本发明专利技术公开了一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，涉及油分离器技术领域，包括器体主体，所述器体主体的一侧通过CO2焊结合的形式固定安装有端盖，所述器体主体的另一侧通过钎焊的方式固定安装有直管，所述端盖上通过钎焊分方式固定安装有第一弯管和第二弯管，所述第二弯管的一端固定连接有小钢管，所述器体主体上设置有双刻槽固定机构，所述器体主体内通过第一刻槽和第二刻槽分别固定安装有第一滤网座和第二滤网座，通过在器体主体上开设的第一刻槽和第二刻槽的方式，对第一滤网座和第二滤网座的位置进行固定，使得第一滤网座和第二滤网座的位置固定更加牢靠。网座的位置固定更加牢靠。网座的位置固定更加牢靠。
【技术实现步骤摘要】
一种双刻槽固定过滤网结构油分离器
[0001]本专利技术涉及油分离器
，具体涉及一种双刻槽固定过滤网结构油分离器。
技术介绍
[0002]油分离器，一般布置在连接压缩机的排气端的排气管上，以便在携带润滑油的气体制冷剂进入制冷系统的其它主要部件之前将润滑油从制冷剂中分离出来，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。
[0003]现有技术中，现有的油分离器内的筛网座的固定方式不同，通常采用钎焊和冲凹点固定的方式对筛网座的位置进行固定，但是，在钎焊固定的方式，对员工的技能要求较高，技术不足易焊穿钢管或焊接不牢，导致产品性能下降，而冲凹点固定实质上是破坏了钢管及筛网座形状，凹点过深有泄漏的隐患，对油分离器的使用产生影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，解决以下技术问题：
[0005]现有的油分离器内的筛网座的固定方式不同，通常采用钎焊和冲凹点固定的方式对筛网座的位置进行固定，但是，在钎焊固定的方式，对员工的技能要求较高，技术不足易焊穿钢管或焊接不牢，导致产品性能下降，而冲凹点固定实质上是破坏了钢管及筛网座形状，凹点过深有泄漏的隐患，对油分离器的使用产生影响。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，包括器体主体，所述器体主体的一侧通过CO2焊结合的形式固定安装有端盖，所述器体主体的另一侧通过钎焊的方式固定安装有直管，所述端盖上通过钎焊分方式固定安装有第一弯管和第二弯管，所述第二弯管的一端固定连接有小钢管，所述器体主体上设置有双刻槽固定机构，所述双刻槽固定机构包括第一刻槽和第二刻槽，所述第一刻槽和第二刻槽均开设在器体主体上，所述器体主体内通过第一刻槽和第二刻槽分别固定安装有第一滤网座和第二滤网座，所述第一滤网座和第二滤网座之间固定安装有丝网。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：该器体主体的加工步骤为：首先通过旋压机将器体主体进行固定，然后启动旋压机带动器体主体进行旋转，然后再通过旋压滚轮对器体主体的一端进行加压，使之产生变形，最后再通过刻槽轮对器体主体进行刻槽加工，进而得到双刻槽固定机构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述器体主体内设置有清洁机构，所述清洁机构包括驱动机构和器体清洁结构，所述器体清洁结构设置在驱动机构的一侧，所述器体清洁结构包括第一转动环，所述第一转动环转动嵌套在器体主体上，所述第一转动环上固定安装有
圆杆，所述圆杆上固定安装有清洁软刷，所述清洁软刷的一端和器体主体的内壁相接触。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机外固定安装有安装架，所述安装架固定安装在器体主体上，所述驱动电机的驱动端上固定安装有第一齿轮。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动电机和第一齿轮之间通过横杆连接，所述器体主体上固定安装有支撑架，所述横杆转动安装在支撑架上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第一转动环外固定套设有第一齿牙环，所述第一齿牙环和第一齿轮相啮合。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一转动环的内表面上固定安装有矩形板，所述矩形板上转动安装有转动座，所述圆杆固定安装在转动座上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述第一转动环的内表面上固定安装有弧形板，所述弧形板上安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有刮板。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述竖板和刮板之间安装有弹性折板。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述弹性折板和竖板之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆外套设有弹簧。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)本专利技术，通过在器体主体上开设的第一刻槽和第二刻槽的方式，对第一滤网座和第二滤网座的位置进行固定，避免采用钎焊固定时，由于操作人员的技术不足而导致焊穿钢管或焊接不牢的情况发生，同时避免在进行冲凹点固定时对小钢管及第一滤网座和第二滤网座形状产生破坏，导致产品性能下降的情况发生，使得第一滤网座和第二滤网座的位置固定更加牢靠，一定程度上避免了当高温高压的气体经过第一滤网座和第二滤网座时，第一滤网座和第二滤网座的位置发生偏移，进一步提高了第一滤网座和第二滤网座使用的位置稳定性。
