一种制备有机颜料的流式反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种制备有机颜料的流式反应釜，包括搅拌舱，所述搅拌舱的顶部焊接有粉碎舱，粉碎舱的顶部焊接有驱动电机舱，搅拌舱的底部焊接有出料漏斗。本发明专利技术中通过粉碎舱内部中正在旋转的搅拌杆将有机颜料进行破碎，让有机颜料保持粉末状，同时搅拌叶片转动让掉落到搅拌舱内部中的有机颜料进行搅拌，同时水泵的进水端将外接储水箱中的水抽取并通过软管输送到搅拌舱的内部中，水进入到搅拌舱内部中后与有机颜料进行混合，并借助搅拌叶片将有机颜料进行搅拌呈流体状，且流体状的有机颜料积聚在出料漏斗中时，进水管输送冷水到空心套管的内腔中，冷水沿着空心套管的内腔流动并为出料漏斗内部中流体状的有机颜料降温。料漏斗内部中流体状的有机颜料降温。料漏斗内部中流体状的有机颜料降温。

【技术实现步骤摘要】
一种制备有机颜料的流式反应釜


[0001]本专利技术涉及有机颜料制备设备领域，具体涉及一种制备有机颜料的流式反应釜。

技术介绍

[0002]有机颜料是不溶性有机物，通常以高度分散状态加入底物而使底物着色。它与染料的根本区别在于，染料能够溶解在所用的染色介质中，而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物，不少颜料和染料在化学结构上是一致的，采用不同的使用方法，可以使它们之间相互转化，比如某些还原染料和硫化还原染料，若其还原成隐色体，则可以作为纤维染料；若不经还原，可以作为颜料用于高级油墨。
[0003]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]在机械研磨的情况下，颜料颗粒受到强烈的剪切作用力，原先较大的颗粒被细化，如此达到了减小颜料粒径的目的，赋予颜料较高的着色力和鲜艳度；同时有机颜料的生产过程中常会出现一些杂质，而这些杂质的来源也是有很多种的，杂质有可能是因为生产机器磨损所带来的，在生产过程中带有杂质，可能会导致有机颜料色调偏灰；并且有机颜料在制备过程中产生的热损伤会导致有机颜料产品的表面出现杂色，而为解决以上问题，现提出一种制备有机颜料的流式反应釜。r/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种制备有机颜料的流式反应釜，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制备有机颜料的流式反应釜，包括搅拌舱，所述搅拌舱的顶部焊接有粉碎舱，粉碎舱的顶部焊接有驱动电机舱，搅拌舱的底部焊接有出料漏斗，驱动电机舱的顶部内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有贯穿到粉碎舱内部的转轴，转轴位于粉碎舱内腔中的外圈上焊接有多组搅拌杆，且转轴位于粉碎舱内部中的一端固定连接有传动轴，且搅拌舱的内腔底部中设置有圆盘，传动轴远离转轴的一端与圆盘的顶部表面转动连接，且传动轴的外圈上焊接有三片搅拌叶片，圆盘的表面上开设有多个与出料漏斗的内腔贯通的锥形通孔；
[0007]所述搅拌舱的外圈底部卡接有抱箍，抱箍的两侧均焊接有固定块，固定块相互远离的一端分别固定安装有物料输送泵和水泵，其中，物料输送泵的出料端通过管接头固定连接有贯穿进入到粉碎舱内腔中的进料管，水泵的出水端通过管接头固定连接有贯穿到搅拌舱内腔中的软管，所述出料漏斗的外圈固定有空心套管，空心套管的左侧套设有出水管，空心套管的右侧套设有进水管。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案，所述驱动电机的电源输入端通过电线与外接电源固定连接。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案，所述粉碎舱和搅拌舱的内腔连接处设置有过滤网。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案，所述物料输送泵的进料端通过管道与外接的有机颜料仓连接，且水泵的进水端通过管接头与外接的水箱固定连接。
[0011]作为本专利技术一种优选的方案，所述出水管远离空心套管的一端与外接储水箱的进水箱连接，且进水管远离空心套管的一端与外接储水箱的出水端固定连接，且外接储水箱的内腔中设置有用以给进水管供水的水泵。
[0012]作为本专利技术一种优选的方案，所述粉碎舱的左侧开设有供进料管贯穿的圆孔，且圆孔的内圈与进料管的外圈之间设置有密封环。
