压缩模塑方法和设备技术

一种用于形成物体的方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩模塑方法和设备
[0001]本专利技术涉及一种通过压缩模塑可模塑材料来生产物体的方法和设备。
[0002]可在根据本专利技术的方法和设备中操作的可模塑材料例如是合成聚合物材料。
[0003]用于生产聚合物材料物体的压缩模塑设备是已知的。已知的设备包括挤出机和一个或多个切割元件，聚合物材料的连续挤出物从挤出机流出，切割元件用于切割连续挤出物，以便从挤出物中分离出连续剂量的聚合物材料。已知的设备还包括用于接收相应剂量的聚合物材料并由每一剂量制造物体的一个或多个模具。
[0004]由于与其生产方法相关的原因，在已知设备中使用的剂量通常具有简单的形状，例如，球形或圆柱形。剂量的形状通常与要生产的物体截然不同。这在某些情况下会造成不便，因为难以将剂量正确地注入模具中。
[0005]特别地，可能出现这样的情况，其中模具具有相对于剂量尺寸具有小的横向尺寸的成形腔，因为要生产的物体的相应尺寸小。甚至可能出现剂量不能被引入到成形腔中的情况，因为成形腔的横向尺寸小于剂量的相应横向尺寸。
[0006]如果出现这种情况，除非使用具有相对复杂的形状、更接近于成形腔形状的剂量，否则不能通过压缩模塑来生产物体，这并不总是可能的，并且在任何情况下都需要复杂的装置来生产剂量。
[0007]US2006/0034973公开了一种用于通过模塑塑料材料来生产容器(例如，板条箱)的模具。当模具处于关闭位置时，将塑料材料注射到模具腔中。随后移动模具腔的侧壁的一部分，以减小腔的体积并形成容器。
[0008]US5378416公开了一种由粉末制造模具的方法，其中，模具具有底切部分。使用包括两个可移动的板状元件的模具，这两个可移动的板状元件远离彼此移动，以从物体的底切部分脱离，并允许从模具中取出物体。因此，板状元件是可移动的，以增加成形腔室的体积，模塑物体必须从该成形腔室中取出。
[0009]FR1549502公开了一种用于压紧光纤的装置，该装置包括围绕一条轴线布置的六个区段和一个钢环，该钢环作用在这些区段上，以使它们更靠近该轴线，从而减小成对的面对区段之间的距离。该装置包括外壳和盖子，可以取下盖子，以将光纤引入区段之间，且然后再重新施加。在FR1549502中，不可能定义模塑方向。此外，FR1549502中公开的装置不对光纤施加任何轴向压缩作用，因为分别设置在光纤上方和下方的两个石墨块之间的距离是恒定的。
[0010]本专利技术的一个目的是改进用于用可模塑材料(例如，合成聚合物材料)来生产物体的压缩模塑设备和方法。
[0011]另一个目的是改进将定量的可模塑材料引入用于生产物体的模具中的方式。
[0012]另一个目的是，通过压缩模塑定量的可模塑材料，还可以生产相对于定量的可模塑材料的尺寸具有小的横向尺寸的物体。
[0013]在本专利技术的第一方面，提供了一种用于形成物体的方法，包括以下步骤：
[0014]‑
提供包括彼此相对的第一模具零件和第二模具零件的模具，选自第一模具零件和第二模具零件之间的一个零件包括用于成形物体的至少侧部的多个区段，所述多个区段
界定模具的可变体积成形区域；
[0015]‑
将定量的可模塑材料定位在第一模具零件和第二模具零件之间；
[0016]‑
通过使第一模具零件和第二模具零件的相应邻接表面接触，使第一模具零件和第二模具零件在模塑方向上朝向彼此移位，以在第一模具零件和第二模具零件之间限定闭合的成形腔室，邻接表面横向于模塑方向延伸。
[0017]该方法还包括步骤：横向于模塑方向移动所述多个区段，以减小可变体积成形区域的体积。
[0018]由于本专利技术的第一方面，在模具中可以获得可变体积成形区域。具有相对大尺寸和完全不同于要获得的物体的形状的定量的可模塑材料可以被引入可变体积成形腔室中。这允许利用压缩模塑技术从具有简单几何形状的定量开始生产多种不同形状和尺寸的物体，因此其容易获得和操作。
[0019]在一个实施例中，当模具处于打开位置时，即，当第一模具零件和第二模具零件处于彼此间隔开的位置时，定量的可模塑材料位于第一模具零件和第二模具零件之间。
[0020]在一个实施例中，模具包括成形部件，该成形部件穿入可变体积成形区域，在模塑方向上压缩可模塑材料。
[0021]成形部件允许沿着模塑方向逐渐减小成形腔室的尺寸。换句话说，成形部件允许逐渐减小要成形的物体的厚度，所述厚度是在平行于模塑方向的方向上测量的。
[0022]因此，可以平行于模塑方向和横向于模塑方向压缩可模塑材料。
[0023]在一个版本中，横向于模塑方向移动所述多个区段的步骤在已限定闭合的成形腔室之前开始，即在已使第一模具零件和第二模具零件的相应邻接表面相互接触之前开始。
[0024]这允许在将定量的可模塑材料已引入到模具中之后立即开始减小可变体积成形区域的体积，而无需等待成形腔室关闭。
[0025]特别地，移动所述多个区段的步骤也可以在第一模具零件和第二模具零件开始朝向彼此移动以限定闭合的成形腔室之前开始。
[0026]在一个实施例中，所述多个区段可在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置，所述多个区段限定了可变体积成形区域的扩大配置。在第二位置，所述多个区段限定可变体积成形区域的最终配置。
