本实用新型专利技术公开了一种低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机，属于补偿柜加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有一个顶板，所述底座的上表面固定连接有若干个支撑座，若干个支撑座的上表面固定连接有一个载板。该低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机，通过设置第一丝杆、第二丝杆、连杆支架、连接件和安装盒，使本装置在使用时，不仅能够对待加工板材进行弯折工作，且能够同步进行冲孔加工，无需将待加工板材取下并更换加工设备，省时省力，提升生产效率，同时能够对冲压块的打孔位置进行快速有效的调节，从而能够满足不同板材的生产要求，有效的提升了本装置的适用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机
[0001]本技术属于补偿柜加工
，具体为一种低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机。
技术介绍
[0002]低压无功补偿柜是在电力输送领域中常用的装置，低压无功补偿柜主要应用领域：广泛运用在变电站、工厂、工矿企业、大型电厂、石油、化工企业、大型钢厂、高层建筑动力中心、无功补偿等场合。低压无功补偿柜在生产时通常使用多个板材进行组装而成，为保障其安装方便，需要对板材便于进行预先弯折处理，因此就需要使用到液压加工机。传统的液压加工机在使用时仅能够对板材进行弯折工作，其不具备有效的同步打孔机构，导致板材的打孔和弯折工作需要分步骤采用不同的加工机进行加工，其过程费时费力，极大的降低了生产效率，同时传统的打孔机构不能够进行快速有效的调节工作，不便于根据实际打孔位置改变打孔机构方位，降低了打孔机构的适用性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机，解决了传统的液压加工机在使用时仅能够对板材进行弯折工作，其不具备有效的同步打孔机构，导致板材的打孔和弯折工作需要分步骤采用不同的加工机进行加工，其过程费时费力，极大的降低了生产效率，同时传统的打孔机构不能够进行快速有效的调节工作，不便于根据实际打孔位置改变打孔机构方位，降低了打孔机构适用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有一个顶板，所述底座的上表面固定连接有若干个支撑座，若干个支撑座的上表面固定连接有一个载板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有推板，所述推板上表面的四角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在顶板的下表面，所述推板的下表面固定连接有两个压板，所述推板的下表面固定连接有安装板，所述安装板内通过轴承铰接有两个第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的外表面通过连接板固定连接有安装盒。
[0007]所述安装盒内通过轴承铰接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的下表面固定连接有连接块，两个连接块的底端固定连接有一个连杆支架，所述连杆支架的下表面固定连接有若干个连接件，所述连接件内螺纹连接有冲压块，所述安装盒的上表面固定连接有两个第一滑块，所述第一滑块滑动连接在安装板下表面开设的凹槽内，所述第二丝杆正面的一端固定连接有转把，位于前方的压板的正面开设有通孔，所述转把滑动连接在通孔内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述载板内固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的右端固定连接有一个竖板，所述竖板上表面开设的槽口内滑动连接有卡块，所述卡块右侧面的上方设置为倾斜状。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述竖板内设置有若干个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在卡块的外表面，所述弹簧的底端固定连接在竖板上表面开设的槽口内壁的下表面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述载板内壁的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有若干个第二滑块，对应两个第二滑块的相对面固定连接有一个支撑板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述载板上表面的右侧固定连接有放置架，所述放置架的正面设置有控制器。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底座的下表面设置有防滑橡胶垫，所述第一丝杆的左端设置有转盘。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述液压杆的外表面设置有套筒，所述转把的正面设置有握把，所述第一滑块的截面设置为T字形，所述第二丝杆设置为双向丝杆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机，通过设置第一丝杆、第一丝杆螺母、压板、冲压块、第二丝杆、第二丝杆螺母、连杆支架、连接件和安装盒，当液压杆带动压板向下移动时，能够同步通过安装板带动若干个冲压块向下移动，从而在压板对待加工板材进行弯折的同时对其进行冲孔工作，而第一丝杆的设置，当通过转盘转动第一丝杆后，即可带动对应安装盒进行左右移动，分别转动两个第一丝杆即可调节两排冲压块的位置和间距，从而根据不同生产要求改变冲压块位置，同时第二丝杆的设置，当通过转把转动第二丝杆后，即可带动两个第二丝杆螺母相互靠近或远离，从而使连杆支架伸长或缩短，从而达到带动连杆支架下方若干个冲压块等距分离或靠近的目的，这些结构的设置，使本装置在使用时，不仅能够对待加工板材进行弯折工作，且能够同步进行冲孔加工，无需将待加工板材取下并更换加工设备，省时省力，提升生产效率，同时能够对冲压块的打孔位置进行快速有效的调节，从而能够满足不同板材的生产要求，有效的提升了本装置的适用性。
