一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺制造技术

本发明专利技术属于锂离子电池生产技术领域，具体的说是一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺；通过设置搅拌罐、一号电机、一号主杆、搅拌桨、弯折管、料斗和圆台；将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐的内部，一号电机驱动搅拌桨转动，制得羧甲基纤维素钠胶液；再将导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑顺着弯折管滑入搅拌罐的内部，导电炭黑落到圆台的顶面，圆台伴随一号主杆转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐的内部，降低了导电炭黑板结的概率，提高了导电炭黑搅拌扩散的均匀性，降低了搅拌所需要的时间，提高了石墨浆料的制备效率。料的制备效率。料的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺


[0001]本专利技术属于锂离子电池生产
，具体的说是一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池，主要利用锂离子在正极与负极之间移动来工作，锂离子电池的负极为石墨材料；锂离子电池负极材料通过制浆工序制得浆料，并通过涂布设备将浆料均匀涂覆在铜箔上，制成锂离子负极极片。通常锂离子电池负极材料主要包含石墨、导电炭黑、增稠剂、粘接剂等成分，制浆是将上述材料均匀混合成一种材料分散均匀、黏度变化小的液态浆料。
[0003]公开号为CN110492066B的一项中国专利公开了一种快速充电的锂离子电池负极片及其制备方法，使得锂离子电池具有4C以上快速充电性能，并且温升低，循环性能优异。所述锂离子电池负极片包括集流体，所述集流体上涂布有负极浆料，所述负极浆料包括负极活性材料，所述负极活性材料为第一人造石墨和第二人造石墨；所述第一人造石墨的粒径D50为6
‑
8μm，所述第二人造石墨的粒径D50为10
‑
12μm；所述第一人造石墨和第二人造石墨的质量比为(70
‑
73)：(21
‑
25)；所述负极浆料的涂布面密度为160
‑
170g/m2，所述负极浆料的压实密度为1
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2g/cm3。
[0004]石墨浆料在搅拌制备时需要添加导电炭黑，导电炭黑加入搅拌设备内，导电炭黑大部分会浮在水面和沉入水底，同时大块的导电炭黑粉末块表面会吸水板结，阻挡内部的导电炭黑分散，需要加强搅拌强度和搅拌时间才能做到导电炭黑的均匀分散，增加了石墨浆料的制备时间，影响石墨浆料的制备效率。
[0005]为此，本专利技术提供一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，生产搅拌工艺包括以下步骤：
[0008]A1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌设备内进行搅拌，制得羧甲基纤维素钠胶液，再加入导电炭黑，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶；
[0009]A2：将石墨、水和N－甲基吡咯烷酮加入到搅拌机中进行搅拌，得到糊状的浆料；
[0010]A3：在石墨浆料中多次加入导电胶，并进行搅拌混合，逐步降低浆料的粘度和固含量；再加入羧甲基纤维素钠和水，进行搅拌混合，得到均化浆料；
[0011]A4：在均化浆料中加入丁苯橡胶，进行搅拌混合，得到黏度和固含量符合要求的浆料；
[0012]A5：将符合要求的浆料进行抽真空搅拌，去除浆料中的气泡，得到石墨浆料。
[0013]优选的，A1所述搅拌设备的使用方法包括以下步骤：
[0014]B1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐的内部，一号电机驱动搅拌桨转动，将羧甲基纤维素钠搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠胶液；
[0015]B2：将导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑顺着弯折管滑入搅拌罐的内部，导电炭黑落到圆台的顶面；
[0016]B3：圆台伴随一号主杆转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐的内部，降低了导电炭黑板结的概率；
[0017]B4：导电炭黑添加完成后，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶。
[0018]优选的，A1所述搅拌设备包括搅拌罐、一号电机、一号主杆、搅拌桨、弯折管、料斗和圆台；所述搅拌罐的顶部固接有一号电机，所述一号电机的转轴固接有一号主杆，所述一号主杆转动贯穿搅拌罐的顶壁，所述一号主杆的底端固接有搅拌桨，所述搅拌罐的顶部一侧固接有弯折管，所述弯折管贯穿搅拌罐的顶壁，所述弯折管的顶部侧面固接有料斗，且料斗连通弯折管，所述一号主杆的顶部外圈固接有圆台，所述弯折管的底部出口位于圆台的顶部；工作时，将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐的内部，一号电机带动一号主杆转动，驱动搅拌桨转动，将羧甲基纤维素钠搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠胶液；再将导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑顺着弯折管滑入搅拌罐的内部，导电炭黑落到圆台的顶面，圆台伴随一号主杆转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐的内部，降低了导电炭黑板结的概率，提高了导电炭黑搅拌扩散的均匀性，降低了搅拌所需要的时间，提高了石墨浆料的制备效率。
