一种胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜，包括反应釜主体、盖体、驱动电机、排料口和输出轴，所述盖体可拆卸安装在反应釜主体的上方，且盖体的上方固定有驱动电机，用于提供动力输出，并且驱动电机的下方连接有输出轴，将驱动电机产生的动力进行传输，所述反应釜主体的下方设置有排料口，所述输出轴的下方固定有支撑盘，且支撑盘的下方设置有固定轴，并且固定轴的竖直中心线和输出轴的竖直中心线相重合设置。该胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜设置有支撑盘、绞龙叶和引导罩，通过支撑盘可为绞龙叶和引导罩提供支撑，通过绞龙叶的旋转配合引导罩可将底层物料向上进行输送，从而将底层物料和上层物料进行混合，避免物料出现分层。物料出现分层。物料出现分层。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜


[0001]本技术涉及胶黏剂加工
，具体为一种胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜。

技术介绍

[0002]胶粘带进行加工时一般是先将带体进行加工，然后将胶黏剂涂抹到带体上，在胶黏剂进行加工时，常通过混合反应釜将多种加工原料进行混合处理，从而调整后续生产出的胶黏剂性质，使其满足不同的使用需要，但现有的胶黏剂混合反应釜在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的胶黏剂混合反应釜在对原料进行混合搅拌时，大多是采用简单的旋转方式进行搅拌，物料在反应釜内容易出现分层现象，后续难将上层物料和下层物料进行均匀的混合，影响后续输出物料的混合均匀性和产品质量，降低了装置的功能性。
[0004]针对上述问题，急需在原有胶黏剂混合反应釜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的胶黏剂混合反应釜在对原料进行混合搅拌时，大多是采用简单的旋转方式进行搅拌，物料在反应釜内容易出现分层现象，后续难将上层物料和下层物料进行均匀的混合，影响后续输出物料的混合均匀性和产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜，包括反应釜主体、盖体、驱动电机、排料口和输出轴，所述盖体可拆卸安装在反应釜主体的上方，且盖体的上方固定有驱动电机，用于提供动力输出，并且驱动电机的下方连接有输出轴，将驱动电机产生的动力进行传输，所述反应釜主体的下方设置有排料口，所述输出轴的下方固定有支撑盘，且支撑盘的下方设置有固定轴，并且固定轴的竖直中心线和输出轴的竖直中心线相重合设置，所述固定轴的表面固定有绞龙叶，在旋转时可带动物料进行移动，所述绞龙叶的外侧设置有引导罩，且引导罩的上端固定有连接杆，并且引导罩通过连接杆和支撑盘相连接，所述引导罩的俯视截面呈圆弧状结构设计，且引导罩的竖直中心线和固定轴的竖直中心线相重合设置，使支撑盘旋转时能带动引导罩旋转，所述支撑盘的外侧表面固定有连接板，且连接板的外端贯穿有活动轴，支撑盘旋转时可通过连接板带动活动轴进行移动，对物料进行搅拌。
[0007]进一步优化本技术方案，所述引导罩的表面开设导通口，且导通口在引导罩上均匀分布，方便吸入不同高度位置的物料。
[0008]进一步优化本技术方案，所述引导罩的外表面等间距固定有第一搅拌叶，在引导罩旋转时可带动第一搅拌叶对反应釜主体内的物料进行搅拌。
[0009]进一步优化本技术方案，所述连接板在支撑盘上等间距设置，且连接板和支撑盘之间构成一体化结构。
[0010]进一步优化本技术方案，所述活动轴的表面固定有第二搅拌叶，且活动轴和连接板之间构成轴承连接，通过活动轴配合第二搅拌叶提高活动轴对物料的搅拌效果。
[0011]进一步优化本技术方案，所述活动轴的上方固定有连接齿轮，且连接齿轮的外侧啮合有固定环，并且固定环镶嵌在盖体的内部，并且固定环竖直中心线和输出轴的竖直中心线相重合设置，当连接板带动活动轴移动时连接齿轮将通过和固定环的啮合带动活动轴进行旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）该胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜设置有支撑盘、绞龙叶和引导罩，通过支撑盘可为绞龙叶和引导罩提供支撑，通过绞龙叶的旋转配合引导罩可将底层物料向上进行输送，从而将底层物料和上层物料进行混合，避免物料出现分层，提高后续物料的混合均匀性；
