本实用新型专利技术公开了一种负压吸盘装置的气压分配机构，其包括有主腔体、固定于所述主腔体顶部的顶板和设于所述顶板底部的多个自动阀，所述主腔体内开设有恒压腔，所述恒压腔用于连通外部抽真空设备，所述顶板上开设有多个顶板气孔，所述自动阀与所述顶板气孔一一对应，所述自动阀顶部的进气口与所述顶板气孔相连通，所述自动阀底部的出气口与所述恒压腔相连通，所述自动阀用于：当所述顶板气孔与所述恒压腔内的压力差大于第一气压阈值时关闭；当所述顶板气孔与所述恒压腔内的压力差小于第二气压阈值时导通。本实用新型专利技术能使每一个气孔具有独立的通断控制功能，由此提升了吸盘装置的吸附能力，同时也避免气流浪费，从而节省能源消耗。源消耗。源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种负压吸盘装置的气压分配机构
[0001]本技术涉及吸盘装置，尤其涉及一种负压吸盘装置的气压分配机构。
技术介绍
[0002]传统的真空吸盘装置是将吸附面直接接通负压，在负压作用下将工件吸附于吸盘的接触面。实际应用中，现有的真空吸盘是在其顶面均布吸气孔，在进行机械加工时，需要控制多个均布的吸气孔同时吸气来吸附工件，但是此结构的真空吸盘只能吸取表面平整的工件，当工件不平或者存在凹位、镂空位时，就不能可靠吸附工件，同时也会造成吸气孔负压整体偏低以及浪费气源等不利影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够控制工件所覆盖的气孔自动导通，同时将未被工件覆盖的气孔自动关闭，进而提升吸附能力以及节省气源的负压吸盘装置的气压分配机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种负压吸盘装置的气压分配机构，其包括有主腔体、固定于所述主腔体顶部的顶板和设于所述顶板底部的多个自动阀，所述主腔体内开设有恒压腔，所述恒压腔用于连通外部抽真空设备，所述顶板上开设有多个顶板气孔，所述自动阀与所述顶板气孔一一对应，所述自动阀顶部的进气口与所述顶板气孔相连通，所述自动阀底部的出气口与所述恒压腔相连通，所述自动阀用于：当所述顶板气孔与所述恒压腔内的压力差大于第一气压阈值时关闭；当所述顶板气孔与所述恒压腔内的压力差小于第二气压阈值时导通。
[0006]优选地，所述恒压腔内固定有衬板，所述自动阀夹设于所述衬板与所述顶板之间。
[0007]优选地，所述自动阀包括有阀座、阀芯和弹簧，所述阀座固设于所述顶板底部，所述阀座内开设有阀孔，所述阀孔贯穿于所述阀座的上下两端，所述阀孔的上端与所述顶板气孔相连通，所述阀芯设于所述阀孔内，所述弹簧夹紧于所述阀芯的下端与所述衬板之间，当所述顶板气孔与所述恒压腔内的压力差大于第一气压阈值时，所述阀芯向下运动并将所述阀孔关闭，当所述顶板气孔与所述恒压腔内的压力差小于第二气压阈值时，所述阀芯向上运动并将所述阀孔导通。
[0008]优选地，所述恒压腔内形成有多个横向隔板和多个纵向隔板，所述横向隔板和所述纵向隔板将所述恒压腔分隔成多个单元腔室。
[0009]优选地，所述横向隔板上开设有导气槽孔，所述导气槽孔连通于两个相邻的单元腔室之间。
[0010]优选地，所述恒压腔内固定有两个衬板。
[0011]优选地，所述横向隔板和所述纵向隔板的交界处顶端形成有向上延伸的支撑柱，所述衬板抵接于所述支撑柱的顶端。
[0012]优选地，所述支撑柱的顶端形成有衬板插柱，所述衬板上开设有衬板插孔，所述衬
板插柱插设于所述衬板插孔之内。
[0013]优选地，所述主腔体、所述横向隔板和所述纵向隔板一体成型。
[0014]优选地，所述第一气压阈值为0.05MPa，所述第二气压阈值为0.03MPa。
[0015]本技术公开的负压吸盘装置的气压分配机构中，在所述顶板底部设置了多个与所述顶板气孔一一连通的自动阀，所述自动阀用于控制所述顶板气孔与所述恒压腔内的连通状态，因所述自动阀在承受气压时具有上下阈值，所以当所述顶板气孔与所述恒压腔内的压力差大于第一气压阈值时，说明所述顶板气孔未被工件所覆盖，所述顶板气孔内为大气压，与所述恒压腔内的压力差较大，此时的所述自动阀处于关闭状态，而当所述顶板气孔与所述恒压腔内的压力差小于第二气压阈值时，说明所述顶板气孔被工件所覆盖，所述顶板气孔与所述恒压腔内的压力差减小，此时的所述自动阀处于导通状态，使得所述顶板气孔与所述恒压腔接通，进而对工件起到吸附作用，相比现有技术而言，本技术通过控制工件所覆盖的气孔自动导通，同时将未被工件覆盖的气孔关闭的方式，使得每一个气孔具有独立的通断控制功能，由此提升了吸盘装置的吸附能力，同时也避免气流浪费，从而节省能源消耗。
附图说明
[0016]图1为负压吸盘装置的立体图；
[0017]图2为负压吸盘装置取下弹性胶层时的结构图；
