一种PE泡棉胶带制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PE泡棉胶带制造工艺，包括以下步骤，S1，PE发泡片材制备：将双辊开炼机的温度调到预设温度，预设温度在120

【技术实现步骤摘要】
一种PE泡棉胶带制造工艺


[0001]本专利技术涉及PE泡棉胶带
，尤其涉及一种PE泡棉胶带制造工艺。

技术介绍

[0002]Pe泡棉双面胶带是由耐压缩泡棉为主要基材，在这基材的双面涂上粘合剂，在覆上离型膜材料制成的，一般常见的厚度有0.5mm、1mm、1.1mm、1.5mm、3mm等，一般用的离型膜有蓝膜，白纸，红膜，黄膜，绿膜，黄双纸为主，泡棉的颜色有黑、白、灰三种颜色，可以是整卷，也可以是模切成各种形状。
[0003]现有泡棉与胶层之间未进行特殊表面处理，使得胶层件黏结性很低，极易剥离，密封效果差，且离型膜材料与粘合剂层之间的分隔不清晰，易造成泡棉层的撕裂。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种PE泡棉胶带制造工艺。
[0005]本专利技术提出的一种PE泡棉胶带制造工艺，包括以下步骤：S1：PE发泡片材制备：将双辊开炼机的温度调到预设温度，预设温度在120
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150℃，预设温度要低于发泡剂AC的分解温度，将LDPE加入已加热好的双辊开炼机进行塑化，依次加入发泡剂、交联剂、润滑剂，待到塑化均匀，取出破碎造粒，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；S2：胶带胶层制备：胶带胶层为聚合物材料层，其中聚合物材料层采用聚丙烯酸树脂压敏胶或有机硅树脂压敏胶，通过压合机将其与PE发泡片材的两面均压合，通过压合机使胶层和片材之间形成紧密贴合，形成双面PE泡棉胶带体；S3：离型纸制备：采用离型剂、催化剂和有机溶剂混合，将其均匀涂覆在印刷辊上，在防油纸上进行印刷，并通过烘道烘干，得到所需离型纸；S4：将离型纸和双面PE泡棉胶带体相向压合，并绕卷至辊筒上，筒状的PE泡棉胶带再经过分割机，将其分割为等宽的PE泡棉胶带；优选地，所述S1中PE发泡剂采用NaHCO3、ACOBSH、二亚硝基五次甲基四胺三烯丙基异氰酸脲酯（TAIC)中任一一种。
[0006]优选地，所述S1中的双辊开炼机塑化过程中，加入发泡剂、交联剂、润滑剂分为三段流程，且三段的温度不同，转速相同。
[0007]优选地，所述S1中的双辊开炼机塑化过程加入发泡剂、交联剂、润滑剂的三段流程中温度参数依次为150℃
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190℃、70℃
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90℃和50℃
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165℃。
[0008]优选地，所述S2中压合机采用低温压合，其压合温度在75
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85℃之间。
[0009]优选地，所述S3中可在印刷辊上采用镭射打印的图形，在印刷时会形成水印或者LOGO。
[0010]优选地，所述S3中烘道温度为80
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120℃，烘道风量为7000
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9000m3/小时，干燥时间为15s
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30s。
[0011]优选地，所述S4中分割机分割时根据预设宽度进行调解分割刀具之间的间距，且刀具采用热线分割，热线循环转动。
[0012]优选地，所述带状挤出装置包括融化机构、推压机构以及挤出机构；所述融化机构底部设置第一出料口；所述推压机构包括水平设置的矩形推压腔和推压活塞；所述推压腔由其上端面与第一出料口连通；所述推压活塞包括设置在其前上部的封口铲、前下部的退让块以及后部的座体；所述封口铲上端面以及左右端面分别与推压腔内壁密封滑动抵靠；所述退让块上端面密封滑动抵靠封口铲的下端面，左右端面及下端面分别与推压腔内壁密封滑动抵靠；所述退让块与座体之间设置有弹簧；所述封口铲与座体固定连接；一直线驱动杆与座体连接，驱动推压活塞沿推压腔前后往复运动；所述推压腔前端设置第二出料口；所述挤出机构包括水平设置且轴线与矩形推压腔长度方向垂直的圆筒形挤出腔、设置在挤出腔内与挤出腔同心设置的驱动轴以及同样设置在挤出腔内且套设在驱动轴外的可偏心筒；所述驱动轴与可偏心筒内圆周壁之间成发散形均匀铰接有若干密封结构的主动伸缩杆；若干主动伸缩杆可驱动可偏心筒偏心至要求位置；所述驱动轴与可偏心筒之间围合成密封腔；所述密封腔内填充有电流变液并设置有电极；一外部电路通过电极根据要求对电流变液施加强电场；所述第二出料口与挤出腔连通且连通处为挤出腔上部切线方向；所述挤出腔前下部沿挤出腔外圆周面轴向方向设置有出料缝；所述出料缝与挤出腔的外圆周面相切；所述第二出料口内设置有开合结构或可由第二出料口进入挤出腔的单向通路结构。
[0013]优选地，所述融化机构包括竖直设置的融化腔、竖直插设在融化腔内且可升降的螺旋搅拌杆以及设置在融化腔内壁上的加热板；所述融化腔上端与下端均开放设置，且下端设置缩径部，缩径部底部设置所述第一出料口；所述融化腔上端配有可拆卸的密封筒盖；所述螺旋搅拌杆底部设置有一流线型垂体；所述垂体最大直径略大于第一出料口的直径。
[0014]本专利技术中的有益效果为：1、本专利技术的泡棉胶带将粘合剂层组合物、泡棉胶层组合物分别送入相应的挤出系统挤出，固化后形成具有粘合剂层、泡棉胶层，配合上离型纸的低温压合呈三层胶带，粘合剂层与泡棉胶层的界面通过化学键结合，离型纸通过用普通防油纸和硅油为原料，满足一些胶带的LOGO印刷需要，又只需较低的成本，和泡棉胶层和粘合剂层之间的分隔效果较好。