[0014]（2）该胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜设置有连接齿轮和固定环，在活动轴移动时通过连接齿轮和固定环的配合可使活动轴发生旋转，配合第二搅拌叶对物料进行搅拌，增加装置的搅拌方式，提高后续的混合效率，增加装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术引导罩主剖结构示意图；
[0017]图3为本技术引导罩立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中a处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术连接齿轮仰视结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜主体；2、盖体；201、驱动电机；3、排料口；4、输出轴；5、支撑盘；6、固定轴；7、绞龙叶；8、引导罩；9、连接杆；10、导通口；11、第一搅拌叶；12、连接板；13、活动轴；14、第二搅拌叶；15、连接齿轮；16、固定环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜，包括反应釜主体1、盖体2、驱动电机201、排料口3和输出轴4，盖体2可拆卸安装在反应釜主体1的上方，且盖体2的上方固定有驱动电机201，用于提供动力输出，并且驱动电机201的下方连接有输出轴4，将驱动电机201产生的动力进行传输，反应釜主体1的下方设置有排料口3，输出轴4的下方固定有支撑盘5，且支撑盘5的下方设置有固定轴6，并且固定轴6的竖直中心线和输出轴4的竖直中心线相重合设置，固定轴6的表面固定有绞龙叶7，在旋转时可带动物料进行移动，绞龙叶7的外侧设置有引导罩8，且引导罩8的上端固定有连接杆9，并且引导罩8通过连接杆9和支撑盘5相连接，引导罩8的俯视截面呈圆弧状结构设计，且引导罩8的竖直中心线和固定轴6的竖直中心线相重合设置，使支撑盘5旋转时能带动引导罩8旋转，支
撑盘5的外侧表面固定有连接板12，且连接板12的外端贯穿有活动轴13，支撑盘5旋转时可通过连接板12带动活动轴13进行移动，对物料进行搅拌；
[0023]引导罩8的表面开设导通口10，且导通口10在引导罩8上均匀分布，方便吸入不同高度位置的物料，引导罩8的外表面等间距固定有第一搅拌叶11，在引导罩8旋转时可带动第一搅拌叶11对反应釜主体1内的物料进行搅拌；
[0024]在混合物料时可启动驱动电机201，驱动电机201将带动输出轴4进行旋转，输出轴4带动支撑盘5进行旋转，支撑盘5在旋转时将通过连接杆9带动引导罩8进行旋转，同时通过固定轴6带动绞龙叶7进行旋转，绞龙叶7在旋转时可配合引导罩8带动物料进行竖向方向的移动，实现对物料的纵向混合搅拌，通过导通口10可吸入不同高度位置的物料，配合第一搅拌叶11可对物料进行水平方向的搅拌混合，提高混合均匀性。
[0025]连接板12在支撑盘5上等间距设置，且连接板12和支撑盘5之间构成一体化结构，活动轴13的表面固定有第二搅拌叶14，且活动轴13和连接板12之间构成轴承连接，通过活动轴13配合第二搅拌叶14提高活动轴13对物料的搅拌效果，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘带生产的胶黏剂混合反应釜，包括反应釜主体（1）、盖体（2）、驱动电机（201）、排料口（3）和输出轴（4），所述盖体（2）可拆卸安装在反应釜主体（1）的上方，且盖体（2）的上方固定有驱动电机（201），用于提供动力输出，并且驱动电机（201）的下方连接有输出轴（4），将驱动电机（201）产生的动力进行传输，所述反应釜主体（1）的下方设置有排料口（3）；其特征在于：所述输出轴（4）的下方固定有支撑盘（5），且支撑盘（5）的下方设置有固定轴（6），并且固定轴（6）的竖直中心线和输出轴（4）的竖直中心线相重合设置，所述固定轴（6）的表面固定有绞龙叶（7），在旋转时可带动物料进行移动，所述绞龙叶（7）的外侧设置有引导罩（8），且引导罩（8）的上端固定有连接杆（9），并且引导罩（8）通过连接杆（9）和支撑盘（5）相连接，所述引导罩（8）的俯视截面呈圆弧状结构设计，且引导罩（8）的竖直中心线和固定轴（6）的竖直中心线相重合设置，使支撑盘（5）旋转时能带动引导罩（8）旋转，所述支撑盘（5）的外侧表面固定有连接板（12），且连接板（12）的外端贯穿有活动轴（13），支撑盘（5）旋转时可通过连接板（12）带动活动轴（13）进行移动，对物料进行搅拌。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克品，林克兴，林克华，
申请(专利权)人：福建友和胶粘科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：