一种离心雾化盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心雾化盘，涉及植保农药喷洒设备技术领域，包括离心雾化盘本体，离心雾化盘本体上设有收集槽，收集槽的中心位置设有通孔，离心雾化盘本体上位于收集槽的外围设有安装槽，安装槽内设有导流件，导流件呈环形环绕在收集槽的周围；药液进入收集槽内，离心雾化盘本体转动产生的离心力将药液从收集槽内甩出与导流件接触，药液附着在导流件上并从导流件的上端飞出，药液飞出后与空气碰撞破碎形成雾化液滴。本实用新型专利技术采用表面具有多层错开分布的细丝的离心雾化盘，相比现有呈放射状弧形通道的离心转盘，对药液的破碎雾化效果更好，药液的雾化均匀，破碎后的药液粒径小，打药效果更为突出。打药效果更为突出。打药效果更为突出。

【技术实现步骤摘要】
一种离心雾化盘


[0001]本技术涉及植保农药喷洒设备
，特别是涉及一种离心雾化盘。

技术介绍

[0002]植保无人机用于农林植物保护作业的无人驾驶飞机，植保无人机通过离心喷头喷洒药液。现有离心喷头的工作原理为，电机驱动离心转盘高速转动，电机转速一般达到20000转/分，液泵将药液由药液箱经输药管送到离心转盘上，药液在离心力的作用下，沿着雾化盘外缘上的齿尖呈螺旋线状飞出，药液通过与离心转盘壁碰撞和与空气撞击形成细小的液滴。由于药液的雾化粒径越小打药效果越好，因此，可通过增大电机的转速来增大离心转盘的转速，以达到降低液滴粒径的目的，但是，这样会缩短电机的使用寿命，增大后期维护成本；还可以通过降低药泵的流量以减小药液流量，达到降低液滴粒径的目的，但是这样会降低单位时间的打药量，增长打药时间，降低打药效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种离心雾化盘。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]本技术提供了一种离心雾化盘，包括离心雾化盘本体，所述离心雾化盘本体上设有收集槽，所述收集槽的中心位置设有可供转轴穿过的通孔，所述离心雾化盘本体上位于所述收集槽的外围设有安装槽，所述安装槽内设有导流件，所述导流件与所述安装槽固定连接，所述导流件呈环形环绕在所述收集槽的周围；药液进入所述收集槽内，所述离心雾化盘本体转动产生的离心力将药液从所述收集槽内甩出与所述导流件接触，药液附着在所述导流件上并从导流件的上端飞出，药液飞出后与空气碰撞破碎形成雾化液滴。
[0006]优选地，所述导流件包括安装座和细丝，所述安装座上固定安装有细丝，所述细丝有多层，同一层所述细丝之间等间距排列分布；不同层之间所述细丝错开排列分布。
[0007]进一步地，所述细丝的横截面呈圆形或矩形或六边形。
[0008]更进一步地，所述细丝具有不同的径向尺寸规格，不同径向尺寸规格的所述细丝可以决定药液与空气撞碎形成不同粒径的液滴；所述细丝的径向尺寸为3～1000um。
[0009]优选地，所述细丝在长度方向上呈波浪线状或直线状。
[0010]进一步地，所述细丝远离所述安装座一端设置成磨尖部。
[0011]更进一步地，所述细丝由碳纤维材料或不锈钢材料或尼龙材料制成。
[0012]优选地，所述安装槽靠近底部的侧壁加工有卡槽，所述安装座两侧位于所述卡槽内，所述安装座与所述卡槽卡合可拆卸固定连接。
[0013]优选地，所述安装槽的一侧壁设有螺纹，所述安装座与所述安装槽相对应一侧设有螺纹，所述安装座与所述安装槽通过螺纹可拆卸固定连接。
[0014]本技术的工作原理为，首先，将转轴横穿通孔并将离心雾化盘本体固定在转轴上；然后，将转轴与电机的输出轴固定连接，完成离心雾化盘本体的安装；最后，接通电机
和药泵的电源，电机带动转轴转动，电机转速为3000转/分，转轴带动离心雾化盘本体转动，同时，药泵将药液由药箱通过输药管输送至收集槽内，由于离心雾化盘本体的转动，收集槽内的药液在离心力的作用下离开收集槽，药液附着在细丝上并沿着细丝运动，最终从细丝的磨尖部脱离飞出，药液飞出后与空气碰撞破碎形成雾化液滴，雾化液滴弥散在待施药的农作物区域，完成离心雾化盘的一个工作过程。
[0015]本技术的离心雾化盘还可以用于空气加湿、环保除尘和大棚内施药。
[0016]本技术的有益效果在于：(1)本技术采用表面具有多层错开分布的细丝的离心雾化盘，细丝的数量可达到几千甚至上万根，相比现有具有两百多个呈放射状弧形通道的离心转盘，对药液雾化效果更好，且药液雾化均匀，打药效果更为突出；(2)细丝的径向尺寸具有不同的规格，通过更换不同径向尺寸规格细丝的离心雾化盘，可自由调节药液的雾化粒径，无需调整电机和药泵的工作参数，保证电机的使用寿命以及打药效率；(3)设计大尺寸的收集槽，降低离心雾化盘的重量，使得电机的能耗降低；(4)离心雾化盘的结构简单，药液不会阻塞离心雾化盘，后期维护方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0019]图3为本技术的导流件主视图；
