一种精确加气块拉结筋切槽简易工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确加气块拉结筋切槽简易工具，解决了采用切割机对加气块进行切槽施工效率低、扬尘大且存在安全隐患的技术问题的技术问题。本实用新型专利技术包括操作手柄，所述操作手柄为杆状，所述操作手柄的一端设置有第一沟槽切片和第二沟槽切片，所述第一沟槽切片与第二沟槽切片并列设置且间隔布置，所述第一沟槽切片背离操作手柄的一侧设置有第一锯齿，所述第二沟槽切片背离操作手柄的一侧设置有第二锯齿。本实用新型专利技术提供了一种精确加气块拉结筋切槽简易工具，在实际运用中，体积较小、携带便利、使用简单，可做到人手一把，砌筑墙体时加快了施工效率，节约工期，还能反复利用，符合建筑业绿色施工的发展趋势，社会效益非常明显。显。显。

【技术实现步骤摘要】
一种精确加气块拉结筋切槽简易工具


[0001]本技术涉及加气块加工
，特别是指一种精确加气块拉结筋切槽简易工具。

技术介绍

[0002]建筑工程中内隔墙普遍采用精确加气块进行砌筑，而在砌筑过程前，根据砌体施工规范，需要对混凝土墙与砌筑墙体交接的部位进行植筋，植筋位置需要根据砌筑排砖图及精确加气块模数进行定位。一般墙体拉结筋的截面尺寸为6mm、8mm，而精确加气块砌筑灰缝要求为5mm，为了保证精确加气块砌筑完成后的墙体灰缝尺寸满足规范要求，需先将精确加气块与钢筋接触面进行切槽。
[0003]精确加气块的传统切槽方法是采用切割机进行切割，而在实际应用中，切割机体积较大，过于笨重，不仅搬运过程中耗时耗力，而且切割过程使用不便，导致砌筑墙体的施工效率低，导致工期延长工期；其次，使用切割机对加气块开槽会出现大量扬尘，不符合建筑业绿色施工的发展趋势；另外，使用切割机对加气块开槽还存在用电安全隐患及误操作安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种精确加气块拉结筋切槽简易工具，解决了采用切割机对加气块进行切槽施工效率低、扬尘大且存在安全隐患的技术问题。
[0005]本申请的技术方案为：
[0006]一种精确加气块拉结筋切槽简易工具，包括操作手柄，所述操作手柄为杆状，所述操作手柄的一端设置有第一沟槽切片和第二沟槽切片，所述第一沟槽切片与第二沟槽切片并列设置且间隔布置，所述第一沟槽切片背离操作手柄的一侧设置有第一锯齿，所述第二沟槽切片背离操作手柄的一侧设置有第二锯齿。
[0007]进一步地，所述所述第一沟槽切片和第二沟槽切片上均设置有排渣孔，所述第一沟槽切片与第二沟槽切片之间的空间通过排渣孔与外部连通。
[0008]进一步地，所述排渣孔包括第一排渣孔和第二排渣孔，所述第一排渣孔设置有若干个且位于第一沟槽切片上，所述第二排渣孔设置有若干个且位于第二沟槽切片上。
[0009]进一步地，所述第一排渣孔位于第一锯齿的两个齿槽之间，所述第二排渣孔位于第二锯齿的两个齿槽之间。
[0010]进一步地，所述第一锯齿和第二锯齿的尺寸相同，所述第一锯齿和第二锯齿的齿尖所连成的直线均与操作手柄的轴线平行。
[0011]进一步地，所述第一沟槽切片和第二沟槽切片为矩形钢片且尺寸均为50mm*100mm*2mm，所述操作手柄为方管且截面尺寸为10mm*10mm，所述第一沟槽切片和第二沟槽切片焊接在操作手柄的同一个侧壁上。
[0012]进一步地，所述第一锯齿和第二锯齿的深度均为15mm，所述第一锯齿和第二锯齿
相邻的齿尖距离均为20mm。
[0013]或者所述第一锯齿的齿尖所连成的直线与操作手柄的轴线平行，所述第二锯齿的齿尖所连成的直线与操作手柄的轴线交叉，沿靠近所述操作手柄的握持端至远离所述握持端的第二锯齿与操作手柄之间的最小距离逐渐增大。
[0014]进一步地，所述第一沟槽切片为矩形钢片且尺寸均为50mm*100mm*2mm，所述第二沟槽切片为直角梯形钢片，所述第二锯齿设置在第二沟槽切片的斜边边缘，所述操作手柄为方管且截面尺寸为10mm*10mm，所述第一沟槽切片和第二沟槽切片焊接在操作手柄的同一个侧壁上。
[0015]进一步地，所述第一锯齿和第二锯齿的深度均为15mm，所述第一锯齿和第二锯齿相邻的齿尖距离均为20mm。
