本实用新型专利技术提供一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包括外壳、上层搅拌腔、下层搅拌腔和搅拌杆，所述外壳的顶部开设有注入口，所述外壳的底端开设有排出口，所述外壳的内部设置有上层搅拌腔，所述上层搅拌腔的底端设置有下层搅拌腔，所述上层搅拌腔和下层搅拌腔之间安装有挡板，所述外壳的外侧安装有电机一和电机二，所述电机一和电机二的输出轴部分均穿过了锥形套筒与内部的支架一和支架二连接，该紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置能够持续周期性自动排料，不需要人工手动出料，内部搅拌时间均衡，避免了不同高度液面出现温度不同的情况，成品质量统一。成品质量统一。成品质量统一。
【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置。
技术介绍
[0002]紫外光固化转印胶可以用于线路板保护、引线焊点保护、元器件固定等方面，在紫外光固化转印胶的生产制造过程中，需要对其进行加热和搅拌，并通过温度控制搅拌的状态。
[0003]现有的针对紫外光固化转印胶的温控反应搅拌装置主要采用垂直的转轴驱动水平结构的搅拌杆进行转动搅拌，因此在不同高度上的的溶液缺乏混合交换，容易出现不同液面的温度不同，进而导致原理加热组件部分的原液温度低，影响搅拌加工的质量，另一方面，常规的搅拌装置一般将内部注入的原液搅拌完成后一次性取出，因此缺乏加工时的连贯性，增加了工人的操作量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够持续周期性自动排料，不需要人工手动出料，内部搅拌时间均衡，避免了不同高度液面出现温度不同的情况，成品质量统一。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包括外壳、上层搅拌腔、下层搅拌腔和搅拌杆，所述外壳的顶部开设有注入口，所述外壳的底端开设有排出口，所述外壳的内部设置有上层搅拌腔，所述上层搅拌腔的底端设置有下层搅拌腔，所述上层搅拌腔和下层搅拌腔之间安装有挡板，所述外壳的外侧安装有电机一和电机二，所述电机一和电机二的输出轴部分均穿过了锥形套筒与内部的支架一和支架二连接，所述支架一和支架二的侧边安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面开设有通孔，所述支架一和支架二的末端安装有轴承。
[0006]本实施例，所述上层搅拌腔和下层搅拌腔之间开设有连接通道，所述挡板安装在连接通道的底端，所述挡板的表面安装有弹簧和感温头，所述上层搅拌腔和下层搅拌腔的内壁上均嵌装有加热组件。
[0007]本实施例，所述连接通道的底端开设有凹槽，所述弹簧的顶端插入到凹槽的内部，所述挡板的顶部和底部均设置有弧形面，且挡板的顶部与连接通道的底端相贴合。
[0008]本实施例，所述感温头通过内部的电线分别与电机一、电机二以及加热组件连接。
[0009]本实施例，所述支架一的侧边末端与上层搅拌腔的内壁相贴合，所述支架二的末端安装有刮杆，所述刮杆与下层搅拌腔的内壁相贴合。
[0010]本实施例，所述刮杆的截面呈半圆形结构，所述刮杆与支架二焊接为整体，所述刮
杆通过一侧的折角处与下层搅拌腔的内壁接触。
[0011]本实施例，所述下层搅拌腔的底端设置有隔离网，所述隔离网的表面设置为弧面，且隔离网的表面与下层搅拌腔的内壁弧度相同。
[0012]本实施例，所述上层搅拌腔和下层搅拌腔均为圆柱状结构，且上层搅拌腔和下层搅拌腔的尺寸规格相同。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包括外壳、注入口、电机一、电机二、锥形套筒、排出口、支架一、支架二、搅拌杆、刮杆、轴承、上层搅拌腔、下层搅拌腔、加热组件、连接通道、挡板、隔离网、感温头、弹簧、通孔。
[0014]1.该紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置将搅拌结构设置为水平状态，因此通过水平的搅拌杆上下搅拌翻转即可将内部的原液在不同高度液面上混合，提高搅拌的质量，避免不同高度液面温度不同的情况。
[0015]2.该紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置在中间设置有挡板，挡板通过弹簧与连接通道的顶部连接，在弹簧的作用下将连接通道封闭，当顶部原液容量增加到阈值后，即可将挡板下压打开，从而向下排出，因此可以避免刚注入溶液后就自动排出的情况，也可以避免搅拌腔内溶液过高超过电机输出轴穿入的位置导致渗出的情况。
