一种沉积纹理板材的制备设备及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种沉积纹理板材的制备设备及制备方法，该制备设备包括包括承载物料的模框，布设物料的布料机构，对模框内部物料进行分切的分切机构；布料机构包括适配于模框的支撑架、料斗与输送装置；分切机构包括输送带及设于输送带输入端的刀具。本发明专利技术中，采用布料机构在模框中布设多层次厚薄不一的物料，拟真天然石材的沉积过程，再采用分切设备沿布设方向分切，获得带有沉积纹理的板状物料，精加工成型后即获得沉积纹理板材，其中纹理线条过度自然，层次清晰，且沉积纹理不受原始设计限制，无需针对性地设计模具。无需针对性地设计模具。无需针对性地设计模具。

【技术实现步骤摘要】
一种沉积纹理板材的制备设备及制备方法


[0001]本专利技术涉及人造板材
，尤其涉及一种沉积纹理板材的制备设备及制备方法。

技术介绍

[0002]部分天然石材具备多层次、无规则、色彩各异的沉积纹理，因而在家装领域中颇受追捧，但随着矿源的枯竭与环境保护的推进，优质天然石材的开采量越来越少，其价格随之水涨船高。为了满足家装领域对沉积纹理石材的庞大需求，诸多厂家开始生产带有纹理的人造板材，其采用了预设有槽体的模具浇筑出带有纹理空缺的基料，进而在纹理空缺中填入补料，形成与槽体相应的花纹。此类板材的纹理与模具一致，纹理线条过渡生硬，缺乏色彩变化与层次感，且在需要变更纹理时还需要根据纹理设计相应地重制模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例公开一种沉积纹理板材的制备设备及制备方法，采用布料机构在模框中布设多层次厚薄不一的物料，拟真天然石材的沉积过程，再采用分切设备沿布设方向分切，获得带有沉积纹理的板状物料，精加工成型后即获得沉积纹理板材，其中纹理线条过度自然，层次清晰，且沉积纹理不受原始设计限制，无需针对性地设计模具。
[0004]本专利技术实施例第一方面公开一种沉积纹理板材的制备设备，包括：
[0005]用于承载物料的，由四面侧板拼装构成的顶部敞口的模框，位于所述模框上方并相对所述模框移动的布料机构，以及用于对所述模框中物料分切为板材物料的分切机构；
[0006]所述布料机构包括适配于所述模框的支撑架，以及适配于所述支撑架的料斗与输送装置，所述输送装置用以对所述料斗中的物料输送至所述模框中；
[0007]所述分切机构包括用以输送板材物料的输送带，以及设于所述输送带前端的刀具。
[0008]作为一种可选的实施方式，所述模框各平面各点位上物料的布设厚度，由所述输送装置的输送速度或所述布料机构相对所述模框的移动速度所确定。
[0009]作为一种可选的实施方式，所述模框四面侧板中的任一侧板用以供提升、下移、推动或卸除；
[0010]被提升侧板对向的侧板被推动，则物料从被提升侧板一侧挤出；
[0011]或者，对侧置状态下的模框卸除顶部侧板并下移顶部侧板相邻的侧板，则物料侧面露出。
[0012]作为一种可选的实施方式，所述刀具用以楔入底部侧板边缘的物料，进而所述分切机构随动被提升侧板上移，被分切出的物料由所述刀具平滑引导至所述输送带上表面，并随所述输送带运动进行平铺输送；
[0013]或者，所述刀具用以楔入侧面露出的物料，进而所述分切机构平行于顶部侧板所在平面平移，侧面露出的物料由所述刀具平滑引导至所述输送带上表面，并随所述输送带
运动进行平铺输送。
[0014]作为一种可选的实施方式，板材物料的厚度由物料的挤出厚度，或物料侧面的露出厚度所确定。
[0015]作为一种可选的实施方式，于所述输送带的输入端布设承载物，所述承载物的一端铺设于所述输送带上表面，用以承接板状物料。
[0016]本专利技术实施例第二方面公开一种制备方法，所述制备方法包括：
[0017]采用布料机构往模框中依次布设若干层物料，其中，同层物料在所述模框各平面点位上的布设厚度不一致。
[0018]垂直于所述模框底面，采用分切机构对所述模框中半凝结的物料分切为板状物料；
[0019]对板状物料压制成型并加热固化，获得板状坯料；
[0020]对板状坯料予以切削抛光，获得特定规格的沉积纹理板材。
[0021]作为一种可选的实施方式，每层物料的表面轮廓凹凸不平，于凹凸不平的物料表面布设下一层物料；
[0022]通过推/刮操作，对最后一层物料的表面轮廓进行平整。
[0023]作为一种可选的实施方式，所述物料由石料、粉料、粘结剂混合搅匀制成；
[0024]其中，所述石料包括一种或多种碳酸盐类或硅酸盐类的石粒，所述粘结剂具备热成型性质。
[0025]作为一种可选的实施方式，对于不同规格的物料，其石料粒径不同，或者其石料、粉料与粘结剂的配比不同，或者其所添加的用于调整颜色的色料不同。