[0013]作为本专利技术一种优选的方案，所述搅拌舱的右侧侧壁上开设有供软管贯穿的通孔，且通孔的内腔与软管之间设置有密封圈。
[0014]作为本专利技术一种优选的方案，所述锥形通孔的内腔中均设置有滤网，且出料漏斗的出料口处设置有控制阀门。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0016]本专利技术中通过粉碎舱内部中正在旋转的搅拌杆将有机颜料进行破碎，让有机颜料保持粉末状，同时搅拌叶片转动让掉落到搅拌舱内部中的有机颜料进行搅拌，同时水泵的进水端将外接储水箱中的水抽取并通过软管输送到搅拌舱的内部中，水进入到搅拌舱内部中后与有机颜料进行混合，并借助搅拌叶片将有机颜料进行搅拌呈流体状，且流体状的有机颜料积聚在出料漏斗中时，进水管输送冷水到空心套管的内腔中，冷水沿着空心套管的内腔流动并为出料漏斗内部中流体状的有机颜料降温。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术提出的一种制备有机颜料的流式反应釜的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种制备有机颜料的流式反应釜的剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种制备有机颜料的流式反应釜中局部分解结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种制备有机颜料的流式反应釜的图2中A部分局部放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种制备有机颜料的流式反应釜的图2中B部分局部放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种制备有机颜料的流式反应釜的图3中C部分局部放大结构示意图.
[0024]附图标记说明：
[0025]1、搅拌舱；2、粉碎舱；3、驱动电机舱；4、进料管；5、固定块；6、物料输送泵；7、抱箍；8、出水管；9、出料漏斗；10、空心套管；11、进水管；12、水泵；13、软管；14、驱动电机；15、转轴；16、圆盘；17、搅拌叶片；18、传动轴；19、滤网；20、锥形通孔；21、搅拌杆。
具体实施方式
[0026]为了对本专利技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本专利技术技术方案的几个优选的具体实施例。
[0027]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备有机颜料的流式反应釜，包括搅拌舱(1)，其特征在于：所述搅拌舱(1)的顶部焊接有粉碎舱(2)，粉碎舱(2)的顶部焊接有驱动电机舱(3)，搅拌舱(1)的底部焊接有出料漏斗(9)，驱动电机舱(3)的顶部内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有贯穿到粉碎舱(2)内部的转轴(15)，转轴(15)位于粉碎舱(2)内腔中的外圈上焊接有多组搅拌杆(21)，且转轴(15)位于粉碎舱(2)内部中的一端固定连接有传动轴(18)，且搅拌舱(1)的内腔底部中设置有圆盘(16)，传动轴(18)远离转轴(15)的一端与圆盘(16)的顶部表面转动连接，且传动轴(18)的外圈上焊接有三片搅拌叶片(17)，圆盘(16)的表面上开设有多个与出料漏斗(9)的内腔贯通的锥形通孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种制备有机颜料的流式反应釜，其特征在于所述搅拌舱(1)的外圈底部卡接有抱箍(7)，抱箍(7)的两侧均焊接有固定块(5)，固定块(5)相互远离的一端分别固定安装有物料输送泵(6)和水泵(12)，其中，物料输送泵(6)的出料端通过管接头固定连接有贯穿进入到粉碎舱(2)内腔中的进料管(4)，水泵(12)的出水端通过管接头固定连接有贯穿到搅拌舱(1)内腔中的软管(13)，所述出料漏斗(9)的外圈固定有空心套管(10)，空心套管(10)的左侧套设有出水管(8)，空心套管(10)的右侧套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆伟，张百万，王灯烽，王茂，
申请(专利权)人：绍兴上虞大新色彩化工有限公司，
类型：发明
国别省市：