[0016]3.该紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置搅拌杆设置有多个，提高搅拌混合的效率，通过挡板以及底部的隔离网，延长内部原液的排出时间，并实现自动排料的功能，不需要人工定期取料。
附图说明
[0017]图1为本技术一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置支架部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置挡板部分的结构示意图；
[0021]图中：1、外壳；2、注入口；3、电机一；4、电机二；5、锥形套筒；6、排出口；7、支架一；8、支架二；9、搅拌杆；10、刮杆；11、轴承；12、上层搅拌腔；13、下层搅拌腔；14、加热组件；15、连接通道；16、挡板；17、隔离网；18、感温头；19、弹簧；20、通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包括外壳1、上层搅拌腔12、下层搅拌腔13和搅拌杆9，所述外壳1的顶部开设有注入口2，所述外壳1的底端开设有排出口6，所述外壳1的内部设置有上层搅拌腔12，所述上层搅拌腔12的底端设置有下层搅拌腔13，所述上层
搅拌腔12和下层搅拌腔13之间安装有挡板16，所述外壳1的外侧安装有电机一3和电机二4，所述电机一3和电机二4的输出轴部分均穿过了锥形套筒5与内部的支架一7和支架二8连接，所述支架一7和支架二8的侧边安装有搅拌杆9，所述搅拌杆9的表面开设有通孔20，所述支架一7和支架二8的末端安装有轴承11，使用时将原液从注入口2注入到上层搅拌腔12内，通过搅拌后流入到下层搅拌腔13内，最后从排出口6向外排出。
[0024]本实施例，所述上层搅拌腔12和下层搅拌腔13之间开设有连接通道15，所述挡板16安装在连接通道15的底端，所述挡板16的表面安装有弹簧19和感温头18，所述上层搅拌腔12和下层搅拌腔13的内壁上均嵌装有加热组件14，挡板16在弹簧19的作用下将连接通道15封闭，当顶部原液容量增加到阈值后，即可通过原液的自重将挡板16下压打开，从而向下排出，因此可以避免刚注入溶液后就自动排出的情况。
[0025]本实施例，所述连接通道15的底端开设有凹槽，所述弹簧19的顶端插入到凹槽的内部，所述挡板16的顶部和底部均设置有弧形面，且挡板16的顶部与连接通道15的底端相贴合，通过控制弹簧19的弹力，即可限制将挡板16打开所需要的压力，进而避免顶部注入的原液容量过大漫及到电机一3穿入到外壳1内的位置，导致渗出的情况。
[0026]本实施例，所述感温头18通过内部的电线分别与电机一3、电机二4以及加热组件14连接，通过感温头18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置，包括搅拌装置本体，其特征在于：所述搅拌装置本体包括外壳(1)、上层搅拌腔(12)、下层搅拌腔(13)和搅拌杆(9)，所述外壳(1)的顶部开设有注入口(2)，所述外壳(1)的底端开设有排出口(6)，所述外壳(1)的内部设置有上层搅拌腔(12)，所述上层搅拌腔(12)的底端设置有下层搅拌腔(13)，所述上层搅拌腔(12)和下层搅拌腔(13)之间安装有挡板(16)，所述外壳(1)的外侧安装有电机一(3)和电机二(4)，所述电机一(3)和电机二(4)的输出轴部分均穿过了锥形套筒(5)与内部的支架一(7)和支架二(8)连接，所述支架一(7)和支架二(8)的侧边安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的表面开设有通孔(20)，所述支架一(7)和支架二(8)的末端安装有轴承(11)。2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置，其特征在于：所述上层搅拌腔(12)和下层搅拌腔(13)之间开设有连接通道(15)，所述挡板(16)安装在连接通道(15)的底端，所述挡板(16)的表面安装有弹簧(19)和感温头(18)，所述上层搅拌腔(12)和下层搅拌腔(13)的内壁上均嵌装有加热组件(14)。3.根据权利要求2所述的一种紫外光固化转印胶温控反应搅拌装置，其特征在于：所述连接通道(15)的底端开设有凹槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小青，刘姣，
申请(专利权)人：惠州市德佑威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。