本实用新型专利技术公开了一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，涉及双向拉伸聚脂薄膜用传输设备技术领域，包括传输辊，其一端穿设进固定组件，固定组件包括容纳壳和设置在其内的固定块及滑动设在固定块内的压块，传输辊一端位于固定块内，容纳壳外壁分别开设有输入口和输出口，输入口处设有放置组件，固定块一侧设有移动组件，移动组件受驱能带动传输辊整体进出固定块内，放置组件包括放置台和设在其上的限位件，放置台一侧设置有引导组件，且引导组件一端穿出输出口，放置台远离输入口一端上设置有用于推动传输辊沿引导组件引导方向移动的推送件一，传统的换辊操作效率不高，本实用新型专利技术能够减少人工换辊的劳动量的同时提升整体换辊效率。换辊效率。换辊效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置
[0001]本技术涉及双向拉伸聚脂薄膜用传输设备
，特别涉及一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置。
技术介绍
[0002]双向拉伸聚酯薄膜BOPET薄膜是作为蒸煮包装袋外层的常用材料，常用的厚度为12μm，在双向拉伸聚酯薄膜生产过程中，需要使用到传输辊对双向拉伸聚酯薄膜进行传输，由于部分工厂生产的双向拉伸聚酯薄膜厚度会随客户要求发生变化，所以需要经常更换传输辊的直径。
[0003]传统对于传输辊的安装，一般在其两端套设固定轴承座，轴承座通过螺栓固定在安装点，从而对传输辊的位置进行固定，但此方式通常采用人工对螺栓进行安装拆卸，在需要进行更换时，根据传输辊的直径，还需要同时更换轴承座，人员人工操作整体过程比较繁琐，且劳动量较大，从而容易拖延工厂的生产进度，会拉低双向拉伸聚酯薄膜的生产效率，这就会导致工厂的收益降低，且传输辊有大有小，人员在更换时，容易造成一些安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，能够减少人工换辊的劳动量的同时提升整体换辊效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括传输辊，所述传输辊一端穿设进所述固定组件，所述固定组件包括容纳壳和设置在其内的固定块及滑动设置在固定块内的压块，所述传输辊一端位于所述固定块内，所述容纳壳外壁分别开设有输入口和输出口，所述输入口处设置有用于放置所述传输辊的放置组件，所述固定块位于所述放置组件一侧设置有移动组件，所述移动组件受驱能够通过所述传输辊位于固定块内一端带动所述传输辊整体进出所述固定块内部，所述放置组件包括放置台和设置在其上用于阻挡所述传输辊下移的限位件，所述放置台一侧设置有引导组件，且所述引导组件一端穿出所述输出口，所述放置台远离所述输入口一端上设置有用于推动所述传输辊沿所述引导组件引导方向移动的推送件一。
[0006]作为优选，所述移动组件包括设置在所述固定块外壁的电机一和一端与之相连的滚珠丝杆副一，所述滚珠丝杆副一另一端与所述放置台一端转动连接，所述滚珠丝杆副一外壁套设有支撑所述传输辊位于所述固定块内一端的托板。
[0007]作为优选，所述引导组件包括设置在所述放置台一侧的引导板一和设置在容纳壳内壁上的引导板二，且所述引导板一与所述引导板二之间形成有引导空间。
[0008]作为优选，所述引导板一上转动设置有防回挡板，所述防回挡板一侧通过压缩弹簧与所述引导板相连。
[0009]作为优选，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括穿设过引导板一的缓冲杆和与之相对两端各自固定的缓冲板及相连板，所述容纳壳内壁设置有固定杆，所述相连板套设在
所述固定杆外壁，且沿其长度方向滑动连接，所述固定杆外壁套设有减震弹簧。
[0010]作为优选，所述容纳壳内设有限位所述缓冲组件的卡块，所述卡块设置在推送件二输出轴上，所述推送件二设置在所述容纳壳内壁。
[0011]作为优选，所述固定块内部设置有滚珠丝杆副二，其一端穿出所述固定块内部与电机二输出轴相连，所述压块一端套设在所述滚珠丝杆副二外壁。
[0012]作为优选，所述固定块内位于压块下转动设置有底板，所述固定块外设置有限位组件，所述限位组件包括相对设在所述固定块外壁两侧的推送件三和推送件四及两者输出轴上各自相连的推动块和限位块。
[0013]作为优选，所述底板上侧和所述固定块内壁及所述压块的内壁均转动设置有滚轮组。
[0014]作为优选，所述固定块与所述引导板一之间设有遮挡组件，所述遮挡组件包括一端与所述固定块转动连接的挡辊板和固定在其另一端的受磁件及设置在所述引导板一上与所述受磁件磁吸配合的磁吸件。
[0015]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用在容纳壳内设置固定组件和引导组件及移动组件和推送件一，通过引导组件和推送件一的配合带动传输辊在容纳壳的移动，移动组件将传输辊的侧端送入送出固定组件内，由该固定组件用于固定传输辊，达到对传输辊的自动化安装固定，改变现有采用人工的安装方式，减少了人员的工作劳动量，也提高了整体的换辊效率，同时利用在引导组件上分别设置防回挡板和缓冲组件，防回挡板防止了传输辊不必要的回滚，缓冲组件能够有效得对引导板一上放置的传输辊进行一定的缓冲，减轻托板的受力，同时在传输辊下移出固定块时，能够减少传输辊下移的冲击力。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施方式中用于展示固定组件中部分机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施方式中用于展示容纳壳内部部分机构的结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大图
