聚四氟乙烯拉伸带的制备方法、拉伸带及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，包括以下步骤：将聚四氟乙烯树脂和润滑油混合，得到混合物料；对所述混合物料进行压坯处理，得到坯体；将所述胚体进行挤出成型，得到聚四氟乙烯基带；对所述聚四氟乙烯基带进行加热压延处理，得到第一中间基带；对所述第一中间基带进行加热拉伸处理，得到第二中间基带；对所述第二中间基带进行加热压延处理，得到第三中间基带；以及对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理，得到所述聚四氟乙烯拉伸带。本发明专利技术制备的聚四氟乙烯拉伸带具有超细高强度高密度的特点。本发明专利技术还提供了一种聚四氟乙烯拉伸带以及一种聚四氟乙烯拉伸带的制备装置。拉伸带以及一种聚四氟乙烯拉伸带的制备装置。拉伸带以及一种聚四氟乙烯拉伸带的制备装置。

Preparation method, stretching belt and preparation device of polytetrafluoroethylene stretching belt

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯拉伸带的制备方法、拉伸带及制备装置


[0001]本专利技术涉及聚四氟乙烯材料
，特别是涉及一种超细高强度高密度聚四氟乙烯拉伸带的制备方法、一种超细高强度高密度聚四氟乙烯拉伸带、以及一种超细高强度高密度聚四氟乙烯拉伸带的制备装置。