[0019](2)本专利技术，通过设置的驱动机构可带动第一齿牙环进行旋转，通过第一转动环的旋转可带动刮板和清洁软刷同时进行移动，通过设置的第一转动环可带动刮板和清洁软刷同时进行移动，在清洁软刷对器体主体内壁进行清洁的同时可通过刮板对器体主体内壁上残留的油渍进行刮除，避免油渍过多的沾染在器体主体的内壁上，对油分离器的工作效果产生影响，同时通过设置的弹性折板、伸缩杆和弹簧的相互配合对刮板的受力进行一定程度上的缓冲，进一步保证了刮板使用效果，并且一定程度上避免了刮板在使用过程中受到损坏。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术器体主体的剖视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术清洁机构结构的示意图；
[0024]图4是本专利技术竖板的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术圆杆的结构示意图。
[0026]图中：1、第一弯管；2、端盖；3、小钢管；4、器体主体；5、第一滤网座；6、丝网；7、第二
滤网座；8、直管；9、第二弯管；
[0027]10、清洁机构；11、驱动机构；12、双刻槽固定机构；13、器体清洁结构；
[0028]111、安装架；112、支撑架；113、驱动电机；114、第一齿轮；
[0029]121、第一刻槽；122、第二刻槽；
[0030]131、第一转动环；132、第一齿牙环；133、竖板；134、圆杆；135、弧形板；136、矩形板；
[0031]1331、弹性折板；1332、刮板；1333、伸缩杆；1334、弹簧；1341、转动座；1342、清洁软刷。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5所示，本专利技术为一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，包括器体主体4，器体主体4的一侧通过CO2焊结合的形式固定安装有端盖2，相较于其他上下拉伸体结构更加具有优势，器体主体4的另一侧通过钎焊的方式固定安装有直管8，端盖2上通过钎焊分方式固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，包括器体主体(4)，其特征在于，所述器体主体(4)的一侧通过CO2焊结合的形式固定安装有端盖(2)，所述器体主体(4)的另一侧通过钎焊的方式固定安装有直管(8)，所述端盖(2)上通过钎焊分方式固定安装有第一弯管(1)和第二弯管(9)，所述第二弯管(9)的一端固定连接有小钢管(3)，所述器体主体(4)上设置有双刻槽固定机构(12)，所述双刻槽固定机构(12)包括第一刻槽(121)和第二刻槽(122)，所述第一刻槽(121)和第二刻槽(122)均开设在器体主体(4)上，所述器体主体(4)内通过第一刻槽(121)和第二刻槽(122)分别固定安装有第一滤网座(5)和第二滤网座(7)，所述第一滤网座(5)和第二滤网座(7)之间固定安装有丝网(6)。2.根据权利要求1所述的一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，其特征在于，该器体主体(4)的加工步骤为：首先通过旋压机将器体主体(4)进行固定，然后启动旋压机带动器体主体(4)进行旋转，然后再通过旋压滚轮对器体主体(4)的一端进行加压，使之产生变形，最后再通过刻槽轮对器体主体(4)进行刻槽加工，进而得到双刻槽固定机构(12)。3.根据权利要求1所述的一种双刻槽固定过滤网结构油分离器，其特征在于，所述器体主体(4)内设置有清洁机构(10)，所述清洁机构(10)包括驱动机构(11)和器体清洁结构(13)，所述器体清洁结构(13)设置在驱动机构(11)的一侧，所述器体清洁结构(13)包括第一转动环(131)，所述第一转动环(131)转动嵌套在器体主体(4)上，所述第一转动环(131)上固定安装有圆杆(134)，所述圆杆(134)上固定安装有清洁软刷(1342)，所述清洁软刷(1342)的一端和器体主体(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金超，李洪洋，汪海潮，王永，杨全，葛亚飞，
申请(专利权)人：安徽众汇制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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