[0017]2、该低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机，通过设置电动推杆、竖板、卡块、弹簧和放置架，在使用本装置进行加工时，能够通过放置架预先放置多块待加工板材，同时电动推杆的设置，在电动推杆缩短时，能够带动竖板向左移动，从而通过竖板内的卡块推动最下方的待加工板材向左移动，从而达到自动上料的目的，而弹簧的设置，当电动推杆伸长，竖板向右移动复位时，卡块与最下方待加工板材接触时即可向下移动并挤压弹簧，从而能够自动收入竖板内，从而能够在不推动待加工板材向右移动的情况下使卡块移动至待加工板材的右侧，从而能够实现连续自动上料，极大的降低了工作人员劳动强度。
[0018]3、该低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机，通过设置连接件、冲压块、第二滑块、滑槽和支撑板，在待加工板材进行弯折和打孔工作时，其下表面能够通过若干个支撑板进行支撑，保障待加工板材的稳定性，同时支撑板能够通过第二滑块沿滑槽进行左右移动，便于根据冲压块位置对支撑板进行相应调整，避免影响冲压块的正常工作，而连接件和冲压块的设置，使冲压块通过螺纹连接的方式固定安装在连接件的下方，从而在需要更换不
同规格的冲压块时，能够进行快速有效的安装拆除，十分便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的结构示意图；
[0020]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术右视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术连杆支架爆炸的结构示意图；
[0023]图5为本技术安装盒正视的剖面结构示意图；
[0024]图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4支撑座、5载板、6液压杆、7推板、8压板、9伸缩杆、10安装板、11第一丝杆、12第一丝杆螺母、13安装盒、14第二丝杆、15第二丝杆螺母、16连接块、17连杆支架、18连接件、19冲压块、20第一滑块、21转把、22通孔、23电动推杆、24滑槽、25第二滑块、26支撑板、27竖板、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压无功补偿柜加工用三合一液压加工机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)的顶端固定连接有一个顶板(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有若干个支撑座(4)，若干个支撑座(4)的上表面固定连接有一个载板(5)，所述顶板(3)的下表面固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定连接有推板(7)，所述推板(7)上表面的四角处均固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶端固定连接在顶板(3)的下表面，所述推板(7)的下表面固定连接有两个压板(8)，所述推板(7)的下表面固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)内通过轴承铰接有两个第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的外表面螺纹连接有第一丝杆螺母(12)，所述第一丝杆螺母(12)的外表面通过连接板固定连接有安装盒(13)；所述安装盒(13)内通过轴承铰接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的外表面螺纹连接有第二丝杆螺母(15)，所述第二丝杆螺母(15)的下表面固定连接有连接块(16)，两个连接块(16)的底端固定连接有一个连杆支架(17)，所述连杆支架(17)的下表面固定连接有若干个连接件(18)，所述连接件(18)内螺纹连接有冲压块(19)，所述安装盒(13)的上表面固定连接有两个第一滑块(20)，所述第一滑块(20)滑动连接在安装板(10)下表面开设的凹槽内，所述第二丝杆(14)正面的一端固定连接有转把(21)，位于前方的压板(8)的正面开设有通孔(22)，所述转把(21)滑动连接在通孔(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐树波，谢正新，孙庆，杨玥婷，
申请(专利权)人：湖北铁能电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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