[0019]优选的，所述一号主杆的中部两侧均固接有支撑杆，所述支撑杆靠近搅拌罐内壁的一侧固接有多个刮铲，所述刮铲与搅拌罐的内壁滑动配合，两侧所述刮铲之间交错分布；工作时，一号电机驱动搅拌桨转动搅拌时，带动支撑杆转动，带动两侧的刮铲交错刮蹭搅拌罐的内壁，将附着在搅拌罐内壁上的溶液刮落，同时多个支撑杆提高了搅拌的均匀性，从而进一步提高了导电胶的制备均匀性和制备效率。
[0020]优选的，所述弯折管的竖管底部内壁固接有网孔板，所述弯折管的顶面固接有二号电机，所述二号电机的转轴固接有二号主杆，所述二号主杆转动贯穿弯折管的顶壁，所述二号主杆的外壁固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外圈与弯折管的内壁滑动配合；工作时，导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑进入弯折管后，二号电机带动二号主杆转动，驱动螺旋叶片旋转，将导电炭黑向下推动，使得导电炭黑挤压网孔板，导电炭黑穿过网孔板的孔洞落下，对导电炭黑板结块进行破碎，提高了导电炭黑的粉碎程度。
[0021]优选的，所述二号主杆的底端外圈固接有多个压杆，所述压杆的底面与网孔板的顶面滑动配合，所述压杆转动方向的一侧为圆形弧面，所述压杆的底面固接有多个锥形块，所述锥形块的底端为弧角；工作时，二号主杆带动压杆旋转，带动锥形块碾压网孔板的顶面，将网孔板顶面的导电炭黑板结块进行碾压破碎，同时锥形块挤压导电炭黑，使得导电炭黑穿过网孔板落下，降低了导电炭黑在网孔板顶面堆积的概率。
[0022]优选的，所述压杆转动方向的另一侧固接有多个弹性弧杆，所述弹性弧杆的底端固接有空心钢球，所述空心钢球的内部设置有钢珠，所述空心钢球的底部与网孔板的顶面滑动配合；工作时，由于弹性弧杆的弹力，使得空心钢球向下挤压网孔板的顶面，压杆转动时，带动空心钢球贴合网孔板滑动，空心钢球贴合网孔板的孔洞跳跃撞击，使得钢珠在空心钢球的内部跳动撞击，使得网孔板的孔洞发生震动，将网孔板孔洞内部的导电炭黑震落，降
低了网孔板发生堵塞的概率。
[0023]优选的，所述弯折管的底部顶面固接有镶块，所述搅拌罐的内部顶面靠近镶块的一侧转动安装有连杆，所述连杆的底端固接有撞球，所述撞球的内部镶嵌有一号磁体，所述圆台的顶面一侧固接有二号磁体，所述一号磁体与二号磁体之间相互排斥；工作时，一号主杆转动时，带动二号磁体旋转，当二号磁体靠近弯折管时，二号磁体靠近一号磁体，使得一号磁体受到排斥力而远离二号磁体，一号磁体带动连杆转动，使得撞球撞击镶块，使得弯折管发生震动，降低了弯折管内部的导电炭黑发生堆积堵塞的概率，提高了导电炭黑下落的流畅性。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，其特征在于：生产搅拌工艺包括以下步骤：A1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌设备内进行搅拌，制得羧甲基纤维素钠胶液，再加入导电炭黑，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶；A2：将石墨、水和N－甲基吡咯烷酮加入到搅拌机中进行搅拌，得到糊状的浆料；A3：在石墨浆料中多次加入导电胶，并进行搅拌混合，逐步降低浆料的粘度和固含量；再加入羧甲基纤维素钠和水，进行搅拌混合，得到均化浆料；A4：在均化浆料中加入丁苯橡胶，进行搅拌混合，得到黏度和固含量符合要求的浆料；A5：将符合要求的浆料进行抽真空搅拌，去除浆料中的气泡，得到石墨浆料。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，其特征在于：A1所述搅拌设备的使用方法包括以下步骤：B1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐(1)的内部，一号电机(2)驱动搅拌桨(4)转动，将羧甲基纤维素钠搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠胶液；B2：将导电炭黑加入料斗(6)的内部，导电炭黑顺着弯折管(5)滑入搅拌罐(1)的内部，导电炭黑落到圆台(7)的顶面；B3：圆台(7)伴随一号主杆(3)转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐(1)的内部，降低了导电炭黑板结的概率；B4：导电炭黑添加完成后，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，其特征在于：A1所述搅拌设备包括搅拌罐(1)、一号电机(2)、一号主杆(3)、搅拌桨(4)、弯折管(5)、料斗(6)和圆台(7)；所述搅拌罐(1)的顶部固接有一号电机(2)，所述一号电机(2)的转轴固接有一号主杆(3)，所述一号主杆(3)转动贯穿搅拌罐(1)的顶壁，所述一号主杆(3)的底端固接有搅拌桨(4)，所述搅拌罐(1)的顶部一侧固接有弯折管(5)，所述弯折管(5)贯穿搅拌罐(1)的顶壁，所述弯折管(5)的顶部侧面固接有料斗(6)，且料斗(6)连通弯折管(5)，所述一号主杆(3)的顶部外圈固接有圆台(7)，所述弯折管(5)的底部出口位于圆台(7)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，其特征在于：所述一号主杆(3)的中部两侧均固接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)靠近搅拌罐(1)内壁的一侧固接有多个刮铲(9)，所述刮铲(9)与搅拌罐(1)的内壁滑动配合，两侧所述刮铲(9)之间交错分布。5.根据权利要求3所述的一种锂离子电池负极石墨浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊颇，林俊仰，朱孟，任宣奇，朱志茂，
申请(专利权)人：汕尾天贸新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：