[0015]2、本专利技术的带状挤出装置能够连续均匀和稳定的挤出带状PE发泡片材，由于装置设计完全按照带状材料的形状特点进行针对性的设计，推压腔竖直截面、挤出腔径向截面以及出料缝均为矩形设计，使原料在装置内按矩形截面分布均匀，挤压力也按照矩形截面均匀分布，因此挤出的带状PE发泡片材物质分布均匀，各向应力均匀，具有良好的各向抗拉强度和均匀的厚度，无明显的应力集中，不易断裂，机械性能较为稳定和强大。
[0016]3、本专利技术设置的融化机构不仅利用加热板和设置在螺旋搅拌杆内的循环加热油从内外同时对原料颗粒进行加热，加热均匀，融化速度快；而且利用螺旋搅拌杆和垂体，通过螺旋搅拌杆的正反转以及整体的升降，即可同时实现原料颗粒加热过程中的翻料、融化的原料液的加压出料、对第一出料口的开闭等作用，通过简单的结构达成多重目的，结构设计较为精简巧妙。
[0017]4、本专利技术设置的推压活塞不同于常规的活塞，其设计了封口铲和可适度退让的退让块，一方面利用封口铲前移的过程中首先封堵第一进料口，防止反流，二是设计退让块受压向后挤压弹簧让出空间，弥补封口铲前移过程中所侵占空间，从而避免在封口铲封闭第
一出料口前原料液受挤压返流融化腔；也就是说在封口铲封闭第一出料口的过程中，推压腔中的原料液受到的压力并没有明显的增大。
[0018]5、本专利技术设置的挤出机构利用了卧式筒形结构，被配有可偏心筒，其中的可偏心筒可简单快速变化偏心角度和偏心量并将该变化瞬间锁固，利用偏心筒不仅可以在推压活塞推挤过程中沿挤出腔上部内壁至出料缝之间形成了一顺畅的流道，有效减小压力损失，而且在推压活塞回退过程中，还能够通过可偏心筒转动过程中对原料液圆滑连续的挤压力有效衔接和接力挤出原料液，并可通过各主动伸缩杆调整可偏心筒的偏移角度和偏移量以适应不同的挤出通量；从而适应不同的生产需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：PE发泡片材制备：将双辊开炼机的温度调到预设温度，预设温度在120
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150℃，预设温度要低于发泡剂AC的分解温度，将LDPE加入已加热好的双辊开炼机进行塑化，依次加入发泡剂、交联剂、润滑剂，待到塑化均匀，取出破碎造粒，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；S2：胶带胶层制备：胶带胶层为聚合物材料层，其中聚合物材料层采用聚丙烯酸树脂压敏胶或有机硅树脂压敏胶，通过压合机将其与PE发泡片材的两面均压合，通过压合机使胶层和片材之间形成紧密贴合，形成双面PE泡棉胶带体；S3：离型纸制备：采用离型剂、催化剂和有机溶剂混合，将其均匀涂覆在印刷辊上，在防油纸上进行印刷，并通过烘道烘干，得到所需离型纸；S4：将离型纸和双面PE泡棉胶带体相向压合，并绕卷至辊筒上，筒状的PE泡棉胶带再经过分割机，将其分割为等宽的PE泡棉胶带。2.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S1中PE发泡剂采用NaHCO3、ACOBSH、二亚硝基五次甲基四胺三烯丙基异氰酸脲酯（TAIC)中任一一种。3.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S1中的双辊开炼机塑化过程中，加入发泡剂、交联剂、润滑剂分为三段流程，且三段的温度不同，转速相同。4.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S1中的双辊开炼机塑化过程加入发泡剂、交联剂、润滑剂的三段流程中温度参数依次为150℃
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190℃、70℃
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90℃和50℃
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165℃。5.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S2中压合机采用低温压合，其压合温度在75
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85℃之间。6.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S3中可在印刷辊上采用镭射打印的图形，在印刷时会形成水印或者LOGO。7.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S3中烘道温度为80
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120℃，烘道风量为7000
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9000m3/小时，干燥时间为15s
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30s。8.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所述S4中分割机分割时根据预设宽度进行调解分割刀具之间的间距，且刀具采用热线分割，热线循环转动。9.根据权利要求1所述的一种PE泡棉胶带制造工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克波，林克兴，林克品，
申请(专利权)人：福建友和胶粘科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：