本实用新型专利技术公开了一种耐火材料制品浇注装置，包括工作平台，工作平台的上部设置有保温箱，保温箱内设置有浇注模具，浇注模具的上端对称设置有盖板，盖板的中部开设有浇注通孔，保温箱的一侧设置有开闭两块盖板的驱动机构，保温箱的内腔上部贯穿设置有浇注筒，保温箱上部设置有驱动浇注筒升降的升降机构，浇注筒的下端设置有与浇注通孔相匹配的导料管，导料管的一侧设置有输气管，输气管的一端贯穿保温箱连接有真空泵，真空泵设置于保温箱上部。本实用新型专利技术能够避免浇注时材料的飞溅危及工人的安全，同时避免空气对浇注造成不良影响。同时避免空气对浇注造成不良影响。同时避免空气对浇注造成不良影响。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料制品浇注装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产设备
，具体为一种耐火材料制品浇注装置。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料多是根据使用需求进行模腔成型后进行使用，然而在目前生产过程中，耐火材料制品的浇注过程多为人工操作，其工作劳动强度大，且浇注时可能造成材料飞溅，危及人身安全，同时浇注过程中无法隔绝空气，容易因空气造成浇注件内部出现气泡，从而影响浇注件的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐火材料制品浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料制品浇注装置，包括工作平台，所述工作平台的上部设置有保温箱，所述保温箱内设置有浇注模具，所述浇注模具的上端对称设置有盖板，盖板的中部开设有浇注通孔，所述保温箱的一侧设置有开闭两块盖板的驱动机构，所述保温箱的内腔上部贯穿设置有浇注筒，所述保温箱上部设置有驱动浇注筒升降的升降机构，所述浇注筒的下端设置有与浇注通孔相匹配的导料管，所述导料管的一侧设置有输气管，所述输气管的一端贯穿保温箱连接有真空泵，真空泵设置于保温箱上部。
[0005]优选的，所述驱动机构包括第一伺服电机、双向螺杆、螺纹套和推板，所述保温箱的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的主轴贯穿保温箱连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端外侧均匀设置有螺纹套，两个所述螺纹套的一侧设置有与盖板连接的推板。
[0006]优选的，所述升降机构包括第二伺服电机、托板、导向杆和调节螺杆，所述保温箱的上部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的主轴贯穿保温箱连接有调节螺杆，所述浇注筒的下端外侧套设有托板，托板与调节螺杆螺纹连接，所述托板的上表面左右对称设置有导向杆，所述导向杆的上端贯穿保温箱。
[0007]优选的，两块所述盖板的下表面边缘处设置有横断面呈楔形状的卡板，所述浇注模具的上端外侧开设有与卡板相匹配的定位沟槽。
[0008]与现有技术相比，本技术提供了一种耐火材料制品浇注装置，具备以下有益效果：
[0009]1、通过在浇注模具上端设置的两块盖板，同时通过驱动机构驱动两块盖板的开闭，避免浇注时材料的飞溅危及工人的安全。
[0010]2、通过导料管、输气管和真空泵组合，使得浇注模具的内腔在浇注前被抽成真空
状，避免空气对浇注造成不良影响，提高了浇注件的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的主视剖视图；
[0013]图3为图1中A处剖面结构示意图；
[0014]图4为图1中B处剖面结构示意图。
[0015]图中：工作平台1、保温箱2、浇注模具3、盖板4、驱动机构5、第一伺服电机50、双向螺杆51、螺纹套52、推板53、浇注筒6、升降机构7、第二伺服电机70、托板71、导向杆72、调节螺杆73、导料管8、输气管9、真空泵10、卡板11。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种耐火材料制品浇注装置实施例：一种耐火材料制品浇注装置，包括工作平台1，工作平台1的上部设置有保温箱2，保温箱2内设置有浇注模具3，浇注模具3的上端对称设置有盖板4，盖板4的中部开设有浇注通孔，保温箱2的一侧设置有开闭两块盖板4的驱动机构5，保温箱2的内腔上部贯穿设置有浇注筒6，保温箱2上部设置有驱动浇注筒6升降的升降机构7，浇注筒6的下端设置有与浇注通孔相匹配的导料管8，导料管8的一侧设置有输气管9，输气管9的一端贯穿保温箱2连接有真空泵10，真空泵10设置于保温箱2上部，通过驱动机构5驱动两块盖板4相互贴合，使得两块盖板4将浇注模具3的开口覆盖，再通过升降机构7驱动浇注筒6向下运动，使得导料管8插入到浇注通孔中，再通过真空泵10将浇注模具3的内腔抽成真空状，避免空气对浇注造成的不良影响，再通过浇注筒6对浇注模具3进行注料。
