一种转炉倾动减速机油液磁性过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉倾动减速机油液磁性过滤器，包括基座平台、伺服电机、主动齿轮、轴承座、支撑杆、从动齿轮、旋转台、连接轴承、悬臂吊、液压缸、密封盖板、永久性磁棒、过滤箱、进油口、出油口、排污管、排污口和窥视孔。该转炉倾动减速机油液磁性过滤器，设置有液压缸，倾动减速机内的油液通过进油口进入过滤箱内，然后液压缸带动密封盖板上下移动，可在使用过程中实现磁性棒提升，再通过设置的旋转机构调动悬臂吊转动，在永久性磁棒清理吸附物质后回装，改进后的设备可对转炉倾动系统齿轮啮合传动过程中产生的磨损铁屑物质采用磁性吸附方式进行清理，大幅度减少铁屑物质循环使用导致的油液性能破坏，避免齿轮急剧磨损恶化。避免齿轮急剧磨损恶化。避免齿轮急剧磨损恶化。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉倾动减速机油液磁性过滤器


[0001]本技术涉及炼钢厂转炉倾动减速机
，具体为一种转炉倾动减速机油液磁性过滤器。

技术介绍

[0002]转炉属于重载、低速且频繁启动工作特性，转炉减速机由一次减速机、二次减速机组合而成，考虑到设备的长周期使用特性，其一次减速机齿轮均为硬齿面，二次减速机尺寸为中硬齿面；二次减速机内部采用喷淋式润滑，通过喷嘴对齿面喷射润滑油。现转炉倾动均采用齿轮传动，采用四台一次减速机与二次减速机啮合传动；其齿轮大多为斜齿、直齿两种形式，而二次减速机因尺寸大、体积大制造时采用齿轮表面渗碳工艺提高齿面硬度，受倾动负荷影响，长周期使用过程中二次减速机齿面存在不同层次的磨损，磨损产生的铁屑物质多次积压后粉化，随油液流入油箱内，沉淀在油箱、箱体底板、管道内壁上粘附；随着使用时间的延长，铁屑物质难以有效清除，破坏油液使用性能，加剧齿轮磨损情况，造成恶性循环，将直接影响倾动长周期稳定使用，给正常生产带来极大隐患，一旦发生则严重制约生产节奏及有效作业率。
[0003]针对上述问题，急需在原有减速机结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转炉倾动减速机油液磁性过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的转炉减速机不设有油液过滤器，齿轮磨损产生的铁屑物质多次积压后粉化，随油液流入油箱内，沉淀在油箱、箱体底板、管道内壁上粘附，随着使用时间的延长，铁屑物质难以有效清除，破坏油液使用性能，加剧齿轮磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉倾动减速机油液磁性过滤器，包括基座平台、轴承座、悬臂吊和过滤箱：
[0006]基座平台，其固定在厂房地面上，且位于倾动减速机和稀油站之间，所述基座平台的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮；
[0007]轴承座，其安装在所述基座平台的内部，所述轴承座的内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的外部套设有从动齿轮，并且支撑杆的顶端固定连接有旋转台，而且旋转台的外壁固定连接有连接轴承；
[0008]悬臂吊，其底端与所述旋转台的顶部固定连接，所述悬臂吊的顶部嵌合安装有液压缸，且液压缸的底端固定连接有密封盖板，并且密封盖板的底部固定连接有永久性磁棒；
[0009]过滤箱，其立于所述基座平台的顶部，且位于所述密封盖板的正下方，所述过滤箱的一侧设置有进油口，且过滤箱的另一侧设置有出油口，并且过滤箱的外壁贯通连接有排污管，并且排污管的端部固定连接有排污口，而且过滤箱的外壁嵌设有窥视孔。
[0010]优选的，所述伺服电机通过主动齿轮和从动齿轮与支撑杆保持连接，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，且主动齿轮的形状大小与从动齿轮的形状大小均相互匹配。
[0011]优选的，所述连接轴承的内壁与旋转台的外壁固定连接，且连接轴承的外壁与基座平台的内壁固定连接，且旋转台通过连接轴承与基座平台活动连接。
[0012]优选的，所述液压缸的一端贯通悬臂吊，且液压缸与悬臂吊固定连接，且悬臂吊的底部与旋转台的顶部固定连接，且旋转台、悬臂吊和液压缸构成一体化结构
[0013]优选的，所述窥视孔包括有密封安装环和钢化玻璃片，且密封安装环与过滤箱的外壁贯通相连，且密封安装环的内壁固定连接有钢化玻璃片。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了转炉倾动减速机油液磁性过滤器，具有以下优点：