[0027]在一个实施例中，定量沉积在选自第一模具零件和第二模具零件之间的一零件上，同时定量在横向于(更具体地说，垂直于)模塑方向上的尺寸小于扩大配置中的可变体积成形区域在横向于(更具体地说，垂直于)模塑方向上的相应尺寸。
[0028]这防止了定量过早地接触区段，这可能导致定量的不希望的变形和/或危及定量在模具中的正确定位。
[0029]在一个实施例中，在已限定闭合的成形腔室之前到达第二位置。
[0030]在这种情况下，第一模具零件和第二模具零件仅在已到达可变体积成形区域的最终配置后才接触。
[0031]在一个实施例中，所述多个区段(其包括在选自第一模具零件和第二模具零件之间的一模具零件中)面向选自第二模具零件和第一模具零件之间的另一模具零件，以便在已限定闭合的成形腔室之后与另一模具零件接触。
[0032]在限定闭合的成形腔室之前，通过将区段带到对应于可变体积成形区域的最终配
置的第二位置，可以防止区段在被带到第二位置时滑动接触面向它们的模具零件。因此，这减少了区段从第一位置移动到第二位置必须克服的摩擦。
[0033]在一个实施例中，面向所述多个区段的模具零件可以包括阻挡部分，该阻挡部分旨在与定量的边缘区域接合，以将边缘区域压靠在与区段相关联的模具零件的成形部件上，从而在剂量正在成形时阻挡定量与成形部件接触。
[0034]阻挡部分避免了在成形过程中定量的不希望的移位。
[0035]在替代实施例中，横向于模塑方向移动所述多个区段的步骤可以在已限定闭合的成形腔室之前开始，但是区段的第二位置可以在已关闭成形腔室之后到达。
[0036]在另一个替代实施例中，横向于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于形成物体的方法，包括以下步骤：
‑
提供模具(1；101；201；301；401；501)，所述模具包括彼此相对的第一模具零件(2；102；202；302；502)和第二模具零件(3；103；203；303；503)，选自所述第一模具零件(2；102；202；302；502)和所述第二模具零件(3；103；203；303；503)之间的一零件包括用于成形所述物体的至少侧部的多个区段(8；108；208；308；508)，所述区段(8；108；208；308；508)界定所述模具的可变体积成形区域(4)；
‑
在所述模具处于打开位置的同时，将定量(100；400；500)的可模塑材料定位在所述第一模具零件(2；102；202；302；502)和所述第二模具零件(3；103；203；303；503)之间；
‑
使所述第一模具零件(2；102；202；302；502)和所述第二模具零件(3；103；203；303；503)在模塑方向(D)上朝向彼此移位，以便通过使所述第一模具零件(2；102；202；302；502)和所述第二模具零件(3；103；203；303；503)的相应的邻接表面(71，72；571，572)接触而在所述第一模具零件(2；102；202；302；502)和所述第二模具零件(3；103；203；303；503)之间限定闭合的成形腔室(17)，所述邻接表面(71，72；571，572)横向于所述模塑方向(D)延伸，所述方法还包括步骤：横向于所述模塑方向(D)移动所述区段(8；108；208；308；508)，以减小所述可变体积成形区域(4)的体积，其中，所述模具包括成形部件(15；115；215；315；515)，所述成形部件穿入所述可变体积成形区域(4)中，从而在所述模塑方向(D)上压缩所述可模塑材料。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个区段(8；108；208；308；508)界定所述可变体积成形区域(4)的侧表面(5)，所述多个区段(8；108；208；308；508)能在所述可变体积成形区域(4)的体积最大的第一位置(P1)与所述可变体积成形区域(4)的体积最小的第二位置(P2)之间移动，并且其中，在所述多个区段(8；108；208；308；508)处于所述第一位置(P1)的同时，所述定量(100；400；500)定位于所述第一模具零件(2；102；202；302；502)和所述第二模具零件(3；103；203；303；503)之间。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过使所述多个区段(8；108；208；308；508)与选自所述第二模具零件(3；103；203；303；503)和所述第一模具零件(2；102；202；302；502)之间并面向所述区段(8；108；208；308；508)的一模具零件的邻接元件(16；116；216；316；516)相互接触来限定所述闭合的成形腔室(17)，所述成形部件(15；115；215；315；515)包括在面向所述区段的所述模具零件中并布置在所述邻接元件(16；116；216；316；516)内。4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述多个区段(8；108；208；308；508)和所述邻接元件(16；116；216；316；516)已相互接触之后，选自所述第一模具零件(2；102；202；302；502)和所述第二模具零件(3；103；203；303；503)之间的一个模具零件在所述模塑方向(D)上进一步移位，使得所述成形部件(15；115；215；315；515)穿入所述多个区段(8；108；208；308；508)之间，以形成所述物体。5.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，所述成形部件(15；
