一种热熔模组及热熔装置制造方法及图纸

本申请公开一种热熔模组及热熔装置，涉及生产设备技术领域；包括第一驱动组；第一安装板，设于所述第一驱动组的驱动端，所述第一驱动组驱动所述第一安装板沿第一方向移动；热熔机构，设于所述第一安装板上；所述热熔机构包括第二驱动组，设于所述第一安装板上；第二安装板，沿第一方向滑动设于所述第一安装板上，所述第二安装板设于所述第二驱动组的驱动端；热熔模组，设于所述第二安装板上；采用本申请提供的技术方案解决了现有的热熔模组结构复杂，不易更换发热件，影响生产效率的技术问题。影响生产效率的技术问题。影响生产效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔模组及热熔装置


[0001]本申请涉及生产设备
，尤其涉及一种热熔模组及热熔装置。

技术介绍

[0002]在一些产品的生产过程中，有时候需要通过热熔的方式实现物料之间的连接固定，传统的热熔模组结构复杂不易调整，影响生产效率；例如在发热件的更换步骤中，由于发热件在使用一段时间后需要进行更换，传统的热熔模组更换时十分不便，导致更换发热件耗时长，效率低下；因此亟需对热熔模组进行进一步改进。

技术实现思路

[0003]本申请目的在于提供一种热熔模组及热熔装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有的热熔模组结构复杂，不易更换发热件，影响生产效率的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种热熔模组及热熔装置，第一方面，本申请提供一种热熔模组，包括
[0005]安装块；
[0006]连接块组，设于所述安装块上，包括正极连接块与负极连接块；
[0007]发热件，与所述连接块组电性连接；
[0008]在上述实现过程中，安装块为连接块提供安装位置；正极连接块与负极连接块设于安装块上，发热件连接正极连接块与负极连接块，并在导电后发热用于实现热熔；热熔模组由几部分结构拼接完成，可实现快速便捷的拼接，提高生产效率；工作人员可通过调整安装块整体实现对单点位的调整，每次更换发热件仅需更换单点位的发热件，而无需进行整体更换，节约成本。
[0009]优选的，在所述安装块上于正极连接块与负极连接块之间形成有凸台；
[0010]所述发热件绕经所述凸台顶面连接所述正极连接块与所述负极连接块；
[0011]在上述实现过程中，凸台为发热件提供一支撑平面，发热件贴附于凸台上，在第一驱动组和第二驱动组的带动下，发热件作用于产品上，凸台则为发热件提供支撑，令其可更平整的作用于产品上；另外，还可根据实际作用点位的大小，使用不同大小的凸台，其可是更换凸台或是更换整个安装块来实现。
[0012]优选的，在所述凸台上于其顶面边棱处形成有限位槽；
[0013]所述发热件限位于所述限位槽内；
[0014]在上述实现过程中，限位槽对发热件起到限位作用，从而令发热件与凸台之间的连接更加稳定，避免出现左右偏移而脱离凸台的情况；提升整体结构的稳定性，保证热熔的稳定；与此同时，其还可避免发热件过度弯折，对发热件起到保护作用。
[0015]优选的，在所述凸台上于其顶面边棱形成有倒角；
[0016]在上述实现过程中，凸台上形成有倒角，倒角可为弧形倒角或多棱倒角；凸台上的倒角设计可对发热件起到一定保护作用，避免刮伤发热件，从而减小发热件的损耗，延长其
使用寿命。
[0017]第二方面，本申请提供一种热熔装置，包括第一驱动组；
[0018]第一安装板，设于所述第一驱动组的驱动端，所述第一驱动组驱动所述第一安装板沿第一方向移动；
[0019]热熔机构，设于所述第一安装板上；所述热熔机构包括
[0020]第二驱动组，设于所述第一安装板上；
[0021]第二安装板，沿第一方向滑动设于所述第一安装板上，所述第二安装板设于所述第二驱动组的驱动端；
[0022]上述任意所述的热熔模组，设于所述第二安装板上；
[0023]在上述实现过程中，本申请提供的热熔装置采用双程驱动的方式，其中第一驱动组控制第一安装板实现大行程的移动，带第一驱动组移动到位后，通过第二驱动组驱动第二安装板进一步移动，从而控制热熔模组实现精准热熔，如此可令热熔模组更精确的实现热熔，提升热熔质量，保证产品加工质量，提升产品品质。
