倒锥形磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种倒锥形磁选机，属于选矿设备技术领域。包括圆锥外套(1)、圆锥内套(3)、给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4)，圆锥外套(1)大端向上且固定设置，圆锥内套(3)设置在圆锥外套(1)内侧，且可水平旋转；给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4)设置在圆锥内套(3)上方，圆锥外套(1)下端出口处沿径向设置有接矿板(8)，圆锥外套(1)的外侧壁上间隔设置有若干磁铁块(2)，磁铁块(2)位于给矿管(5)的下方。本装置在弱磁选中引入了离心力，且能连续生产，边分选边排矿，提高了小颗粒磁性矿物回收率。解决现有磁筒式磁选机矿浆对筒体冲击较大，导致小颗粒磁心选矿机性矿物不能吸附在筒体表面，造成回收率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
倒锥形磁选机


[0001]本专利技术公开了一种倒锥形磁选机，属于选矿设备


技术介绍

[0002]铁矿资源丰富，并且在世界上分布也广泛。现已发现的铁矿床主要分布于北美、南美东岸以及澳大利亚、俄罗斯、加拿大、中国、巴西等地区。其中澳大利亚位居第一，加拿大位居第二，俄罗斯位居第三，巴西位居第四。
[0003]我国的铁矿资源遍布全国各地。在我国铁矿资源中，贫矿大约占据总存量的94.6％，而这些贫矿要经过选矿后才能被利用。铁矿的成分组成较为复杂，比如铁矿中含有钒、钛、钴等共生组分。铁矿中有大量硅酸盐、氧化硅、镁铝等金属氧化物，如果在磁选中不能去除掉这些杂质会直接影响铁精矿的品质，难以获得铁品位低、杂质低的高品质铁精矿。
[0004]现有磁选主要采用圆筒磁选机用于磁铁矿分选、磁性加重介质回收及为湿式强磁选给矿作准备。其主要结构：圆筒、磁系、分选槽及给料、排料、溢流机构。小筒径的为3极磁系，大筒径大于750mm的采用4极至6极磁系。极性沿周边方向交变，沿轴向极性相同；磁系包角106～135
°
。磁系采用锶铁氧体永磁体，在给定的特殊磁场分布条件下能产生最高的磁场强度。在磁场中工作的槽体用奥氏体不锈钢制造，表面采用合成材料耐磨橡胶防止磨损。
[0005]根据槽体结构形式的不同，湿式圆筒磁选机有三种槽体结构形式：顺流式、逆流式和半逆流式。
[0006]圆筒磁选机的给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒小于0.2mm的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。
[0007]其缺点：靠矿浆冲击到筒体表面，然后在磁力作用下被吸附在筒体表面，但是冲击力太大或大小会导致小颗粒磁性矿物被冲下来或者接触不到筒体表面。都会导致回收率的大量损失，也会导致夹杂大量脉石影响铁精矿品位。
[0008]本国专利(申请号：201721602717.9)公开了一种离心选矿机，将磁性物质通过网槽固定在转轴上，而磁性物质主要是吸附走含磁性的杂质来提高精矿含量。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题是现有磁筒式磁选机矿浆对筒体冲击较大，导致小颗粒磁性矿物不能吸附在筒体表面，造成回收率低。
[0010]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：倒锥形磁选机，包括圆锥外套、圆锥内套、给矿管和矿浆冲洗水管，所述圆锥外套大端向上且固定设置，圆锥内套间隔设置在圆锥外套内侧，且圆锥内套可水平旋转；给矿管和矿浆冲洗水管设置在圆锥内套上方，圆锥外套下端出口处沿径向设置有接矿板，圆锥外套的外侧壁上间隔设置有若干磁铁块，磁铁块
位于给矿管的下方。
[0011]其中，上述装置中所述圆锥内套的锥角为5至180
°
。
[0012]其中，上述装置中还包括精矿冲洗管，所述精矿冲洗管设置在圆锥内套上方，且位于矿浆冲洗水管正对侧。
[0013]进一步，上述装置中所述精矿冲洗管为弧形管结构，且管壁上间隔设置有若干通孔，通孔出口朝同侧的圆锥内套内壁。
[0014]其中，上述装置中所述接矿板与圆锥外套的下端出口处内壁滑动连接。
[0015]其中，上述装置中所述矿浆冲洗水管为弧形管结构，且管壁上间隔设置有若干通孔，通孔出口朝同侧的圆锥内套内壁。
[0016]其中，上述装置中所述圆锥内套内壁上为凹凸面结构。
[0017]进一步，上述装置中所述圆锥内套内壁上间隔设置有螺旋状结构的凹槽。
