一种静压免烧砖成型机构制造技术

本发明专利技术涉及一种静压免烧砖成型机构，本发明专利技术包括支撑架，支撑架内设置有支撑台，支撑台上配合有底板，通过重复收放模具，将砖体成型在底板上，有利于系统化的收放砖体，通过压板带动压块对成型孔内填充的物料进行挤压，成型孔和压块的外形和设计为不同形式，能够得到不同形状的砖体，只需改变模具就能生产不同砖体，经济实用，且本发明专利技术中的上料机构被整合入成型机构内，节省了机器占用的空间，并通过添加分料机构对成型孔内填充的物料进行不同程度的填充，并在刮板的作用下，将物料进行充分填充刮平，避免了物料不必要的浪费，结构紧凑，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种静压免烧砖成型机构


[0001]本专利技术属于制砖机械的
，尤其涉及一种静压免烧砖成型机构。

技术介绍

[0002]烧砖指利用粉煤灰、煤渣、天然砂等作为主要原料，不经高温煅烧而制造成型的一种墙体材料，目前制造免烧砖的技术大致分为振压式、静压式和蒸养式三种；其中静压式因具有较小的噪音，且利用液压成型，提高了脱模、出砖速度，但现有静压免烧砖机设计的结构中配置，上料机构和成型机构是独立分开的，例如群峰机械生产的型号为QP800的全自动固废环保砖静压成型机，此种设计不仅浪费了制砖线的工位，占用了额外的场地空间，同时，现有的砖机的上料机构的功能过于简单，不具备分料功能，往往只简单采用摊铺式灌料，并随后在模具上进行抹平处理，模具上将多余的砖料将会被直接清除，造成了砖料的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供了一种静压免烧砖成型机构，解决了现有的成砖机上料机构与成型机构过于独立分开，浪费制砖线的工位，同时上料机构不具备分料功能。造成了砖料的浪费。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
技术实现思路
部分：一种静压免烧砖成型机构，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上竖向滑动连接有滑动架，所述滑动架下方置有固定连接在支撑架上的支撑台，所述支撑台上配合有底板，所述底板上竖向滑动配合有模具，所述模具被抖动机构带动进行纵向的反复滑动，所述磨具上方配合有固定连接在滑动架上的压板，所述压板上排列设置有压块，所述压块与开设在模具上的成型孔对应配合，所述压块侧边配合有放料块，多个所述放料块共同与固定连接在滑动架内的分料机构连通，还包括纵向滑动连接在模具上的刮板。
[0005]本专利技术的有益效果：1、本专利技术包括支撑架，支撑架内设置有支撑台，支撑台上配合有底板，通过重复收放模具，将砖体成型在底板上，有利于系统化的收放砖体；2、本专利技术通过压板带动压块对成型孔内填充的物料进行挤压，成型孔和压块的外形和设计为不同形式，能够得到不同形状的砖体，只需改变模具就能生产不同砖体，经济实用；3、本专利技术中的上料机构被整合入成型机构内，节省了机器占用的空间，并通过添加分料机构对成型孔内填充的物料进行不同程度的填充，并在刮板的作用下，将物料进行充分填充刮平，避免了物料不必要的浪费，结构紧凑，值得推广。
附图说明
[0006]图1是本专利技术的主视图。
[0007]图2是本专利技术的立体视图一。
[0008]图3是本专利技术的立体视图二。
[0009]图4是本专利技术的部分结构视图一。
[0010]图5是本专利技术的部分结构视图二。
[0011]图6是本专利技术的部分结构视图三。
[0012]图7是本专利技术的部分结构视图四。
[0013]图8是本专利技术的部分结构视图五。
[0014]图9是本专利技术的部分结构视图六。
[0015]图10是专利技术的部分结构视图七。
[0016]图中，1、支撑架；2、滑动架；3、支撑台；4、底板；5、模具；6、压板；7、压块；8、成型孔；9、放料块；10、刮板；11、滑动板；12、定位板；13、挡块；14、固定销；15、销槽；16、固定杆；17、缓冲垫；18、第一弹簧；19、配合板；20、配合块；21、分料腔；22、第一管道；23、第二管道；24、第一通料孔；25、储料仓；26、第三管道；27、第四管道；28、第二通料孔；29、主液压缸；30、固定块；31、定位槽。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
10对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0018]本专利技术在实施时，结合附图1
‑
