一种双面胶带制造工艺制造技术

本发明专利技术提出的一种双面胶带制造工艺，包括胶带基层及其对称连接的两个上下表面粘接的离型纸层，所述双面胶带包括离型纸层、胶带基层、第一粘剂层以及第二粘剂层，所述的第一粘剂层及第二粘剂层均填充在离型纸层与胶带基层之间，以及第一粘剂层及第二粘剂层之间连接有印刷纸层，所述的双面胶带为层状结构并由上述材料之间相互叠合构成；通过一次性裁剪获得多组规格相同的胶带，使用方便，易于撕下粘贴，胶带基层选择抗张强度合适、尺寸稳定性合理的透明PET薄膜或纤维纸带，同时该材料较容易制得，环保、成本低。此外，胶粘剂中无苯系挥发物及其他有机刺激性挥发溶剂，在整个生产以及使用过程中，无毒无公害，绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶带制造工艺


[0001]本专利技术涉及双面胶
，尤其涉及一种双面胶带制造工艺。

技术介绍

[0002]双面胶带其两面皆可粘贴的特性，在日常工作、学习、生活中得到了广泛地使用。普通的双面胶带只起到用来作为纸张或物体间的相互贴附粘合作用，功能单一。
[0003]传统双面胶带的层状结构及生产工艺复杂，所耗费材料多、成本高，而且由于胶带均为单层，撕下时较为不易，且实际情况中经常需要多次撕下尺寸相同的胶带进行使用，这会大大降低粘贴效率，且使粘胶的粘合力下降不易粘合。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种双面胶带制造工艺。
[0005]一种双面胶带，包括胶带基层及其对称连接的两个上下表面粘接的离型纸层，所述双面胶带包括离型纸层、胶带基层、第一粘剂层以及第二粘剂层，所述的第一粘剂层及第二粘剂层均填充在离型纸层与胶带基层之间，以及第一粘剂层及第二粘剂层之间连接有印刷纸层，所述的双面胶带为层状结构并由上述材料之间相互叠合构成。
[0006]优选地，所述离型纸层的上下表面均设置有一层防粘层。
[0007]一种双面胶带制造工艺，包括下述步骤：步骤S1，通过刮板将离型纸层表面毛屑清理干净，再将离型纸层置于电镀液中进行镀膜，形成防粘层；步骤S2，使用一上胶装置对胶带基层两侧进行透明粘剂层的涂覆，透明粘剂层为EVA透明树脂材料制成，使用另一上胶装置将印刷纸层的两个表面分别进行第一粘剂层和第二粘剂层的涂覆，再将胶带基层和印刷纸层通过透明粘剂层与第一粘剂层进行粘接，制得半成品；步骤S3，将步骤S1中的离型纸层通过防粘层覆盖在步骤S2中的第二粘剂层表面，制得单层双面胶带；步骤S4，将上述步骤S3制得的单层双面胶带进行多层叠合，且两组单层双面胶带之间仅覆盖一组离型纸层，再经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，制成成品。
[0008]优选地，所述第一粘剂层和第二粘剂层均为融化的高温固化压敏胶，其中，第一粘剂层的粘合力为第二粘剂层的粘合力的1～2倍。
[0009]优选地，所述胶带基层和印刷纸层通过压力机压合，压合力为1～2MPa。
[0010]优选地，所述印刷纸层为由塑料薄膜彩印机按常规印刷工艺印刷上彩色图案、文字而成的透明胶层。
[0011]优选地，所述胶带基层的材料为PET，通过一带状挤出装置挤出成型；所述胶带基层的两侧均覆盖有与第二粘剂层连接的透明粘剂层。
[0012]优选地，所述上胶装置包括对称设置的圆形或椭圆形的第一环道和第二环道；所
述第一环道和第二环道径向截面分别为矩形；所述第一环道和第二环道上沿切线方向分别对称设置有雾化胶液进道、压缩空气进道以及回收冲洗道；所述第一环道和第二环道一处外壁相互抵靠，抵靠处贯通形成汇合腔；所述汇合腔处两侧分别相对设置有一旋转辊；所述旋转辊分别垂直于第一环道和第二环道的平面两旋转辊部分嵌入汇合腔内形成缩径部；两一面相互紧贴的胶带基层或印刷纸层沿雾化胶液流动方向横向动态穿过汇合腔，雾化胶液动态附着在胶带基层或印刷纸层未相互紧贴的一面形成胶层；两一面上胶后的胶带基层或印刷纸层穿出汇合腔后各自经辊组绕回并分别环绕张紧在两旋转辊表面随旋转辊的转动动态移动，且未上胶一面朝向旋转辊外，雾化胶液动态附着在胶带基层或印刷纸层未上胶一面形成胶层。
[0013]优选地，通过设置汇合腔的横向长度与旋转辊位于汇合腔内的弧长比例以控制胶带基层或印刷纸层两面的上胶量比例；所述汇合腔后端出口处设置有小导辊以引导胶带基层或印刷纸层穿出并减少雾化胶液溢出；所述第一环道和第二环道分别设置有加热装置以加热内部雾化胶液，避免其凝结成滴。
[0014]优选地，所述回收冲洗道与第一环道或第二环道的连通处转动设置有弧形挡板；所述弧形挡板初始状态构成第一环道或第二环道的弧形外壁，转动状态向下使第一环道或第二环道连通回收冲洗道并阻断第一环道或第二环道。
[0015]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术中，通过一次性裁剪获得多组规格相同的胶带，使用方便，易于撕下粘贴，胶带基层选择抗张强度合适、尺寸稳定性合理的透明PET薄膜或纤维纸带，同时该材料较容易制得，环保、成本低。此外，胶粘剂中无苯系挥发物及其他有机刺激性挥发溶剂，在整个生产以及使用过程中，无毒无公害，绿色环保。
