System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种CLT酸的合成方法技术_技高网

一种CLT酸的合成方法技术

技术编号:41125563 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 17:53
本发明专利技术属于合成领域,具体涉及一种CLT酸的合成方法,包括如下步骤:步骤1,成盐反应:以邻二氯苯为介质,将间甲苯胺和硫酸反应形成间甲苯胺硫酸盐混合物;步骤2,氯化反应:将混合物与氯化铁搅拌均匀,并缓慢通入氯气反应,反应结束后得到氯化反应液;步骤3,转位磺化:将氯化反应液中加入邻二氯苯升温反应处理5‑8h,停止加热,得到磺化反应液;步骤4,将磺化反应液后处理,得到成品CLT酸。本发明专利技术解决了现有CLT酸工艺的缺陷,利用一锅法实现CLT酸的合成,无需中间转移处理,大大降低了三废的产生,杜绝了老方法中的危险工艺,具有良好的安全性和环保性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合成领域,具体涉及一种clt酸的合成方法。


技术介绍

1、clt酸,化学名称:2-氨基-5-氯-4-甲基苯磺酸,简称c酸,白色粉末,不溶于水。是一种重要的红色有机颜料中间体。clt酸是世界上年消耗量过万吨的有机中间体之一。clt酸生产过程中,主要的污染物是废水、废气和废渣,由于污染问题,世界发达国家先后关停了部分生产设备或限制产量以降低污染,随着国家对环保的日益重视,“三废”处理问题将关系到我国clt酸工业的命运。与此同时,clt酸自身的工艺产率不高也成为该材料污染大、限制应用的关键问题之一。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本专利技术提供一种clt酸的合成方法,解决了现有clt酸工艺的缺陷,利用一锅法实现clt酸的合成,无需中间转移处理,大大降低了三废的产生,杜绝了老方法中的危险工艺,具有良好的安全性和环保性。

2、为实现以上技术目的,本专利技术的技术方案是:

3、一种clt酸的合成方法,包括如下步骤:

4、步骤1,成盐反应:以邻二氯苯为介质,将间甲苯胺和硫酸反应形成间甲苯胺硫酸盐混合物;

5、步骤2,氯化反应:将混合物与氯化铁搅拌均匀,并缓慢通入氯气反应,反应结束后得到氯化反应液;

6、步骤3,转位磺化:将氯化反应液中升温反应处理5-8h,停止加热,得到磺化反应液;

7、步骤4,将磺化反应液后处理,得到成品clt酸。

8、所述步骤1中的成盐反应包括:a1,将间甲苯胺加入至邻二氯苯中搅拌均匀,得到均匀溶液;所述间甲苯胺与邻二氯苯的质量比为1:10-14,搅拌均匀的搅拌速度为300-500r/min,a2,将均匀溶液放入至反应釜内并氮气吹扫形成氮气保护体系,所述氮气吹扫的速度为5-10ml/min;a3,将硫酸缓慢滴加至反应釜内反应,得到硫酸盐反应液,所述混合液中的硫酸与间甲苯胺摩尔比为0.5:1,反应温度为5-15℃。

9、所述步骤2中的氯化反应包括:b1,将氯化铁加入至混合液中搅拌均匀,所述氯化铁的加入量是混合液质量的0.1-0.5%,所述搅拌均匀的搅拌速度为100-200r/min,b2,在避光条件下将氯气通入恒温反应2-4h,得到氯化反应液,所述氯气通入速度为2-4ml/min,所述氯气通入量是间甲苯胺摩尔量的101-103%,温度为10-15℃;该步骤利用低温条件有效的控制多氯体系的形成,同时氯化铁为催化剂形成氯化反应。

10、所述步骤3中的转位磺化的反应步骤包括:c1,在氯化反应液中加入邻二氯苯得到氯化稀溶液,所述氯化反应液与邻二氯苯的体积比为1:0.6-0.9,c2,将氯化稀溶液进行恒温反应3-8h,停止加热,得到磺化反应液,所述恒温反应的温度为170-180℃。该步骤利用邻二氯苯自身的溶剂特性实现了整体的扩溶效果,提升氯化反应物在邻二氯苯中的分散性,减少反应产物的聚集。

11、所述步骤4中的后处理的步骤包括:d1,将氢氧化钠和水加入至磺化反应液中搅拌均匀形成浑浊液,所述氢氧化钠与水形成ph为10-12的氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠的摩尔量是间甲苯胺摩尔量的110-120%;d2,将浑浊液静置2-3h形成分层,得到水相和有机相,所述静置温度为60-85℃;d3,在水相中加入盐酸形成酸性液,经过滤后得到clt酸产物,所述酸性液的ph为2-3,d4,将有机相减压蒸馏处理回收邻二氯苯。