[0018]在本实施中，如图2、图3和图4所示，驱动机构5包括第一伺服电机50、双向螺杆51、螺纹套52和推板53，保温箱2的一侧设置有第一伺服电机50，第一伺服电机50的主轴贯穿保温箱2连接有双向螺杆51，双向螺杆51的两端外侧均匀设置有螺纹套52，两个螺纹套52的一侧设置有与盖板4连接的推板53，通过第一伺服电机50驱动双向螺杆51旋转运动，经双向螺杆51与螺纹套52间的啮合传动，使得螺纹套52带动与推板53连接的两块盖板4开闭。
[0019]在本实施中，如图2和图3所示，升降机构7包括第二伺服电机70、托板71、导向杆72和调节螺杆73，保温箱2的上部设置有第二伺服电机70，第二伺服电机70的主轴贯穿保温箱2连接有调节螺杆73，浇注筒6的下端外侧套设有托板71，托板71与调节螺杆73螺纹连接，托板71的上表面左右对称设置有导向杆72，导向杆72的上端贯穿保温箱2，通过第二伺服电机70驱动调节螺杆73旋转运动，从而驱动托板71上下升降，同时通过导向杆72的导向作用，使得托板71托举浇注筒6同步上下升降。
[0020]在本实施中，如图2和图4所示，两块盖板4的下表面边缘处设置有横断面呈楔形状的卡板11，浇注模具3的上端外侧开设有与卡板11相匹配的定位沟槽，通过卡板11与定位沟
槽间的插接配合，使得两块盖板4闭合后与浇注模具3结合更加紧密，使得盖板4与浇注模具3间密封更加好，使得浇注模具3便于被真空泵10抽成真空状。
[0021]工作原理：工作时，利用第一伺服电机50驱动双向螺杆51旋转运动，经双向螺杆51与螺纹套52间的啮合传动，使得螺纹套52带动与推板53连接的两块盖板4相互闭合，同时利用卡板11与定位沟槽间的插接配合，使得两块盖板4闭合后与浇注模具3结合更加紧密，使得盖板4与浇注模具3间密封更加好，使得浇注模具3便于被真空泵10抽成真空状，再利用第二伺服电机70驱动调节螺杆73旋转运动，从而驱动托板71向下移动，同时利用导向杆72的导向作用，使得托板71托举浇注筒6同步向下移动，使得导料管8插入到浇注通孔中，再利用真空泵10将浇注模具3的内腔抽成真空状，避免空气对浇注造成的不良影响，再利用浇注筒6对浇注模具3进行注料。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料制品浇注装置，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的上部设置有保温箱（2），所述保温箱（2）内设置有浇注模具（3），所述浇注模具（3）的上端对称设置有盖板（4），盖板（4）的中部开设有浇注通孔，所述保温箱（2）的一侧设置有开闭两块盖板（4）的驱动机构（5），所述保温箱（2）的内腔上部贯穿设置有浇注筒（6），所述保温箱（2）上部设置有驱动浇注筒（6）升降的升降机构（7），所述浇注筒（6）的下端设置有与浇注通孔相匹配的导料管（8），所述导料管（8）的一侧设置有输气管（9），所述输气管（9）的一端贯穿保温箱（2）连接有真空泵（10），真空泵（10）设置于保温箱（2）上部。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品浇注装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括第一伺服电机（50）、双向螺杆（51）、螺纹套（52）和推板（53），所述保温箱（2）的一侧设置有第一伺服电机（50），所述第一伺服电机（50）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢艳，王兆名，
申请(专利权)人：大石桥市威铭炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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