[0026]与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下有益效果：
[0027]采用布料机构在模框中布设多层次厚薄不一的物料，拟真天然石材的沉积过程，再采用分切设备沿布设方向分切，获得带有沉积纹理的板状物料，精加工成型后即获得沉积纹理板材，其中纹理线条过度自然，层次清晰，且沉积纹理不受原始设计限制，无需针对性地设计模具。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术实施例公开的一种沉积纹理板材的制备设备中模框与布料机构的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例公开的一种沉积纹理板材的制备设备中模框与分切机构的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例公开的一种沉积纹理板材的制备设备中模框与另一种分切机构的结构示意图；
[0032]图4是本专利技术实施例公开的一种制备方法的流程示意图；
[0033]图5是本专利技术实施例公开的一种制备方法中多层物料的立体结构示意图；
[0034]图6是本专利技术实施例公开的一种制备方法中多层物料的侧面结构示意图；
[0035]图7是本专利技术实施例公开的一种制备方法中板状物料的立体结构示意图。
[0036]主要结构符号说明如下表：
[0037]模框1
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布料机构2支撑架21
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输送装置22
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料斗23分切机构3输送带31
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刀具32
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承载物33
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]本专利技术实施例公开了一种沉积纹理板材的制备设备及制备方法，采用布料机构在模框中布设多层次厚薄不一的物料，拟真天然石材的沉积过程，再采用分切设备沿布设方向分切，获得带有沉积纹理的板状物料，精加工成型后即获得沉积纹理板材，其中纹理线条过度自然，层次清晰，且沉积纹理不受原始设计限制，无需针对性地设计模具。
[0040]实施例一
[0041]请参阅图1、2、3、5、6及7，该沉积纹理板材的制备设备可以包括以下内容。
[0042]用于承载物料的，由四面侧板拼装构成的顶部敞口的模框，位于模框上方并相对模框移动的布料机构，以及用于对模框中物料分切为板材物料的分切机构；
[0043]布料机构包括适配于模框的支撑架，以及适配于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉积纹理板材的制备设备，其特征在于，包括：用于承载物料的，由四面侧板拼装构成的顶部敞口的模框，位于所述模框上方并相对所述模框移动的布料机构，以及用于对所述模框中物料分切为板材物料的分切机构；所述布料机构包括适配于所述模框的支撑架，以及适配于所述支撑架的料斗与输送装置，所述输送装置用以对所述料斗中的物料输送至所述模框中；所述分切机构包括用以输送板材物料的输送带，以及设于所述输送带前端的刀具。2.根据权利要求1所述的沉积纹理板材的制备设备，其特征在于，包括：所述模框各平面各点位上物料的布设厚度，由所述输送装置的输送速度或所述布料机构相对所述模框的移动速度所确定。3.根据权利要求1所述的沉积纹理板材的制备设备，其特征在于，包括：所述模框四面侧板中的任一侧板用以供提升、下移、推动或卸除；被提升侧板对向的侧板被推动，则物料从被提升侧板一侧挤出；或者，对侧置状态下的模框卸除顶部侧板并下移顶部侧板相邻的侧板，则物料侧面露出。4.根据权利要求1或3任一项所述的沉积纹理板材的制备设备，其特征在于，包括：所述刀具用以楔入底部侧板边缘的物料，进而所述分切机构随动被提升侧板上移，被分切出的物料由所述刀具平滑引导至所述输送带上表面，并随所述输送带运动进行平铺输送；或者，所述刀具用以楔入侧面露出的物料，进而所述分切机构平行于顶部侧板所在平面平移，侧面露出的物料由所述刀具平滑引导至所述输送带上表面，并随所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱诗阳，朱健，
申请(专利权)人：佛山市壹为科技有限公司，
类型：发明
国别省市：