115；215；315；515)是凸形成形部件(15；215；515)，所述可模塑材料在所述多个区段(8；108；208；308；508)和所述凸形成形部件(15；215；515)之间流动，以产生所述物体的侧壁。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述凸形成形部件(215)位于所述第一模具零件(2；102；302；402；502)下方，并且所述定量(100)定位在界定所述凸形成形部件(215)的上端的支撑表面(76)上。7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在最终成形位置，所述成形部件(315)横向于所述模塑方向(D)界定所述闭合的成形腔室(17)，并且所述成形部件与所述多个区段(8；108；208；308；508)接触，以防止所述可模塑材料在所述成形部件(315)和所述多个区段(8；108；208；308；508)之间流动。8.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，所述第一模具零件(2；102；202；302；502)还包括端部成形元件(14；114；214；314；514)，所述端部成形元件在相对于所述第二模具零件(2；102；202；302；502)的相对侧处横向于所述模塑方向(D)界定所述闭合的成形腔室(17)。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述多个区段(8；108；208；308；508)能横向于所述模塑方向(D)滑动而与所述端部成形元件(14；114；214；314；514)接触，以减小所述闭合的成形腔室(70)的体积。10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述第一模具零件(2；102；202；302；502)具有成形腔(24)，所述成形腔(24)包括由所述多个区段(8；108；208；308；508)界定的所述可变体积成形区域(4)和形成在所述端部成形元件(14；114；214；314；514)中的凹槽(70)。11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其中，所述第一模具零件(2；102；202；302；502)包括从所述端部成形元件(14；114；214；314；514)朝向所述第二模具零件突出的突出芯部(73)，并且其中，所述定量(100；400；500)在相对于所述多个区段(8；108；208；308；508)的非中心位置中、在所述突出芯部(73)的一侧处定位在所述第一模具零件(2；102；202；302；502)中，使得所述可模塑材料在所述多个区段(8；108；208；308；508)和所述突出芯部(73)之间流动，以产生具有孔或中空的物体。12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述突出芯部(73)从所述多个区段(8；108；208；308；508)朝向所述第二模具零件(3；103；203；303；505)突出，以接合到形成在所述成形部件(115)中的导向孔(74)中。13.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，在由推动装置施加到所述区段(8；108；208；308；508)的第一力(F1)和由所述多个区段中的相邻区段(8；108；208；308；508)施加到所述区段(8；108；208；308；508)的第二力(F2)的组合提供的合力的作用下，所述多个区段中的每个区段(8；108；208；308；508)横向于所述模塑方向(D)移动，以减小所述闭合的成形腔室(17)的体积。14.根据任一项前述权利要求所述的方法，还包括挤出所述可模塑材料，从而产生可模
塑材料的连续挤出物，使所述定量(100；400；500)与所述连续挤出物分离，将所述定量(100；400；500)输送到所述模具(1；101；201；301；501)内，并且其中，可选地所述连续挤出物包括至少两层(78，79)的聚合物材料，所述定量(400；500)被引入所述模具(401；501)内，使得所述两层(78，79)中的每层都横向于、例如基本垂直于所述模塑方向(D)延伸。15.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：法布里齐奥，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：