12、从以上描述可以看出,本专利技术具备以下优点:

13、1.本专利技术解决了现有clt酸工艺的缺陷,利用一锅法实现clt酸的合成,无需中间转移处理,大大降低了三废的产生,杜绝了老方法中的危险工艺,具有良好的安全性和环保性。

14、2.本专利技术以邻二氯苯为溶剂,实现间甲苯胺的溶解,并在溶解体系下实现了成盐、氯化和磺化,减少了溶剂的消耗,同时该溶剂在后处理中回收重复使用。

15、3.本专利技术以氯化铁为催化剂,采用缓慢通入的方式进行反应,达到梯度式反应体系,有效的提升了氯化反应的进行,提高氯气反应率。

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【技术保护点】

1.一种CLT酸的合成方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的CLT酸的合成方法,其特征在于:所述步骤1中的成盐反应包括:a1,将间甲苯胺加入至邻二氯苯中搅拌均匀,得到均匀溶液;所述间甲苯胺与邻二氯苯的质量比为1:10-14,搅拌均匀的搅拌速度为300-500r/min,a2,将均匀溶液放入至反应釜内并氮气吹扫形成氮气保护体系,所述氮气吹扫的速度为5-10mL/min;a3,将硫酸缓慢滴加至反应釜内反应,得到硫酸盐反应液,所述混合液中的硫酸与间甲苯胺摩尔比为0.5:1,反应温度为5-15℃。

3.根据权利要求1所述的CLT酸的合成方法,其特征在于:所述步骤2中的氯化反应包括:b1,将氯化铁加入至混合液中搅拌均匀,所述氯化铁的加入量是混合液质量的0.1-0.5%,所述搅拌均匀的搅拌速度为100-200r/min,b2,在避光条件下将氯气通入恒温反应2-4h,得到氯化反应液,所述氯气通入速度为2-4mL/min,所述氯气通入量是间甲苯胺摩尔量的101-103%,温度为10-15℃。

4.根据权利要求1所述的CLT酸的合成方法,其特征在于:所述步骤3中的转位磺化的反应步骤包括:c1,在氯化反应液中加入邻二氯苯得到氯化稀溶液,所述氯化反应液与邻二氯苯的体积比为1:0.6-0.9,c2,将氯化稀溶液进行恒温反应3-8h,停止加热,得到磺化反应液,所述恒温反应的温度为170-180℃。

5.根据权利要求1所述的CLT酸的合成方法,其特征在于:所述步骤4中的后处理的步骤包括:d1,将氢氧化钠和水加入至磺化反应液中搅拌均匀形成浑浊液,所述氢氧化钠与水形成pH为10-12的氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠的摩尔量是间甲苯胺摩尔量的110-120%;d2,将浑浊液静置2-3h形成分层,得到水相和有机相,所述静置温度为60-85℃;d3,在水相中加入盐酸形成酸性液,经过滤后得到CLT酸产物,所述酸性液的pH为2-3,d4,将有机相减压蒸馏处理回收邻二氯苯。

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【技术特征摘要】

1.一种clt酸的合成方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的clt酸的合成方法,其特征在于:所述步骤1中的成盐反应包括:a1,将间甲苯胺加入至邻二氯苯中搅拌均匀,得到均匀溶液;所述间甲苯胺与邻二氯苯的质量比为1:10-14,搅拌均匀的搅拌速度为300-500r/min,a2,将均匀溶液放入至反应釜内并氮气吹扫形成氮气保护体系,所述氮气吹扫的速度为5-10ml/min;a3,将硫酸缓慢滴加至反应釜内反应,得到硫酸盐反应液,所述混合液中的硫酸与间甲苯胺摩尔比为0.5:1,反应温度为5-15℃。

3.根据权利要求1所述的clt酸的合成方法,其特征在于:所述步骤2中的氯化反应包括:b1,将氯化铁加入至混合液中搅拌均匀,所述氯化铁的加入量是混合液质量的0.1-0.5%,所述搅拌均匀的搅拌速度为100-200r/min,b2,在避光条件下将氯气通入恒温反应2-4h,得到氯化反应液,所述氯气通入速度为2-4ml/min,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永坚倪越彪丁小永孙庆伟戴建国张百万吕文华
申请(专利权)人:绍兴上虞大新色彩化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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