本实用新型专利技术公开了一种耐火材料成型装置，包括防护箱，防护箱的内腔下部设置有往复机构，往复机构的上部设置有成型模具，防护箱内腔上部转动设置有曲轴，曲轴的外部设置有连接杆，连接杆的一端活动连接有捣块，捣块的下部设置有与成型模具相匹配的压板，防护箱的上部设置有驱动曲轴的驱动机构，防护箱的一侧设置有储料仓，储料仓的下端设置有贯穿防护箱的导料管。本实用新型专利技术降低了工人劳动强度，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料成型装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产设备
，具体为一种耐火材料成型装置。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。现有的耐火材料成型装置在成型时需要人工向搅拌箱内倒坯料，并且坯料搅拌完毕后需要人工将其倒入至模具内，进行捣实成型，这种传统的成型装置会使得工人劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐火材料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括防护箱，所述防护箱的内腔下部设置有往复机构，所述往复机构的上部设置有成型模具，所述防护箱内腔上部转动设置有曲轴，所述曲轴的外部设置有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有捣块，所述捣块的下部设置有与成型模具相匹配的压板，所述防护箱的上部设置有驱动曲轴的驱动机构，所述防护箱的一侧设置有储料仓，所述储料仓的下端设置有贯穿防护箱的导料管。
[0005]优选的，所述往复机构包括导轨、滑块、托板、安装架、伺服电机、转盘、推拉杆和销轴，所述防护箱的内腔下部对称设置有导轨，所述导轨的上部滑动设置有滑块，所述滑块的上部设置有托板，所述托板的上部设置有成型模具，所述防护箱的下部设置有安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的主轴外侧套设有转盘，所述转盘的上表面一侧铰接有推拉杆，推拉杆的另一端贯穿设置有销轴，所述销轴的上端贯穿防护箱与托板连接固定，所述防护箱下部开设有与销轴相匹配的导向通槽。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第一驱动电机、主动带轮、飞轮和传动皮带，所述防护箱的上部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的主轴的外侧套设有主动带轮，所述曲轴的一端贯穿防护箱外侧套设有飞轮，所述主动带轮和所述飞轮间设置有传动皮带。
[0007]优选的，所述储料仓的上端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴贯穿储料仓连接有呈螺旋状的推料板。
[0008]优选的，所述防护箱的内腔对称设置有与捣块相匹配的U型导向座。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种耐火材料成型装置，具备以下有益效果：
[0010]1、通过驱动机构、曲轴、连接杆、捣块、压板、成型模具组合成捣压成型装置，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
[0011]2、通过在成型模具的下部设置的往复机构，使得倒入成型模具的坯料随着往复机构晃荡，使得坯料铺设更加均匀，进而使得捣压更加顺畅。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的主视剖视图；
[0014]图3为图1中A处剖面结构示意图。
[0015]图中：防护箱1、往复机构2、导轨20、滑块21、托板22、安装架23、伺服电机24、转盘25、推拉杆26、销轴27、成型模具3、曲轴4、连接杆5、捣块6、压板7、驱动机构8、第一驱动电机80、主动带轮81、飞轮82、传动皮带83、储料仓9、导料管10、第二驱动电机11、推料板12、U型导向座13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种耐火材料成型装置实施例：一种耐火材料成型装置，包括防护箱1，防护箱1的内腔下部设置有往复机构2，往复机构2的上部设置有成型模具3，防护箱1内腔上部转动设置有曲轴4，曲轴4的外部设置有连接杆5，连接杆5的一端活动连接有捣块6，捣块6的下部设置有与成型模具2相匹配的压板7，防护箱1的上部设置有驱动曲轴3的驱动机构8，防护箱1的一侧设置有储料仓9，储料仓9的下端设置有贯穿防护箱1的导料管10，通过往复机构2使得同时成型模具3能够移动到导料管10的下方，通过储料仓9对成型模具3倒入胚料，同时通过往复机构2带动成型模具3内的胚料左右晃动，使得坯料平铺更加均匀，通过驱动机构8驱动曲轴3旋转运动，并经连接杆5的传动，使得捣块6下部的压板7对成型模具3内的胚料进行捣实成型。