[0019]图4为本技术一实施方式中用于展示容纳壳内部遮挡组件部分结构的示意图；
[0020]图5为本技术一实施方式中用于展示固定块内部部分结构的示意图。
[0021]附图标记：1、传输辊；2、容纳壳；3、固定块；4、防回挡板；5、输入口；6、输出口；7、放置台；8、推送件三；9、底板；10、电机二；11、压块；12、滚珠丝杆副二；13、电机一；14、滚珠丝杆副一；15、推送件四；16、引导板一；17、引导板二；18、引导空间；19、压缩弹簧；20、固定杆；21、相连板；22、缓冲杆；23、托板；24、推送件二；25、卡块；26、磁吸件；27、受磁件；28、挡辊板；29、推动块；30、限位块；31、滚轮组；32、推送件一；33、缓冲板；34、限位件。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围，同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这
些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“引导板一，引导板二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0024]在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本
中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
[0025]如图1至图5所示，一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，包括用于固定传输辊1两端的固定组件，固定组件包括长方体的容纳壳2和设置在其内的固定块3及滑动设置在固定块3内的压块11，容纳壳2朝向传输辊1一侧呈开放式，固定块3呈U型，其开口朝下，其外壁上侧与容纳壳2内壁上侧中部固定，容纳壳2的外部左侧从上至下开设有输入口5和输出口6，容纳壳2内部位于输入口5处内壁固定有三角型的放置台7，固定块3外壁前侧固定有电机一13，电机一13的输出轴顶端固定有滚珠丝杆副一14，滚珠丝杆副一14的下端与放置台7右端上侧转动连接，且滚珠丝杆副一14外壁套设有托板23，固定块3外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，包括传输辊(1)，所述传输辊(1)一端穿设进固定组件，其特征在于，所述固定组件包括容纳壳(2)和设置在其内的固定块(3)及滑动设置在固定块(3)内的压块(11)，所述传输辊(1)一端位于所述固定块(3)内；所述容纳壳(2)外壁分别开设有输入口(5)和输出口(6)，所述输入口(5)处设置有用于放置所述传输辊(1)的放置组件，所述固定块(3)位于所述放置组件一侧设置有移动组件；所述移动组件受驱能够通过所述传输辊(1)位于固定块(3)内一端带动所述传输辊(1)整体进出所述固定块(3)内部；所述放置组件包括放置台(7)和设置在其上用于阻挡所述传输辊(1)下移的限位件(34)；所述放置台(7)一侧设置有引导组件，且所述引导组件一端穿出所述输出口(6)；所述放置台(7)远离所述输入口(5)一端上设置有用于推动所述传输辊(1)沿所述引导组件引导方向移动的推送件一(32)。2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述移动组件包括设置在所述固定块(3)外壁的电机一(13)和一端与之相连的滚珠丝杆副一(14)，所述滚珠丝杆副一(14)另一端与所述放置台(7)一端转动连接，所述滚珠丝杆副一(14) 外壁套设有支撑所述传输辊(1)位于所述固定块(3)内一端的托板(23)。3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述引导组件包括设置在所述放置台(7)一侧的引导板一(16)和设置在容纳壳(2)内壁上的引导板二(17)，且所述引导板一(16)与所述引导板二(17)之间形成有引导空间(18)。4.根据权利要求3所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述引导板一(16)上转动设置有防回挡板(4)，所述防回挡板(4)一侧通过压缩弹簧(19)与所述引导板相连。5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：浙江华清新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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