[0024]优选的，所述热熔机构至少包括两组，且沿第二方向并排设置于所述第一安装板上；
[0025]在上述实现过程中，多组热熔机构配合可一次完成多个点位的热熔工序，从而有效提升热熔效率；另外，由于每组热熔机构均配备有单独的第二驱动组，故其在第一驱动组完成大行程的动作后，每个热熔机构通过单独的第二驱动组可更精确的完成多个点位的热熔工序，较单行程多点位热熔的方式而言，本申请在遇到一些产品表面不平整的情况时，可更灵活的实现热熔作用，进一步提升热熔精度；同时也可更灵活的进行调节，如在一些生产情境中，某一点位无需热熔，则仅需驱动其中一组热熔机构实现热熔即可，提升了实际使用时的便利性。
[0026]优选的，在所述安装块上沿第二方向开设有腰型孔；
[0027]其中，第一方向与第二方向相互垂直；
[0028]在上述实现过程中，安装块上沿第二方向开设有腰型孔，第二方向可理解为水平方向，即安装块可实现第二方向上的调节，在实际应用中可根据实际生产需求对其进行调整；如热熔点位需要调节时，仅需将安装块沿其腰型孔实现横向调整即可，使用方便快捷，灵活性高。
[0029]优选的，在所述第二安装板上设置有吹气组件；
[0030]所述吹气组件朝向热熔点位吹风；
[0031]在上述实现过程中，通过吹气组件进行吹气，可实现快速散热，同时对热熔点位起到保护，以及对发热件也起到一定的保护作用，延长发热件的使用寿命。
[0032]优选的，所述第二安装板呈阶梯状；所述安装块装设于所述第二安装板拐角处；
[0033]在上述实现过程中，第二安装板呈阶梯状，即安装块存在一可抵接的参照点，在实现装配是可更快速的找到安装位置；另外，在进行横向调节时，也具备横向调节的参照，从而可实现更精准的调节，避免出现偏斜的现象，保证后续热熔精度。
[0034]优选的，在所述第一安装板上于所述第二安装板的移动路径上设置有限位板；
[0035]在上述实现过程中，限位板可有效避免第二安装板在移动过程中超程，从而对产品和设备起到保护作用。
[0036]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请提供的技术方案中，热熔模组由几部分结构拼接而成，结构简单，拼接快速便捷，提高生产效率；工作人员可通过调整安装块整体实现对单点位的调整，每次更换发热件仅需更换单点位的发热件，而无需进行整体更换，节约成本。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；
[0039]图2是图1中A部分的结构放大示意图；
[0040]图3是图2中B部分的结构放大示意图；
[0041]其中：10、第一安装板；11、第一驱动组；111、固定块；20、热熔机构； 21、第二驱动组；22、第二安装板；23、热熔模组；231、安装块；2321、正极连接块；2322、负极连接块；233、发热件；234、凸台；2341、限位槽；2342、倒角；24、吹气组件；25、限位板；
[0042]C1、第一方向；C2、第二方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔模组，其特征在于：包括安装块(231)；连接块组，设于所述安装块(231)上，包括正极连接块(2321)与负极连接块(2322)；发热件(233)，与所述连接块组电性连接。2.根据权利要求1所述的热熔模组，其特征在于：在所述安装块(231)上于正极连接块(2321)与负极连接块(2322)之间形成有凸台(234)；所述发热件(233)绕经所述凸台(234)顶面连接所述正极连接块(2321)与所述负极连接块(2322)。3.根据权利要求2所述的热熔模组，其特征在于：在所述凸台(234)上于其顶面边棱处形成有限位槽(2341)；所述发热件(233)限位于所述限位槽(2341)内。4.根据权利要求2所述的热熔模组，其特征在于：在所述凸台(234)上于其顶面边棱形成有倒角(2342)。5.一种热熔装置，其特征在于：包括第一驱动组(11)；第一安装板(10)，设于所述第一驱动组(11)的驱动端，所述第一驱动组(11)驱动所述第一安装板(10)沿第一方向移动；热熔机构(20)，设于所述第一安装板(10)上；所述热熔机构(20)包括第二驱动组(21)，设于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：