[0020]图4为本技术的导流件俯视图；
[0021]图5为本技术的离心雾化盘本体剖视图；
[0022]图6为本技术的工作状态示意图。
[0023]其中：1、离心雾化盘本体；2、通孔；3、收集槽；4、导流件；41、安装座；42、细丝；5、安装槽；6、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]实施例一
[0026]如图1和图2所示，本技术提供了一种离心雾化盘，包括离心雾化盘本体1，离心雾化盘本体1上设有收集槽3。本实施例中，收集槽3呈圆柱体状。根据需要，收集槽3也可以呈倒圆台形，收集槽3还可以呈其他不规则体的形态。收集槽3的侧壁可以呈平面状。收集槽3的侧壁还可以呈曲面状。收集槽3的中心位置设有可供转轴穿过的通孔2。离心雾化盘本体1上位于收集槽3的外围设有安装槽5。本实施例中，安装槽5设置成竖直状，安装槽5还可以设置成向离心雾化盘本体1两侧倾斜状，实现导流件4向离心雾化盘本体1的外侧倾斜设置。安装槽5内设有导流件4，导流件4与安装槽5固定连接。导流件4呈环形环绕在收集槽3的周围。药液进入收集槽3内，离心雾化盘本体1转动产生的离心力将药液从收集槽3内甩出与导流件4接触，药液附着在导流件4上并从导流件4的上端飞出，药液飞出后与空气碰撞破碎形成雾化液滴。
[0027]如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，导流件4包括安装座41和细丝42。安装座41上固定安装有细丝42，细丝42有多层。同一层细丝42之间等间距排列分布。
不同层之间细丝42错开排列分布。不同层之间的细丝42错开排列分布使得药液都可顺利附着在细丝42上，保证离心雾化盘的雾化效果。
[0028]如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，细丝42的横截面呈圆形。横截面为圆形的细丝42加工生产方便。细丝42的横截面也可以呈矩形。细丝42的横截面还可以呈六边形。
[0029]如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，细丝42具有不同的径向尺寸规格，不同径向尺寸规格的细丝42可以决定药液与空气撞碎形成不同粒径的液滴。细丝42的径向尺寸为3～1000um。细丝42的径向尺寸越小，使得脱离细丝42时的药液粒径越小。
[0030]如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，细丝42在长度方向上呈波浪线状。细丝42在长度方向上还可以呈直线状。
[0031]如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，细丝42远离安装座41一端设置成磨尖部。磨尖部是对细丝42的端部进行磨尖处理，使得细丝42的端部径向尺寸比其他位置更小，这样细丝42可进一步使得脱离细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心雾化盘，其特征在于：包括离心雾化盘本体，所述离心雾化盘本体上设有收集槽，所述收集槽的中心位置设有可供转轴穿过的通孔，所述离心雾化盘本体上位于所述收集槽的外围设有安装槽，所述安装槽内设有导流件，所述导流件与所述安装槽固定连接，所述导流件呈环形环绕在所述收集槽的周围；药液进入所述收集槽内，所述离心雾化盘本体转动产生的离心力将药液从所述收集槽内甩出与所述导流件接触，药液附着在所述导流件上并从导流件的上端飞出，药液飞出后与空气碰撞破碎形成雾化液滴。2.根据权利要求1所述的一种离心雾化盘，其特征在于：所述导流件包括安装座和细丝，所述安装座上固定安装有细丝，所述细丝有多层，同一层所述细丝之间等间距排列分布；不同层之间所述细丝错开排列分布。3.根据权利要求2所述的一种离心雾化盘，其特征在于：所述细丝的横截面呈圆形或矩形或六边形。4.根据权利要求3所述的一种离心雾化盘，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小华，
申请(专利权)人：芜湖快螳螂智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：