本发明专利技术涉及一种桥式整流模块生产用组装台，包括工作台，所述工作台的顶部对称设置有两个安装板，两个所述安装板的顶端共同固定安装有顶板，两个所述安装板之间活动设置有组装机构，所述组装机构的下方设置有用于自动传送桥式整流模块的传送机构；通过两个按压块分别对对应的固定扣进行按压，使得外壳与底板固定，同时通过若干个电动螺丝刀分别对对应的固定螺栓拧紧，避免人工进行拧紧的过程，此过程仅通过一个液压缸工作，不仅达到了将外壳与底板固定的作用，还将若干个固定螺栓拧紧，从而提高了桥式整流模块组装的工作效率。提高了桥式整流模块组装的工作效率。提高了桥式整流模块组装的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种桥式整流模块生产用组装台
[0001]本专利技术涉及整流模块生产
，具体为一种桥式整流模块生产用组装台。
技术介绍
[0002]如公开号为CN214641411U的专利文件，该整流模块生产用夹具能够有效解决现有的工装夹具过于简单，在装配焊接的过程中，容易出现各部件跑位、装配焊接位置不够精准、不便于操作、生产效率低下及劳工强度大的问题，但是在对桥式整流模块进行组装时，需要人工花费大量的时间进行拧紧螺栓；且需要人工配合专业按压设备对桥式整流模块的外壳与底板进行按压固定，操作过程容易发生安全事故，降低了桥式整流模块生产的效率；同时现有的方式对桥式整流模块组装后，不方便将其从限位模具中取出来。
技术实现思路
[0003]本方案解决的技术问题为：
[0004](1)如何通过设置组装机构，通过两个按压块分别对对应的固定扣进行按压，使得外壳与底板固定，同时通过若干个电动螺丝刀分别对对应的固定螺栓拧紧，避免人工进行拧紧的过程，此过程仅通过一个液压缸工作，不仅达到了将外壳与底板固定的作用，还将若干个固定螺栓拧紧，从而提高了桥式整流模块组装的工作效率；
[0005](2)如何通过设置传送机构，当液压缸的输出端从最短状态伸长至设定长度时，配合第二拉力弹簧的拉力作用，传动杆拉动安装座滑动至滑槽内，方便后续的拧紧操作，组装好桥式整流模块后，通过液压缸的输出端收缩至设定长度的过程中，将组装好的桥式整流模块运送出来，方便人工进行拿取，加快组装的速度；
[0006](3)如何通过设置固定螺栓，当底板和外壳相对固定后，再依次将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，由于固定螺栓光滑段的直径小于螺纹段的直径，使得方便操作者将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，通过光滑段与螺纹孔配合，防止固定螺栓倒下，便于后续电动螺丝刀对固定螺栓进行拧紧操作。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种桥式整流模块生产用组装台，包括工作台，所述工作台的顶部对称设置有两个安装板，两个所述安装板的顶端共同固定安装有顶板，两个所述安装板之间活动设置有组装机构，所述组装机构的下方设置有用于自动传送桥式整流模块的传送机构；
[0008]所述组装机构包括升降板，所述升降板的四个拐角处均活动贯穿有导向杆，两个所述安装板朝向升降板的侧面均开设有升降槽，每个所述导向杆均与对应的升降槽内壁固定连接，所述升降板与顶板之间设置有用于驱动升降板升降的液压缸，所述升降板的顶部一侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有两个对称设置的按压块，所述通孔的上方设置有用于对桥式整流模块固定的拧紧单元。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述拧紧单元包括固定板，所述固定板上固定插设有若干个电动螺丝刀，所述电动螺丝刀的型号为POL
‑
800T，所述固定板的两侧对称设置
有两个第一限位板，所述第一限位板上活动插设有两个限位杆，所述限位杆的底端与升降板固定连接，所述固定板的上方设置有用于操控若干个电动螺丝刀的控制器，两个所述第一限位板的顶部均通过支撑架与控制器固定连接，所述固定板的位置与通孔的位置相对应。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述第一限位板与升降板之间弹性连接有若干个第一拉力弹簧。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述顶板底部开设有第一开口，所述第一开口的位置与控制器的位置对应；当液压缸的输出端从设定长度伸长至最长时，通过四个导向杆为升降板提供限位支撑，使得两个按压块分别对对应的固定扣进行按压，使得外壳与底板固定，同时通过第一拉力弹簧的拉力作用，使得固定板贯穿通孔，若干个电动螺丝刀分别与对应的固定螺栓对应，再通过控制器开启，使得电动螺丝刀对固定螺栓进行拧紧，避免人工进行拧紧的过程，此过程仅通过一个液压缸工作，不仅达到了将外壳与底板固定的作用，还将若干个固定螺栓拧紧，从而提高了桥式整流模块组装的工作效率。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述传送机构包括固定座，所述固定座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的槽底通过两个滑轨滑动设置有安装座，所述安装座上开设有用于卡接桥式整流模块的卡接槽，所述升降板的底部固定安装有纵向设置的调节板，所述调节板的中部开设有L形槽，所述L形槽的一段倾斜设置，且L形槽的另一段纵向设置，所述调节板的两侧对称设置有两个用于驱动安装座移动的动力单元。