一种多楔带及其覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多楔带及其覆膜机，多楔带，包括玻璃纤维层、聚氨酯层，所述聚氨酯层一侧贴附有耐油耐高温膜，所述玻璃纤维层设置有卡接块，所述聚氨酯层设置有对应卡接块的卡接槽。多楔带覆膜机，包括机架，所述机架上设置有用于自动输送多楔带的输送装置、用于贴附PET膜的覆膜装置以及用于回收覆膜后的多楔带的回收装置。本实用新型专利技术具有以下有益效果：这种多楔带能够有效减少高温多油对多楔带的侵蚀作用，延长多楔带的使用寿命。这种多楔带覆膜机能够实现自动化回收过程，从而减少人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多楔带及其覆膜机


[0001]本技术涉及一种多楔带及其覆膜机。

技术介绍

[0002]多楔带是指以平带为基体、内表面排布有等间距纵向40
°
梯形楔的环形橡胶传动带，其工作面为楔的侧面。多楔带的优点是:多楔带与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大;由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作;多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长;节能效果明显，传动效率高;传动紧凑，占据空间小。此外，多楔带的背面也能传动，而且可使用自动张力调整器，使传动更加安全、可靠。多楔带特别适用于结构要求紧凑、传动功率大的高速传动。
[0003]现有的多楔带通常是使用聚氨酯或橡胶材质制成，在高温环境下工作时容易出现受热破损，最终导致多楔带断裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种多楔带。这种多楔带能够有效减少高温多油对多楔带的侵蚀作用，延长多楔带的使用寿命。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种多楔带，包括玻璃纤维层、聚氨酯层，所述聚氨酯层一侧贴附有耐油耐高温膜，所述玻璃纤维层设置有卡接块，所述聚氨酯层设置有对应卡接块的卡接槽。
[0007]本技术进一步设置为：所述玻璃纤维层上设置有卡接块，所述聚氨酯层上设置有对应卡接块的固定槽。
[0008]本技术进一步设置为：所述耐油耐高温膜为PET膜。
[0009]本技术进一步设置为：所述卡接槽为圆弧槽。
[0010]本技术的另一目的是提供一种多楔带覆膜机。这种多楔带覆膜机能够实现自动化回收过程，从而减少人工成本，提高生产效率。
[0011]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0012]一种多楔带覆膜机，包括机架，所述机架上设置有用于自动输送多楔带的输送装置、用于贴附PET膜的覆膜装置以及用于回收覆膜后的多楔带的回收装置；所述回收装置包括设置于机架一侧的夹持板，夹持板上滑移设置有夹持块，所述夹持块连接有气缸七，所述夹持块两侧配合设置有引导座，所述引导座上设置有切割片，所述安装槽一侧滑移连接有推移板，所述推移板连接有气缸八。
[0013]本技术进一步设置为：所述覆膜装置包括设置在机架中部的滑移导轨，所述滑移导轨上滑移设置有覆膜座，所述覆膜座底部滑移设置有覆膜板，所述覆膜板通过热压方式进行覆膜，所述覆膜板覆膜所用的膜为耐油耐高温膜，所述机架中部设置有工作台，所述工作台上设置有用于安装多楔带的安装槽，所述机架一侧设置有固定辊，所述固定辊上
套设有膜卷，所述固定辊连接有收卷电机。
[0014]本技术进一步设置为：所述滑移导轨外设置有固定架，所述固定架顶部设置有滑轨，所述滑轨滑移连接有滑移座，所述滑移座底部设置有平整辊，所述滑移座顶部设置有气缸四。
[0015]本技术进一步设置为：所述输送装置包括输送带，所述输送带连接有输送电机，所述输送带一侧设置有支座，所述支座上滑移连接有吸盘架，所述吸盘架底部设置有多个吸附块，所述吸盘架一侧连接有气缸一，所述气缸一连接有气缸二。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：这种多楔带能够有效减少高温多油对多楔带的侵蚀作用，延长多楔带的使用寿命。这种多楔带覆膜机能够实现自动化回收过程，从而减少人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为多楔带的结构示意图；
[0018]图2为覆膜机的结构示意图；
[0019]图3为覆膜机的爆炸视图；
[0020]图4为图3中的A区域放大图；