[0016]2、本专利技术中，通过高温固化压敏胶，再高温融化压敏胶后利用压力机压合后与胶带基层和印刷纸层进行粘接，使得产品在使用时兼具有优良的保持力、粘着力、初粘力等强粘性能。
[0017]3、本专利技术中，采用的上胶装置能够实现快速、连续且动态的双面胶雾上胶，且是通过相对封闭的可循环环境实现，不仅结构体积小，结构简单，运行稳定，而且能够显著减少胶水中有害物质的逸散，提高车间环境，保障工人的身体健康；还能够更加均匀的完成上胶过程，提高胶层厚度的均匀性和稳定性，同时提高胶液的利用率，减少浪费和有害物质的排放，不仅能够提高生产效率、生产环境、产品质量，还能够减少对环境的危害，能够实现生产环保达标。
[0018]4、本专利技术的上胶装置通过待上胶带与旋转辊共同形成了缩径部分，利用了伯努利效应，通过提高流速，不仅能够避免胶液过渡液化，还能够提高附着的均匀性。
[0019]5、本专利技术的上胶装置可设置汇合腔的横向长度与旋转辊位于汇合腔内的弧长比例，由于待上胶带在移动过程中线速度处处相等，因此通过该设置即可使待上胶带两面与雾化胶液接触的时间以及移动的距离不相同，以此就可简单的控制待上胶带两面的上胶厚度，该过程中在待上胶带的移动过程中即可连续自动且稳定的实现，可以适用于不同的产品设计和工艺设计，灵活性、稳定性以及适应性都很高。
[0020]6、本专利技术的上胶装置还可以简单快速的实现清洗功能，无需人工拆装清洗，不仅节约了装置清洗、保养的时间和人力，而且能够更好的保障上胶工艺的长期质量稳定。
[0021]7、本专利技术中，采用的带状挤出装置能够连续均匀和稳定的挤出带状胶带基层，由于装置设计完全按照带状材料的形状特点进行针对性的设计，推压腔竖直截面、挤出腔径向截面以及出料缝均为矩形设计，使原料在装置内按矩形截面分布均匀，挤压力也按照矩形截面均匀分布，因此挤出的带状胶带基层物质分布均匀，各向应力均匀，具有良好的各向抗拉强度和均匀的厚度，无明显的应力集中，不易断裂，机械性能较为稳定和强大。
[0022]8、本专利技术带状挤出装置设置的融化机构不仅利用加热板和设置在螺旋搅拌杆内的循环加热油从内外同时对原料颗粒进行加热，加热均匀，融化速度快；而且利用螺旋搅拌杆和垂体，通过螺旋搅拌杆的正反转以及整体的升降，即可同时实现原料颗粒加热过程中的翻料、融化的原料液的加压出料、对第一出料口的开闭等作用，通过简单的结构达成多重目的，结构设计较为精简巧妙。
[0023]9、本专利技术带状挤出装置设置的推压活塞不同于常规的活塞，其设计了封口铲和可适度退让的退让块，一方面利用封口铲前移的过程中首先封堵第一进料口，防止反流，二是设计退让块受压向后挤压弹簧让出空间，弥补封口铲前移过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面胶带，包括胶带基层及其对称连接的两个上下表面粘接的离型纸层，其特征在于，所述双面胶带包括离型纸层、胶带基层、第一粘剂层以及第二粘剂层，所述的第一粘剂层及第二粘剂层均填充在离型纸层与胶带基层之间，以及第一粘剂层及第二粘剂层之间连接有印刷纸层，所述的双面胶带为层状结构并由上述材料之间相互叠合构成。2.根据权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于，所述离型纸层的上下表面均设置有一层防粘层。3.根据权利要求1所述的一种双面胶带制造工艺，其特征在于，包括下述步骤：步骤S1，通过刮板将离型纸层表面毛屑清理干净，再将离型纸层置于电镀液中进行镀膜，形成防粘层；步骤S2，使用一上胶装置对胶带基层两侧进行透明粘剂层的涂覆，透明粘剂层为EVA透明树脂材料制成，使用另一上胶装置将印刷纸层的两个表面分别进行第一粘剂层和第二粘剂层的涂覆，再将胶带基层和印刷纸层通过透明粘剂层与第一粘剂层进行粘接，制得半成品；步骤S3，将步骤S1中的离型纸层通过防粘层覆盖在步骤S中的第二粘剂层表面，制得单层双面胶带；步骤S4，将上述步骤S3制得的单层双面胶带进行多层叠合，且两组单层双面胶带之间仅覆盖一组离型纸层，再经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，制成成品。4.根据权利要求3所述的一种双面胶带制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述第一粘剂层和第二粘剂层均为融化的高温固化压敏胶，其中，第一粘剂层的粘合力为第二粘剂层的粘合力的1～2倍。5.根据权利要求3所述的一种双面胶带制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述胶带基层和印刷纸层通过压力机压合，压合力为1～2MPa。6.根据权利要求1所述的一种双面胶带制造工艺，其特征在于，所述印刷纸层为由塑料薄膜彩印机按常规印刷工艺印刷上彩色图案、文字而成的透明胶层。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：林克波，林克兴，林克品，
申请(专利权)人：福建友和胶粘科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：