本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构，包括：第一支撑板；第二支撑板，其中铝塑膜从第一支撑板和第二支撑板之间传输；支撑底板，设置在第一支撑板和第二支撑板之间，铝塑膜设置在支撑底板的上方；下方纸固定件，设置在支撑底板中；第一除尘纸，可拆卸设置在下方纸固定件中，用于对铝塑膜的下底面进行清除；上方纸固定件，设置在第一支撑板和第二支撑板之间；第二除尘纸，可拆卸设置在上方纸固定件中，用于对铝塑膜的上顶面进行清除。通过上述方式，本实用新型专利技术能够通过第一除尘纸对铝塑膜的下底面进行清扫，通过第二除尘纸对铝塑膜的上顶面进行清扫，使得可以清理铝塑膜上的灰尘及颗粒，从而保证电池电芯的质量。电芯的质量。电芯的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构
[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体为一种锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构。
技术介绍
[0002]电池电芯以其超高的能量密度，宽泛的工作温度范围，稳定的电荷保持能力，长循环使用寿命以及不错的环境友好性等特征使之成为各种便携式电子产品的首选。铝塑膜作为电池电芯的外壳包装，因此在电池电芯制造过程中，需要对铝塑膜进行辊压及裁切。
[0003]对铝塑膜进行裁切时，需要用到辊压设备的上料裁切部对铝塑膜进行裁切，然而，传统方式中，都是直接将整捆的铝卷输送并进行裁切，而裁切好的铝塑膜直接进行电池外壳包装，但铝塑膜在裁切以及传输过程中会粘附一些灰尘及颗粒，这些灰尘及颗粒如果不处理干净，容易影响电池电芯的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构，能够解决上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构，其特征在于，包括：第一支撑板；第二支撑板，与所述第一支撑板间隔对称设置，其中铝塑膜沿第一方向从所述第一支撑板和所述第二支撑板之间传输；支撑底板，设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述铝塑膜设置在所述支撑底板的上方；下方纸固定件，设置在所述支撑底板中；第一除尘纸，可拆卸设置在所述下方纸固定件中，用于对所述铝塑膜的下底面进行清除；上方纸固定件，设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，其中所述上方纸固定件设置在所述下方纸固定件的上方；第二除尘纸，可拆卸设置在所述上方纸固定件中，用于对所述铝塑膜的上顶面进行清除。
[0008]进一步的，所述支撑底板呈长条矩形状，所述支撑底板的一端设有第一弯折部，所述第一弯折部通过螺纹连接方式设置在所述第一支撑板中，所述支撑底板的另一端设有第二弯折部，所述第二弯折部通过螺纹连接方式设置在所述第二支撑板中。
[0009]进一步的，所述下方纸固定件包括呈长条状的第一固定柱和呈长条状的第二固定柱，所述第一固定柱沿所述支撑底板的长度方向设置在所述支撑底板的底面的边缘侧端，所述第二固定柱沿所述第一固定柱的长度方向可拆卸设置在所述第一固定柱中，且所述第一除尘纸设置在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间。
[0010]进一步的，所述第一固定柱沿其长度方向间隔设置有多个第一螺纹孔，所述第二固定柱沿其长度方向设有与所述多个第一螺纹孔对应的多个第二螺孔孔，其中所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔中螺纹连接有第一螺杆。
[0011]进一步的，所述第一固定柱和所述第二固定柱均呈长条矩形体状，其中所述第一固定柱的横截面面积和所述第二固定柱的横截面面积均呈正方形状，且所述第一固定柱的横截面面积和所述第二固定柱的横截面面积相等。
[0012]进一步的，所述上方纸固定件包括呈长条状的第三固定柱和呈长条状的第四固定柱，所述第三固定柱的一端设置在所述第一支撑板中，所述第三固定柱的另一端设置在所述第二支撑板中，所述第四固定柱沿所述第三固定柱的长度方向可拆卸设置在所述第三固定柱中，且所述第二除尘纸设置在所述第三固定柱和所述第四固定柱之间。
[0013]进一步的，所述第三固定柱沿其长度方向间隔设置有多个第三螺纹孔，所述第四固定柱沿其长度方向设有与所述多个第三螺纹孔对应的多个第四螺孔孔，其中所述第四螺纹孔和所述第三螺纹孔中螺纹连接有第二螺杆。
[0014]进一步的，所述第三固定柱和所述第四固定柱均呈长条矩形体状，其中所述第三固定柱的横截面面积和所述第四固定柱的横截面面积均呈正方形状，且所述第三固定柱的横截面面积和所述第四固定柱的横截面面积相等。
