一种新型筒式布料机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及人造石材制造设备技术领域，尤其涉及一种新型筒式布料机结构。采用如下技术方案：包括筒体和设置于筒体内的布料机构，布料机构包括传动轴、传动圆盘和布料杆，传动轴横跨设置于筒体内，筒体外设置有驱动电机与传动轴驱动连接，传动圆盘为两个且固定设置于传动轴两端，布料杆固定设置于两个传动圆盘之间，布料杆为多根且均匀分布于传动圆盘外端。有益效果在于：通过在传动轴两端固定设置传动盘，利用传动轴同时带动两端的传动盘同步转动，再由传动盘带动布料杆对混合料进行布施，从而使得布料杆仅受到对混合料挤压切割时产生的沿转动轨迹切线方向上的力，可减小布料杆的直径并避免布料杆损坏。杆的直径并避免布料杆损坏。杆的直径并避免布料杆损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型筒式布料机结构


[0001]本技术涉及人造石材制造设备
，尤其涉及一种新型筒式布料机结构。

技术介绍

[0002]人造石材的制造过程就是将一种或多种石头或类似石头的具有选定颗料尺寸的粒状材料和粉料以及粘结剂通过配料、搅拌、混合、布料、压制成型、硬化等工序形成具有石材理化特性坯料，进而加工成人造石材制品。其中布料环节是制备人造石坯料的一个重要环节，其布施的设备中有一种为筒式布料机，此布料机是由一个筒体作为混合料的载体，在筒体上部设置进料口，在筒体下部设置出料口，通过转盘带动布料杆转动将筒体内的混合料布施于下方放置的模具中，从而得到一件坯料。
[0003]在这一布料过程中，布料杆的作用在于把混合料推挤至下料口并切割混合料使筒体中的混合料与己落于模具中的混合料分割开来，在此作用下布料杆本身受到混合料的反作用力以及两端转盘不同步时产生扭转力，极易折损。因此需要增大布料杆的直径，而布料杆的直径增大，不仅受到的阻力会更大，布料效果也不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型筒式布料机结构，具体在于提供一种结构合理且布料效果良好的筒式布料机结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型筒式布料机结构，包括筒体和设置于筒体内的布料机构，所述布料机构包括传动轴、传动圆盘和布料杆，所述传动轴横跨设置于筒体内，筒体外设置有驱动电机与传动轴驱动连接，所述传动圆盘为两个且固定设置于传动轴两端，所述布料杆固定设置于两个传动圆盘之间，布料杆为多根且均匀分布于传动圆盘外端。
[0006]进一步的，传动轴为中空结构，传动轴一端穿过筒体与驱动电机连接，传动轴另一端设置有入液口与传动轴内的中空部分连通；传动轴外侧设置有喷洗孔与传动轴内的中空部分连通。
[0007]进一步的，喷洗孔处设置有阻尼式喷嘴，传动轴内泵入一定压力的清洗液后，清洗液可从喷洗孔处的阻尼式喷嘴喷出。
[0008]具体的，阻尼式喷嘴采用中间设有十字划口的橡胶片制成。
[0009]本技术的有益效果在于：通过在传动轴两端固定设置传动盘，利用传动轴同时带动两端的传动盘同步转动，再由传动盘带动布料杆对混合料进行布施，从而使得布料杆仅受到对混合料挤压切割时产生的沿转动轨迹切线方向上的力，可减小布料杆的直径并避免布料杆损坏；另外，传动轴采用中空结构，并在传动轴上设置喷洗孔，可以通过泵入清洗液对筒体实现自动清洗。
附图说明
[0010]附图1为实施例中筒式布料机结构的内部结构示意图；
[0011]附图2为附图1中A
‑
A
’
的剖面图；
[0012]附图3为实施例中筒式布料机结构使用过程的状态视图。
具体实施方式
[0013]实施例1，参照图1
‑
3，一种新型筒式布料机结构，包括筒体1和设置于筒体1内的布料机构2，所述布料机构2包括传动轴21、传动圆盘22和布料杆23，所述传动轴21横跨设置于筒体1内，筒体1外设置有驱动电机3与传动轴21驱动连接，所述传动圆盘22为两个且固定设置于传动轴21两端，所述布料杆23固定设置于两个传动圆盘22之间，布料杆23为多根且均匀分布于传动圆盘22外端。
[0014]在本实施例中，筒体1外设置的驱动电机3驱动传动轴21转动，传动轴21带动两端的传动圆盘22同步转动，从而带动两个传动圆盘22之间的布料杆23绕传动轴21转动，布料杆23转动时对筒体1内的混合料向下挤压使混合料从筒体1下端的出料口11漏出，同时，布料杆23在转到最低位置时，会对从筒体1内漏出的混合料进行切割，使得落在承载模具上的混合料和筒体1内的混合料分离开，使承载模具上的混合料被压实压平；由于传动圆盘22固定设置于传动轴21两端，使得传动圆盘22为同步转动，从而使得布料杆23在布料过程中，仅受到挤压或切割混合料产生的沿转动轨迹切线方向的反作用力，有效避免传动圆盘22转动不同步对布料杆23造成额外的力而对布料杆23造成的损坏，从而使得布料杆23无需设置得过粗，提高布料效果。需要说明的是，上述的筒体1的作用在于配合布料杆23对混合料进行布施，其仅作为一个中间载体，并非用于存储容纳混合料，因此在使用过程中，筒体上方会设置一可存储并楼下混合料的设备，用于将混合料落入筒体1内进行布施。
[0015]在进一步的实施例中，传动轴21为中空结构，传动轴21一端穿过筒体1与驱动电机3连接，传动轴21另一端设置有入液口24与传动轴21内的中空部分25连通；传动轴21外侧设置有喷洗孔26与传动轴21内的中空部分25连通。在布料完成后，需要对筒体1内侧进行清洗，以使下次布料时筒体1内壁保持光滑，确保混合料能正常从筒体1中漏出；通过将传动轴21设置为中空结构，在布料结束后，通过将清洗液从传动轴21的入液口24泵入传动轴21内，使得清洗液从传动轴21的喷洗孔26中喷出，结合传动轴21的转动，可以实现对筒体1内壁以及布料杆23的自动清洗，无需人工对筒体1进行清洗。
[0016]具体的，上述喷洗孔26处设置有阻尼式喷嘴27，传动轴21内泵入一定压力的清洗液后，清洗液可从喷洗孔26处的阻尼式喷嘴27喷出；阻尼式喷嘴27可以避免在进行布料时，混合料堵住传动轴21上的喷洗孔26；而当传动轴21内泵入一定压力的清洗液后，清洗液会从阻尼式喷嘴27中喷出，实现自动清洗。其中，阻尼式喷嘴27可采用中间设有十字划口的橡胶片制成。
[0017]当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型筒式布料机结构，包括筒体和设置于筒体内的布料机构，其特征在于：所述布料机构包括传动轴、传动圆盘和布料杆，所述传动轴横跨设置于筒体内，筒体外设置有驱动电机与传动轴驱动连接，所述传动圆盘为两个且固定设置于传动轴两端，所述布料杆固定设置于两个传动圆盘之间，布料杆为多根且均匀分布于传动圆盘外端。2.根据权利要求1所述的一种新型筒式布料机结构，其特征在于：所述传动轴为中空结构，传动轴一端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱诗阳，朱健，
申请(专利权)人：佛山市壹为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：