[0018]图3为负压吸盘装置的分解图；
[0019]图4为面板和弹性胶层的局部放大图；
[0020]图5为顶板和密封网格的局部放大图；
[0021]图6为自动阀、衬板和主腔体的局部放大图；
[0022]图7为自动阀的分解图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0024]实施例一
[0025]本实施例提供了一种负压吸盘装置的气压分配机构，结合图3、图6和图7所示，其包括有主腔体1、固定于所述主腔体1顶部的顶板2和设于所述顶板2底部的多个自动阀6，所述主腔体1内开设有恒压腔10，所述恒压腔10用于连通外部抽真空设备，所述顶板2上开设有多个顶板气孔20，所述自动阀6与所述顶板气孔20一一对应，所述自动阀6顶部的进气口与所述顶板气孔20相连通，所述自动阀6底部的出气口与所述恒压腔10相连通，所述自动阀6用于：
[0026]当所述顶板气孔20与所述恒压腔10内的压力差大于第一气压阈值时关闭；
[0027]当所述顶板气孔20与所述恒压腔10内的压力差小于第二气压阈值时导通。
[0028]上述结构中，在所述顶板2底部设置了多个与所述顶板气孔20一一连通的自动阀6，所述自动阀6用于控制所述顶板气孔20与所述恒压腔10内的连通状态，因所述自动阀6在承受气压时具有上下阈值，所以当所述顶板气孔20与所述恒压腔10内的压力差大于第一气压阈值时，说明所述顶板气孔20未被工件所覆盖，所述顶板气孔20内为大气压，与所述恒压
腔10内的压力差较大，此时的所述自动阀6处于关闭状态，而当所述顶板气孔20与所述恒压腔10内的压力差小于第二气压阈值时，说明所述顶板气孔20被工件所覆盖，所述顶板气孔20与所述恒压腔10内的压力差减小，此时的所述自动阀6处于导通状态，使得所述顶板气孔20与所述恒压腔10接通，进而对工件起到吸附作用，相比现有技术而言，本技术通过控制工件所覆盖的气孔自动导通，同时将未被工件覆盖的气孔关闭的方式，使得每一个气孔具有独立的通断控制功能，由此提升了吸盘装置的吸附能力，同时也避免气流浪费，从而节省能源消耗。
[0029]为了对所述自动阀6起到支撑作用，在本实施例中，所述恒压腔10内固定有衬板7，所述自动阀6夹设于所述衬板7与所述顶板2之间。
[0030]关于所述自动阀6的优选结构，在本实施例中，所述自动阀6包括有阀座60、阀芯61和弹簧62，所述阀座60固设于所述顶板2底部，所述阀座60内开设有阀孔63，所述阀孔63贯穿于所述阀座60的上下两端，所述阀孔63的上端与所述顶板气孔20相连通，所述阀芯61设于所述阀孔63内，所述弹簧62夹紧于所述阀芯61的下端与所述衬板7之间，当所述顶板气孔20与所述恒压腔10内的压力差大于第一气压阈值时，所述阀芯61向下运动并将所述阀孔63关闭，当所述顶板气孔20与所述恒压腔10内的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压吸盘装置的气压分配机构，其特征在于，包括有主腔体（1）、固定于所述主腔体（1）顶部的顶板（2）和设于所述顶板（2）底部的多个自动阀（6），所述主腔体（1）内开设有恒压腔（10），所述恒压腔（10）用于连通外部抽真空设备，所述顶板（2）上开设有多个顶板气孔（20），所述自动阀（6）与所述顶板气孔（20）一一对应，所述自动阀（6）顶部的进气口与所述顶板气孔（20）相连通，所述自动阀（6）底部的出气口与所述恒压腔（10）相连通，所述自动阀（6）用于：当所述顶板气孔（20）与所述恒压腔（10）内的压力差大于第一气压阈值时关闭；当所述顶板气孔（20）与所述恒压腔（10）内的压力差小于第二气压阈值时导通。2.如权利要求1所述的负压吸盘装置的气压分配机构，其特征在于，所述恒压腔（10）内固定有衬板（7），所述自动阀（6）夹设于所述衬板（7）与所述顶板（2）之间。3.如权利要求2所述的负压吸盘装置的气压分配机构，其特征在于，所述自动阀（6）包括有阀座（60）、阀芯（61）和弹簧（62），所述阀座（60）固设于所述顶板（2）底部，所述阀座（60）内开设有阀孔（63），所述阀孔（63）贯穿于所述阀座（60）的上下两端，所述阀孔（63）的上端与所述顶板气孔（20）相连通，所述阀芯（61）设于所述阀孔（63）内，所述弹簧（62）夹紧于所述阀芯（61）的下端与所述衬板（7）之间，当所述顶板气孔（20）与所述恒压腔（10）内的压力差大于第一气压阈值时，所述阀芯（61）向下运动并将所述阀孔（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：付建佳，
申请(专利权)人：深圳市卡杰特精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。