[0016]本技术提供了一种精确加气块拉结筋切槽简易工具，在实际运用中，体积较小、携带便利、使用简单，可做到人手一把，砌筑墙体时加快了施工效率，节约工期，还能反复利用，符合建筑业绿色施工的发展趋势，社会效益非常明显。即本技术方便携带，可提高施工效率，施工进度有保证；其次，使用本技术时不会产生扬尘，环境友好；另外，使用本技术不仅节约工期，而且完全由工人掌控，非常灵活便利，在避免对加气块造成损坏导致材料浪费的同时，还避免了使用切割机所带来的的各种安全隐患。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例1的主视图；
[0019]图2为图1的右视图；
[0020]图3为图1的左视图；
[0021]图4为图1的俯视图；
[0022]图5为本技术实施例2的左视图；
[0023]图中标号：
[0024]1‑
操作手柄；
[0025]2‑
第一沟槽切片、21
‑
第一锯齿；
[0026]3‑
第二沟槽切片、31
‑
第二锯齿；
[0027]41
‑
第一排渣孔、42
‑
第二排渣孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1，一种精确加气块拉结筋切槽简易工具，如图1
‑
图4所示，包括操作手柄1，
所述操作手柄1为杆状，所述操作手柄1的一端设置有第一沟槽切片2和第二沟槽切片3，所述第一沟槽切片2与第二沟槽切片3并列设置且间隔布置，所述第一沟槽切片2背离操作手柄1的一侧设置有第一锯齿21，所述第二沟槽切片3背离操作手柄1的一侧设置有第二锯齿31。
[0030]在使用本方案时，操作者手持操作手柄1背离两个沟槽切片的一端，将带有第一沟槽切片2和第二沟槽切片3的一端压在精确加气块上，对准需要开槽的位置向后拉，则第一锯齿21和第二锯齿31分别作用在特定的点位，在第一锯齿21和第二锯齿31切割精确加气块的同时，第一锯齿21与第二锯齿31之间的位置也被切割贯通，精确加气块的碎屑会动第一锯齿21与第二锯齿31之间的空隙及第一锯齿21和第二锯齿31的外侧排出。则精确加气块经过本技术的一次后拉，精确加气块上便会形成一条植筋沟槽。
[0031]进一步地，所述第一锯齿21和第二锯齿31的尺寸相同，所述第一锯齿21和第二锯齿31的齿尖所连成的直线均与操作手柄1的轴线平行，第一锯齿21和第二锯齿31同步作用。
[0032]进一步地，所述第一沟槽切片2和第二沟槽切片3为矩形钢片且尺寸均为50mm*100mm*2mm，所述操作手柄1为方管且截面尺寸为10mm*10mm，所述第一沟槽切片2和第二沟槽切片3焊接在操作手柄1的同一个侧壁上。当然所述操作手柄1也可以是圆管或棱形管或椭圆形管，还可以是实心杆件，是否采用实心杆件，可以根据加气块的硬度进行选择本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确加气块拉结筋切槽简易工具，包括操作手柄（1），其特征在于：所述操作手柄（1）为杆状，所述操作手柄（1）的一端设置有第一沟槽切片（2）和第二沟槽切片（3），所述第一沟槽切片（2）与第二沟槽切片（3）并列设置且间隔布置，所述第一沟槽切片（2）背离操作手柄（1）的一侧设置有第一锯齿（21），所述第二沟槽切片（3）背离操作手柄（1）的一侧设置有第二锯齿（31）；所述第一沟槽切片（2）和第二沟槽切片（3）上均设置有排渣孔，所述第一沟槽切片（2）与第二沟槽切片（3）之间的空间通过排渣孔与外部连通；所述排渣孔包括第一排渣孔（41）和第二排渣孔（42），所述第一排渣孔（41）设置有若干个且位于第一沟槽切片（2）上，所述第二排渣孔（42）设置有若干个且位于第二沟槽切片（3）上；所述第一排渣孔（41）位于第一锯齿（21）的两个齿槽之间，所述第二排渣孔（42）位于第二锯齿（31）的两个齿槽之间。2.根据权利要求1所述的精确加气块拉结筋切槽简易工具，其特征在于：所述第一锯齿（21）和第二锯齿（31）的尺寸相同，所述第一锯齿（21）和第二锯齿（31）的齿尖所连成的直线均与操作手柄（1）的轴线平行。3.根据权利要求2所述的精确加气块拉结筋切槽简易工具，其特征在于：所述第一沟槽切片（2）和第二沟槽切片（3）为矩形钢片且尺寸均为50mm*100mm*2mm，所述操作手柄（1）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋业华，王朝，方震，石凤来，张政印，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：