技术介绍

[0002]目前，聚四氟乙烯(PTFE)拉伸带主要有半烧结体拉伸工艺和烧结体拉伸工艺两种加工方式。其中，半烧结体拉伸工艺为混料
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压坯
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挤出
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压延
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脱油
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半烧结拉伸
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收卷，烧结体拉伸工艺为混料
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压坯
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挤出
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压延
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脱油
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烧结拉伸
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收卷。然而，采用半烧结体拉伸工艺获得的PTFE拉伸带的密度较低，采用烧结体拉伸工艺获得的PTFE拉伸带的厚度较厚，且拉伸强度较低，难以满足实际需要。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种超细高强度高密度聚四氟乙烯拉伸带的制备方法。
[0004]另，还有必要提供一种由上述制备方法制备的超细高强度高密度聚四氟乙烯拉伸带。
[0005]另，还有必要提供一种上述超细高强度高密度聚四氟乙烯拉伸带的制备装置。
[0006]本专利技术一方面提供了一种聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将聚四氟乙烯树脂和润滑油混合，得到混合物料；
[0008]对所述混合物料进行压坯处理，得到坯体；
[0009]将所述胚体进行挤出成型，得到聚四氟乙烯基带；
[0010]对所述聚四氟乙烯基带进行加热压延处理，得到第一中间基带；
[0011]对所述第一中间基带进行加热拉伸处理，得到第二中间基带；
[0012]对所述第二中间基带进行加热压延处理，得到第三中间基带；以及
[0013]对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理，得到所述聚四氟乙烯拉伸带。
[0014]进一步地，对所述第一中间基带进行加热拉伸处理的温度为300℃～340℃，和/或，对所述第一中间基带进行加热拉伸处理的拉伸倍率为10～15倍。
[0015]进一步地，对所述第二中间基带进行加热压延处理的温度为50℃～100℃。
[0016]进一步地，对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理的温度为360℃～430℃，和/或，对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理的拉伸倍率为3～12倍。
[0017]进一步地，在对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理之后，所述聚四氟乙烯拉伸带的制备方法还包括：
[0018]对所述第三中间基带进行加热拉伸处理，以得到所述聚四氟乙烯拉伸带。
[0019]进一步地，对所述第三中间基带进行加热拉伸处理的温度为280℃～360℃，和/或，对所述第三中间基带进行加热拉伸处理的拉伸倍率为1.5～3倍。
[0020]进一步地，所述聚四氟乙烯拉伸带的厚度为1～15μm，所述聚四氟乙烯拉伸带的宽
度为8～50mm，所述聚四氟乙烯拉伸带的密度大于或等于1.8g/cm3，所述聚四氟乙烯拉伸带的拉伸强度大于或等于400MPa。
[0021]本专利技术另一方面提供了一种由所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法制备得到的聚四氟乙烯拉伸带。
[0022]进一步地，所述聚四氟乙烯拉伸带的厚度为1～15μm，所述聚四氟乙烯拉伸带的宽度为8～50mm，所述聚四氟乙烯拉伸带的密度大于或等于1.8g/cm3，所述聚四氟乙烯拉伸带的拉伸强度大于或等于400MPa。
[0023]本专利技术又一方面提供了一种聚四氟乙烯拉伸带的制备装置，包括：
[0024]混合机，用于将聚四氟乙烯树脂和润滑油混合，以得到混合物料；
[0025]成型机，用于对所述混合物料进行压坯处理，以得到坯体；
[0026]挤出机，用于对所述胚体进行挤出成型，以得到聚四氟乙烯基带；
[0027]第一压延机，用于对所述聚四氟乙烯基带进行加热压延处理，以得到第一中间基带；
[0028]第一拉伸机，用于对所述第一中间基带进行加热拉伸处理，以得到第二中间基带；
[0029]第二压延机，用于对所述第二中间基带进行加热压延处理，以得到第三中间基带；以及
[0030]第二拉伸机，用于对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理，以得到所述聚四氟乙烯拉伸带。
[0031]本专利技术在将聚四氟乙烯基带进行加热压延处理步骤之后，且在烧结拉伸处理步骤之前增加加热拉伸以及加热压延处理的步骤，提高了聚四氟乙烯拉伸带的拉伸倍率、拉伸强度以及密度，从而得到了超细高强度高密度聚四氟乙烯拉伸带。
附图说明
[0032]图1为本专利技术提供的一种聚四氟乙烯拉伸带的制备流程图。
[0033]图2为本专利技术提供的一种聚四氟乙烯拉伸带的制备装置的模块组成图。
[0034]图标：100
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制备装置；10
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混合机；20
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成型机；30
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挤出机；40
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第一压延机；50
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第一拉伸机；60
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第二压延机；70
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第二拉伸机。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]请参阅图1，本专利技术提供一种超细高强度高密度聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，包括以下步骤：
[0038]步骤S11，将聚四氟乙烯树脂和润滑油混合，得到混合物料。
[0039]具体地，将聚四氟乙烯分散料和润滑油混合均匀，并进行熟化，以得到所述混合物料。其中，所述聚四氟乙烯分散料和所述润滑油混之间的重量比例可根据需要进行调整。
[0040]步骤S12，对所述混合物料进行压坯处理，得到坯体。
[0041]具体地，将熟化后的所述混合料进行压坯，以得到圆棒状的所述胚体。根据实际需要，所述胚体的形状不限于圆棒状，也可为其他形状。
[0042]步骤S13，将所述胚体进行挤出成型，得到聚四氟乙烯基带。
[0043]具体地，将所述胚体通过挤出机进行糊状挤出为平板的薄膜，即得到所述聚四氟乙烯基带。可以理解，本专利技术中的所述聚四氟乙烯基带为平板的薄膜。其中，薄膜的尺寸，如厚度可根据实际需要进行一定范围内的调整。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚四氟乙烯树脂和润滑油混合，得到混合物料；对所述混合物料进行压坯处理，得到坯体；将所述胚体进行挤出成型，得到聚四氟乙烯基带；对所述聚四氟乙烯基带进行加热压延处理，得到第一中间基带；对所述第一中间基带进行加热拉伸处理，得到第二中间基带；对所述第二中间基带进行加热压延处理，得到第三中间基带；以及对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理，得到所述聚四氟乙烯拉伸带。2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，对所述第一中间基带进行加热拉伸处理的温度为300℃～340℃，和/或，对所述第一中间基带进行加热拉伸处理的拉伸倍率为10～15倍。3.如权利要求2所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，对所述第二中间基带进行加热压延处理的温度为50℃～100℃。4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理的温度为360℃～430℃，和/或，对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理的拉伸倍率为3～12倍。5.如权利要求1至4中任一项所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，在对所述第三中间基带进行烧结拉伸处理之后，所述聚四氟乙烯拉伸带的制备方法还包括：对所述第三中间基带进行加热拉伸处理，以得到所述聚四氟乙烯拉伸带。6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯拉伸带的制备方法，其特征在于，对所述第三中间基带进行加热拉伸处理的温度为280℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙成岗，黄建新，禹棣，韩敏清，
申请(专利权)人：睿得新材料科技佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：