[0015]进一步的，所述第一支撑板的前端和所述第二支撑板的前端之间间隔设置多条辊轮。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构，具备以下有益效果：本技术所公开的锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构能够通过第一除尘纸对铝塑膜的下底面进行清扫，并通过第二除尘纸对铝塑膜的上顶面进行清扫，使得可以清理铝塑膜上的灰尘及颗粒，从而保证电池电芯的质量；另外，第一除尘纸和第二除尘纸可拆卸设置，可以根据需要更换第一除尘纸和第二除尘纸，灵活性高，也方便工作人员操作。
附图说明
[0018]图1为本技术锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构的结构示意图；
[0019]图2为图1中铝塑膜清洗机构的第一局部结构示意图；
[0020]图3是图1中铝塑膜清洗机构的第二局部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3，本技术所公开的锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构，包括第一支撑板11、第二支撑板12、支撑底板13、下方纸固定件14、第一除尘纸、上方纸固定件15和第二除尘纸。
[0023]第二支撑板12与第一支撑板11间隔对称设置。应理解，铝塑膜10沿第一方向(即垂直第二支撑板12与第一支撑板11之间的方向)从第一支撑板11和第二支撑板12之间传输。
也就是说，铝塑膜10是从第一支撑板11和第二支撑板12之间流过的。
[0024]进一步的，第一支撑板11的前端和第二支撑板12的前端之间间隔设置多条辊轮1001，而多条辊轮1001主要是用于传输铝塑膜的。
[0025]值得注意的是，本实施例的第一支撑板11和第二支撑板12可以设置在辊压设备的上料裁切部中，用于对裁切前的铝塑膜10进行清扫。当然，第一支撑板11和第二支撑板12还可以设置在其他位置，具体需要根据实际情况而定。
[0026]支撑底板13设置在第一支撑板11和第二支撑板12之间，其中铝塑膜10设置在支撑底板13的上方。也就是说，支撑底板13是用于支撑铝塑膜10的。
[0027]在本实施例中，支撑底板13呈长条矩形状，其中支撑底板13的一端设有第一弯折部，第一弯折部通过螺纹连接方式设置在第一支撑板11中，支撑底板13的另一端设有第二弯折部，第二弯折部通过螺纹连接方式设置在第二支撑板中。
[0028]下方纸固定件14设置在支撑底板13中。应理解，由于下方纸固定件14设置在支撑底板13中，因此下方纸固定件14也是处于铝塑膜10的下方的。
[0029]第一除尘纸可拆卸设置在下方纸固定件14中，用于对铝塑膜10的下底面进行清除。应理解，由于下方纸固定件14也是处于铝塑膜10的下方的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电芯自动生产线用的铝塑膜清洗机构，其特征在于，包括：第一支撑板；第二支撑板，与所述第一支撑板间隔对称设置，其中铝塑膜沿第一方向从所述第一支撑板和所述第二支撑板之间传输；支撑底板，设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述铝塑膜设置在所述支撑底板的上方；下方纸固定件，设置在所述支撑底板中；第一除尘纸，可拆卸设置在所述下方纸固定件中，用于对所述铝塑膜的下底面进行清除；上方纸固定件，设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，其中所述上方纸固定件设置在所述下方纸固定件的上方；第二除尘纸，可拆卸设置在所述上方纸固定件中，用于对所述铝塑膜的上顶面进行清除。2.根据权利要求1所述的铝塑膜清洗机构，其特征在于，所述支撑底板呈长条矩形状，所述支撑底板的一端设有第一弯折部，所述第一弯折部通过螺纹连接方式设置在所述第一支撑板中，所述支撑底板的另一端设有第二弯折部，所述第二弯折部通过螺纹连接方式设置在所述第二支撑板中。3.根据权利要求2所述的铝塑膜清洗机构，其特征在于，所述下方纸固定件包括呈长条状的第一固定柱和呈长条状的第二固定柱，所述第一固定柱沿所述支撑底板的长度方向设置在所述支撑底板的底面的边缘侧端，所述第二固定柱沿所述第一固定柱的长度方向可拆卸设置在所述第一固定柱中，且所述第一除尘纸设置在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间。4.根据权利要求3所述的铝塑膜清洗机构，其特征在于，所述第一固定柱沿其长度方向间隔设置有多个第一螺纹孔，所述第二固定柱沿其长度方向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊颇，林俊仰，汪国红，李汝林，郑华明，陈广文，
申请(专利权)人：汕尾天贸新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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