[0018]在本实施中，如图2所示，往复机构2包括导轨20、滑块21、托板22、安装架23、伺服电机24、转盘25、推拉杆26和销轴27，防护箱1的内腔下部对称设置有导轨20，导轨20的上部滑动设置有滑块21，滑块21的上部设置有托板23，托板23的上部设置有成型模具3，防护箱1的下部设置有安装架23，安装架23上安装有伺服电机24，伺服电机24的主轴外侧套设有转盘25，转盘25的上表面一侧铰接有推拉杆26，推拉杆26的另一端贯穿设置有销轴27，销轴27的上端贯穿防护箱1与托板22连接固定，防护箱1下部开设有与销轴27相匹配的导向通槽，通过伺服电机24驱动转盘25旋转运动，经推拉杆26的传动，使得销轴27带动托板22沿着导轨20往复移动，从而使得成型模具3能够移动到导料管10的下方接料，同时成型模具3的往复移动，使得成型模具3内的坯料在左右晃动过程中铺平。
[0019]在本实施中，如图3所示，驱动机构8包括第一驱动电机80、主动带轮81、飞轮82和传动皮带83，防护箱1的上部设置有第一驱动电机80，第一驱动电机80的主轴的外侧套设有主动带轮81，曲轴3的一端贯穿防护箱1外侧套设有飞轮82，主动带轮81和飞轮82间设置有传动皮带83，通过第一驱动电机80驱动主动带轮81旋转运动，经传动皮带83的传动使得飞轮82同步旋转运动，使得飞轮82带动曲轴3同步转动。
[0020]在本实施中，如图2所示，储料仓9的上端设置有第二驱动电机11，第二驱动电机11的主轴贯穿储料仓9连接有呈螺旋状的推料板12，通过第二驱动电机11驱动推料板12旋转
推动储料仓9内的坯料注入到导料管10中，避免导料管10出现堵塞现象。
[0021]在本实施中，如图2和图3所示，防护箱1的内腔对称设置有与捣块6相匹配的U型导向座13，通过U型导向座13对捣块6的导向，使得捣块6始终保持垂直上下移动。
[0022]工作原理：工作时，利用伺服电机24驱动转盘25旋转运动，经推拉杆26的传动，使得销轴27带动托板22沿着导轨20往复移动，从而使得成型模具3能够移动到导料管10的下方，利用第二驱动电机11驱动推料板12旋转推动储料仓9内的坯料经导料管10倒入成型模具3中，同时避免导料管10出现堵塞现象，再次利用第二驱动电机11驱动成型模具3内的胚料左右晃动，使得坯料平铺更加均匀，利用第一驱动电机80驱动主动带轮81旋转运动，经传动皮带83的传动使得飞轮82同步旋转运动，使得飞轮82带动曲轴3同步转动，并经连接杆5的传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料成型装置，包括防护箱（1），其特征在于：所述防护箱（1）的内腔下部设置有往复机构（2），所述往复机构（2）的上部设置有成型模具（3），所述防护箱（1）内腔上部转动设置有曲轴（4），所述曲轴（4）的外部设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的一端活动连接有捣块（6），所述捣块（6）的下部设置有与成型模具（3）相匹配的压板（7），所述防护箱（1）的上部设置有驱动曲轴（4）的驱动机构（8），所述防护箱（1）的一侧设置有储料仓（9），所述储料仓（9）的下端设置有贯穿防护箱（1）的导料管（10）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述往复机构（2）包括导轨（20）、滑块（21）、托板（22）、安装架（23）、伺服电机（24）、转盘（25）、推拉杆（26）和销轴（27），所述防护箱（1）的内腔下部对称设置有导轨（20），所述导轨（20）的上部滑动设置有滑块（21），所述滑块（21）的上部设置有托板（22），所述托板（22）的上部设置有成型模具（3），所述防护箱（1）的下部设置有安装架（23），所述安装架（23）上安装有伺服电机（24），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆名，
申请(专利权)人：大石桥市威铭炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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