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：两个所述滑轨的一端均延伸出固定座。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：所述工作台顶部与调节板的位置开设有第二开口，所述调节板的底部位于第二开口的内部。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：所述动力单元包括两个与工作台顶壁固定连接的第二限位板，两个所述第二限位板之间水平设置有传动杆，所述传动杆的两端分别活动贯穿对应的第二限位板，所述传动杆的一端与安装座固定连接，所述传动杆的另一端固定安装有挡板，所述挡板与传动杆的中部之间通过第二拉力弹簧弹性连接，两个所述传动杆之间固定连接有拨杆，所述拨杆的中部与L形槽活动连接；当液压缸的输出端处于最短时，安装座延伸出固定座，通过人工将底板和外壳放置到卡接槽内卡接，使其相对固定，再依次将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，当液压缸的输出端从最短状态伸长至设定长度时，拨杆在L形槽内滑动，配合第二拉力弹簧的拉力作用，传动杆拉动安装座滑动至滑槽内，方便后续的拧紧操作，组装好桥式整流模块后，通过液压缸的输出端收缩至设定长度的过程中，将组装好的桥式整流模块运送出来，方便人工进行拿取，加快组装的速度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术在使用时，当液压缸的输出端从设定长度伸长至最长时，通过四个导向杆为升降板提供限位支撑，使得两个按压块分别对对应的固定扣进行按压，使得外壳与底板固定，同时通过第一拉力弹簧的拉力作用，使得固定板贯穿通孔，若干个电动螺丝刀分别与对应的固定螺栓对应，再通过控制器开启，使得电动螺丝刀对固定螺栓进行拧紧，避免人工进行拧紧的过程，此过程仅通过一个液压缸工作，不仅达到了将外壳与底板固定的作用，还将若干个固定螺栓拧紧，从而提高了桥式整流模块组装的工作效率。
[0018]本专利技术在使用时，当液压缸的输出端从最短状态伸长至设定长度时，拨杆在L形槽
内滑动，配合第二拉力弹簧的拉力作用，传动杆拉动安装座滑动至滑槽内，方便后续的拧紧操作，组装好桥式整流模块后，通过液压缸的输出端收缩至设定长度的过程中，将组装好的桥式整流模块运送出来，方便人工进行拿取，加快组装的速度。
[0019]本专利技术在使用时，当液压缸的输出端处于最短时，安装座延伸出固定座，通过人工将底板和外壳放置到卡接槽内卡接，使其相对固定，再依次将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，由于固定螺栓光滑段的直径小于螺纹段的直径，使得方便操作者将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，通过光滑段与螺纹孔配合，防止固定螺栓倒下，便于后续电动螺丝刀对固定螺栓进行拧紧操作。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥式整流模块生产用组装台，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的顶部对称设置有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)的顶端共同固定安装有顶板(6)，两个所述安装板(4)之间活动设置有组装机构(1)，所述组装机构(1)的下方设置有用于自动传送桥式整流模块的传送机构(2)；所述组装机构(1)包括升降板(102)，所述升降板(102)的四个拐角处均活动贯穿有导向杆(103)，两个所述安装板(4)朝向升降板(102)的侧面均开设有升降槽(5)，每个所述导向杆(103)均与对应的升降槽(5)内壁固定连接，所述升降板(102)与顶板(6)之间设置有用于驱动升降板(102)升降的液压缸(101)，所述升降板(102)的顶部一侧开设有通孔(104)，所述通孔(104)的内壁固定安装有两个对称设置的按压块，所述通孔(104)的上方设置有用于对桥式整流模块固定的拧紧单元。2.根据权利要求1所述的一种桥式整流模块生产用组装台，其特征在于，所述拧紧单元包括固定板(106)，所述固定板(106)上固定插设有若干个电动螺丝刀(105)，所述固定板(106)的两侧对称设置有两个第一限位板(107)，所述第一限位板(107)上活动插设有两个限位杆(109)，所述限位杆(109)的底端与升降板(102)固定连接，所述固定板(106)的上方设置有用于操控若干个电动螺丝刀(105)的控制器(110)，两个所述第一限位板(107)的顶部均与控制器(110)固定连接，所述固定板(106)的位置与通孔(104)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种桥式整流模块生产用组装台，其特征在于，所述第一限位板(107)与升降板(102)之间弹性连接有若干个第一拉力弹簧(108)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪骏，汪瑞昌，朱结霞，丁婷婷，
申请(专利权)人：黄山市瑞宏电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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