10，一种静压免烧砖成型机构，包括支撑架1，所述支撑架1上竖向滑动连接有滑动架2，预设的，所述支撑架1上固定连接有主液压缸30，所述主液压缸30驱动滑动架2进行竖向的滑动，在本实施例中，所述主液压缸30将作为砖体压制成型的驱动动力源，所述滑动架2下方置有固定连接在支撑架1上的支撑台3，所述支撑台3上配合有底板4，所述底板4上竖向滑动配合有模具5，预设的，在实施时，底板4将作为标准件进行配套生产，在生产时，需要配套多个底板4，类似的，模具5也将作为标准件进行制造，但模具5内用于成型的腔室结构，可根据实际生产的砖形进行单独设计，预设的，本产品在实施时可单独实施，也可并入砖体制造线内进行实施，在进行单独实施时，支撑台3将作为支撑成型机构成型的底座，主要起到支撑作用，在将本产品并入砖体制造线上时，支撑台3的高度需要与传送带的高度一致，保证从传动带上传输的底板4能够进入支撑台3，预设的，所述支撑台3上横向滑动连接有多个滚轮组，多个所述滚轮组通过传动机构连接并被同步同向驱动转动，多个所述滚轮组与支撑台3之间置有第二弹簧，满足在第二弹簧的作用下，滚轮组将对底板4具有较小的挤压力，从而在底板4在刚进入支撑台3上时，底板4将在输送带的作用下挤开滚轮组，随后在输送带对底板4作用下减少不足以驱动底板4继续行进时，滚轮组能够驱动底板4进行持续行进，直至将底板4带动至设定的位置处，在此过程中，设置有用于检测底板4到位的检测装置，检测装置可采用常用的光学传感器，对底板4是否到位进行检测，同时所述支撑台3上固定连接有固定块30，所述固定块30与开设在模具5上的定位槽31滑动配合，满足通过固定块30与定位槽31的配合关系对底板4进行滑动方向的定位；预设的，所述磨具上方配合有固定连接在滑动架2上的压板6，所述压板6上排列设置有压块7，所述压块7与开设在模具5上的成型孔8对应配合，在本实施例中，成型孔8的外形可根据所需砖体的外形进行设计，同时压块7的外形与成型孔8的外形配合，在本实施例中，压板6将作为直接挤压物料，使得物料挤压成砖体的结构件，所述压块7侧边配合有放料
块9，预设的，在本实施例中，多个所述放料块9内开设有倾斜通道，能够满足将进入放料块9内的物料排出，所述放料块9的倾斜通道的开口端朝向压块7的侧壁，满足在压块7的开口端未滑出压块7的侧壁范围内时，压块7将会限制物料从倾斜通道的流出，在放料块9滑出压块7的范围后，倾斜通道才会处于开放状态，预设的，多个所述放料块9共同连接一同被一直线驱动机构驱动进行竖向滑动，在本实施例中，此直线驱动机构可采用液压缸、丝杠、电动伸缩杆或气缸等常见机构，预设的，多个所述放疗块被一副液压缸驱动进行竖向的滑动，所述副液压缸竖向安装在滑动架2上，满足通过福液压缸驱动多个放料块9一同进行竖向的滑动，从而控制放料块9上的倾斜通道的开放与闭合，预设的，为确保密封性，所述放料块9与压块7贴合的侧面上连接有橡胶材质的胶套；在本实施例中，设定的在进行生产时，模具5是持续使用的，成型的砖体将会设置在底板4上进行运输，即本产品在进行生产时，在底板4到位后，需要将模具5放置在底板4上，随后再依次进行上料、刮平、挤压成型的操作，即在本实施例中初始状态时，模具5是需要固定连接在滑动架2上的，通过滑动架2的滑动带动模具5放置在底板4上，预设的，滑动架2上纵向驱动连接有两个配合板19，在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压免烧砖成型机构，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上竖向滑动连接有滑动架（2），所述滑动架（2）下方置有固定连接在支撑架（1）上的支撑台（3），所述支撑台（3）上配合有底板（4），所述底板（4）上竖向滑动配合有模具（5），所述模具（5）被抖动机构带动进行纵向的反复滑动，所述磨具上方配合有固定连接在滑动架（2）上的压板（6），所述压板（6）上排列设置有压块（7），所述压块（7）与开设在模具（5）上的成型孔（8）对应配合，所述压块（7）侧边配合有放料块（9），多个所述放料块（9）共同与固定连接在滑动架（2）内的分料机构连通，还包括纵向滑动连接在模具（5）上的刮板（10）。2.根据权利要求1所述一种静压免烧砖成型机构，其特征在于，所述抖动机构包括两个纵向滑动连接在支撑台（3）上的滑动板（11），两个滑动板（11）分别被设置在支撑台（3）上的曲柄机构驱动进行往复滑动，两个所述滑动板（11）上分别竖向伸缩连接有定位板（12），两个所述定位板（12）分别与固定连接在底板（4）上的挡块（13）配合，所述挡块（13）侧边置有固定连接在底板（4）上的固定销（14），所述固定销（14）与开设在定位板（12）上的销槽（15）配合。3.根据权利要求2所述一种静压免烧砖成型机构，其特征在于，所述底板（4）上竖向固定连接有多个与模具（5）配合的固定杆（16），多个所述固定杆（16）上竖向滑动连接有缓冲垫（17），所述缓冲垫（17）与固定杆（16）之间置有套设在固定杆（16）上的第一弹簧（18）。4.根据权利要求2所述一种静压免烧砖成型机构，其特征在于，所述滑动架（2）上纵向驱动连接有两个配合板（19），两个所述配合板（19）与固定连接在模具（5）上的配合块（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：范留军，李敏，路晓明，刘唤玲，柴术鹏，杜泽丽，胡玉娇，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：发明
国别省市：