[0015]设置有液压缸，倾动减速机内的油液通过进油口进入过滤箱内，然后液压缸带动密封盖板上下移动，从而使得永久性磁棒具备提升和下降功能，可在使用过程中实现磁性棒提升，再通过设置的旋转机构调动悬臂吊转动，在永久性磁棒清理吸附物质后回装，达到高效快速清理吸附物质功能，改进后的设备可对转炉倾动系统齿轮啮合传动过程中产生的磨损铁屑物质采用磁性吸附方式进行清理，大幅度减少铁屑物质循环使用导致的油液性能破坏，避免齿轮急剧磨损恶化；确保倾动齿轮润滑效果，从而实现长周期稳定运行，杜绝周期内齿轮磨损异常，确保使用周期内的平稳运行，为生产提供有力支撑。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术基座平台局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术悬臂吊俯视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术密封盖板俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术窥视孔立体结构示意图。
[0021]图中：1、基座平台；2、伺服电机；3、主动齿轮；4、轴承座；5、支撑杆；6、从动齿轮；7、旋转台；8、连接轴承；9、悬臂吊；10、液压缸；11、密封盖板；12、永久性磁棒；13、过滤箱；14、进油口；15、出油口；16、排污管；17、排污口；18、窥视孔；181、密封安装环；182、钢化玻璃片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种转炉倾动减速机油液磁性过滤器，包括：基座平台1、伺服电机2、主动齿轮3、轴承座4、支撑杆5、从动齿轮6、旋转台7、连接轴承8、悬臂吊9、液压缸10、密封盖板11、永久性磁棒12、过滤箱13、进油口14、出油口15、排污管16、排污口17、窥视孔18、密封安装环181和钢化玻璃片182，
[0024]基座平台1，其固定在厂房地面上，且位于倾动减速机和稀油站之间，基座平台1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮3；
[0025]轴承座4，其安装在基座平台1的内部，轴承座4的内壁固定连接有支撑杆5，且支撑杆5的外部套设有从动齿轮6，并且支撑杆5的顶端固定连接有旋转台7，而且旋转台7的外壁
固定连接有连接轴承8；
[0026]悬臂吊9，其底端与旋转台7的顶部固定连接，悬臂吊9的顶部嵌合安装有液压缸10，且液压缸10的底端固定连接有密封盖板11，并且密封盖板11的底部固定连接有永久性磁棒12；
[0027]过滤箱13，其立于基座平台1的顶部，且位于密封盖板11的正下方，过滤箱13的一侧设置有进油口14，且过滤箱13的另一侧设置有出油口15，并且过滤箱13的外壁贯通连接有排污管16，并且排污管16的端部固定连接有排污口17，而且过滤箱13的外壁嵌设有窥视孔18。
[0028]具体的如图2所示，伺服电机2通过主动齿轮3和从动齿轮6与支撑杆5保持连接，且主动齿轮3与从动齿轮6相啮合，且主动齿轮3的形状大小与从动齿轮6的形状大小均相互匹配，通过设置的主动齿轮3和从动齿轮6，方便了伺服电机2带动支撑杆5进行转动，从而方便了悬臂吊9的角度调节；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉倾动减速机油液磁性过滤器，包括基座平台(1)、轴承座(4)、悬臂吊(9)和过滤箱(13)，其特征在于：基座平台(1)，其固定在厂房地面上，且位于倾动减速机和稀油站之间，所述基座平台(1)的内部安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮(3)；轴承座(4)，其安装在所述基座平台(1)的内部，所述轴承座(4)的内壁固定连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的外部套设有从动齿轮(6)，并且支撑杆(5)的顶端固定连接有旋转台(7)，而且旋转台(7)的外壁固定连接有连接轴承(8)；悬臂吊(9)，其底端与所述旋转台(7)的顶部固定连接，所述悬臂吊(9)的顶部嵌合安装有液压缸(10)，且液压缸(10)的底端固定连接有密封盖板(11)，并且密封盖板(11)的底部固定连接有永久性磁棒(12)；过滤箱(13)，其立于所述基座平台(1)的顶部，且位于所述密封盖板(11)的正下方，所述过滤箱(13)的一侧设置有进油口(14)，且过滤箱(13)的另一侧设置有出油口(15)，并且过滤箱(13)的外壁贯通连接有排污管(16)，并且排污管(16)的端部固定连接有排污口(17)，而且过滤箱(13)的外壁嵌设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何程亮，徐军，肖建平，刘文志，谭辉，刘勇，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：