[0018]进一步，上述装置中圆锥内套内壁上的凹槽深度由上至下依次减小。
[0019]其中，上述装置中还包括转动驱动件，圆锥内套上端设置有转动连接件，所述转动驱动件与转动连接件连接，使得转动驱动件驱动圆锥内套旋转。
[0020]本专利技术的有益效果是：本装置结构简单，运动部件少，工作稳定，能耗低，尤其在弱磁选中引入了离心力，且能连续生产，边分选边排矿，大大提高了磁选效率和小颗粒矿物的回收率。在同处理量的情况下，比筒式磁选机、圆锥选矿机有更好的矿浆与磁力接触面，使得在磁选中被磁力抓住的磁性矿物获得更多翻滚动作，减少了脉石的夹杂，提高了铁精矿的品位。在分选具体矿物的时候也可以根据矿物与脉石比重差异在圆锥表面增加倾斜直线或圆环状的、一定深度的刻槽，提高矿物和脉石矿物的翻滚程度，从而提高矿物富集比。
附图说明
[0021]图1为本专利技术剖面结构示意图。
[0022]图2为本专利技术设有转动驱动件结构示意图。
[0023]图3为本专利技术俯视结构示意图。
[0024]图中标记为：1是圆锥外套，2是磁铁块，3是圆锥内套，4是矿浆冲洗水管，5是给矿管，6是精矿冲洗管，7是转动连接件，8是接矿板，9是转动驱动件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0026]如图1至图3所示，本专利技术的倒锥形磁选机，包括圆锥外套1、圆锥内套3、给矿管5和矿浆冲洗水管4，所述圆锥外套1大端向上且固定设置，圆锥内套3间隔设置在圆锥外套1内侧，且圆锥内套3可水平旋转；给矿管5和矿浆冲洗水管4设置在圆锥内套3上方，圆锥外套1下端出口处沿径向设置有接矿板8，圆锥外套1的外侧壁上间隔设置有若干磁铁块2，磁铁块2位于给矿管5的下方。本领域技术人员能够理解的是，本装置主要包括圆锥外套1、圆锥内套3、给矿管5和矿浆冲洗水管4，实际将圆锥外套1大端向上且固定设置，保持圆锥外套1固定。将圆锥内套3间隔设置在圆锥外套1内侧，且圆锥内套3可水平旋转，实际可通过机架支撑圆锥内套3，使其与机架转动连接，通过电机和皮带来驱动圆锥内套3旋转即可。将给矿管5和矿浆冲洗水管4设置在圆锥内套3上方，主要用于进料和实现矿物的翻滚。而在圆锥外套
1下端出口处沿径向设置有接矿板8，使得接矿板8将出口分为精矿口和尾矿口，优选接矿板8与给矿管5轴线空间垂直设置，靠给矿管5侧为尾矿口，靠精矿冲洗管6侧为精矿口。优选在圆锥外套1的外侧壁上间隔设置有若干磁铁块2，磁铁块2位于给矿管5的下方，通过磁铁块2实现矿物的吸附，实际由于磁铁块2为多块故其成片布置，而给矿管5为管状结构，优选磁铁块2位于接矿板8靠给矿管5侧的内壁上，且位于其正下方。本装置实际筛选是，将磨好的一定浓度的矿浆通过给矿管5给入上圆锥内套3左侧内壁上，然后通过矿浆冲洗水管4给入喷淋冲洗水，由于圆锥内套3有一定倾角，在离心力、重力、磁力和冲洗水的联合作用下，矿浆中矿物和脉石沿着圆锥向下滚动，在后续矿浆的推动下继续滚动。由于比重及磁性差异，翻滚中磁性矿物逐渐贴在圆锥内套3的内壁上，在摩擦力作用下抵抗住后续矿浆冲击的作用而附着在圆锥内套3内壁上，在圆锥内套3转动下脱离圆锥外套1表面的磁场，被带至右侧排出成为精矿；而比重较小、且磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.倒锥形磁选机，其特征在于：包括圆锥外套(1)、圆锥内套(3)、给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4)，所述圆锥外套(1)大端向上且固定设置，圆锥内套(3)间隔设置在圆锥外套(1)内侧，且圆锥内套(3)可水平旋转；给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4)设置在圆锥内套(3)上方，圆锥外套(1)下端出口处沿径向设置有接矿板(8)，圆锥外套(1)的外侧壁上间隔设置有若干磁铁块(2)，磁铁块(2)位于给矿管(5)的下方。2.如权利要求1所述的倒锥形磁选机，其特征在于：所述圆锥内套(3)的锥角为5至180
°
。3.如权利要求1所述的倒锥形磁选机，其特征在于：还包括精矿冲洗管(6)，所述精矿冲洗管(6)设置在圆锥内套(3)上方，且位于矿浆冲洗水管(4)正对侧。4.如权利要求3所述的倒锥形磁选机，其特征在于：所述精矿冲洗管(6)为弧形管结构，且管壁上间隔设置有若干通孔，通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国印，王普蓉，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：