[0021]图5为回收装置的结构示意图。
[0022]附图标记：1、玻璃纤维层；2、聚氨酯层；3、PET膜；4、卡接槽；5、卡接块；6、圆弧槽；7、机架；8、输送装置；9、覆膜装置；10、回收装置；11、输送带；12、输送电机；13、支座；14、吸盘架；15、气缸一；16、气缸二；17、固定辊；18、膜卷；19、收卷电机；20、滑移导轨；21、覆膜座；22、覆膜板；23、气缸三；24、固定架；25、滑轨；26、滑移座；27、平整辊；28、气缸四；29、工作台；30、安装槽；31、切刀；32、气缸五；33、回收箱；34、回收槽；35、安装板；36、气缸六；37、夹持板；38、夹持块；39、气缸七；40、引导座；41、切割片；42、推移板；43、气缸八。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，一种多楔带，包括玻璃纤维层1、聚氨酯层2以及耐油耐高温膜。该耐油耐高温膜为PET膜3。
[0025]其中，聚氨酯层2与玻璃纤维层1之间有卡接槽4。对应的，玻璃纤维层1设置有卡接块5。在生产多楔带时能够将聚氨酯层2与玻璃纤维层1之间通过卡接槽4与卡接块5的卡接方式使得两者复合固定在一起。需要注意的是，聚氨酯层2的卡接槽4与玻璃纤维层1上的卡接块5可分别通过模具注塑的方式合成。在安装时将两者对齐重叠在一起，然后通过聚氨酯具有一定弹性的特性并通过过盈配合的方式将卡接块5卡入到固定槽中完成安装。该设置一方面能够减少复合玻璃纤维层1与聚氨酯层2的工艺难度，另外能够在玻璃纤维层1底部的楔形块破损时便于更换玻璃纤维层1，安装拆卸简单方便。
[0026]其中，玻璃纤维层1底部设置有楔形齿，该楔形齿用于与发动机等齿轮配合连接，此为现有技术不再赘述。
[0027]优化的，该固定槽为圆弧槽6。通过圆弧槽6设置方式，进一步提高过盈配合卡接的效果。当需要卡接时，通过卡接块5顶开具有弹性的圆弧槽6，将卡接块5完全卡入到圆弧槽6
中，实现稳定连接。
[0028]如图2所示，一种多楔带覆膜机，用于在多楔带上自动化贴附PET膜3，包括机架7。所述的机架7上设置有用于自动输送多楔带的输送装置8、用于贴附PET膜3的覆膜装置9以及用于回收覆膜后的多楔带的回收装置10。
[0029]1、输送装置8
[0030]如图3所示，所述的输送装置8包括输送带11。输送带11连接有输送电机12。输送带11一侧设置有支座13。支座13上滑移连接有吸盘架14（内含吸盘电机，未示出）。吸盘架14底部设置有多个吸附块（图中未示出）。吸附块可用于吸附多楔带，携带多楔带移动。吸盘架14一侧连接有气缸一15，气缸一15一侧连接有气缸二16。
[0031]其中，气缸二16用于带动吸盘架14移动至覆膜装置9位置处，主要用于输送多楔带。气缸一15用于控制吸盘架14的上下移动。
[0032]当输送带11将未贴膜的多楔带输送至支座13上时，通过气缸一15带动吸盘架14下移至与多楔带抵接，吸附块将多楔带吸附，气缸一15回到原来的位置处。之后，气缸二16工作，带动吸盘架14连通多楔带向覆膜装置9的位置处移动，到达指定位置处后，吸附块将多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多楔带，其特征是：包括玻璃纤维层(1)、聚氨酯层(2)，所述聚氨酯层(2)一侧贴附有耐油耐高温膜，所述玻璃纤维层(1)设置有卡接块(5)，所述聚氨酯层(2)设置有对应卡接块(5)的卡接槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种多楔带，其特征是：所述耐油耐高温膜为PET膜(3)。3.根据权利要求1所述的一种多楔带，其特征是：所述卡接槽(4)为圆弧槽(6)。4.一种多楔带覆膜机，包括机架(7)，其特征是：所述机架(7)上设置有用于自动输送多楔带的输送装置(8)、用于贴附PET膜(3)的覆膜装置(9)以及用于回收覆膜后的多楔带的回收装置(10)；所述回收装置(10)包括设置于机架(7)一侧的夹持板(37)，夹持板(37)上滑移设置有夹持块(38)，所述夹持块(38)连接有气缸七(39)，所述夹持块(38)两侧配合设置有引导座(40)，所述引导座(40)上设置有切割片(41)，所述机架(7)中部设置有工作台(29)，所述工作台(29)上设置有用于安装多楔带的安装槽(30)，所述安装槽(30)一侧滑移连接有推移板(42)，所述推移板(42)连接有气缸八(43)。5.根据权利要求4所述的一种多楔带覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎仲会，
申请(专利权)人：浙江省三门南方工业有限公司，
类型：新型
国别省市：