一种耐高温多楔带的自动化裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温多楔带的自动化裁切机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有切刀组件，切刀组件一侧设置有滑动座，滑动座用于带动橡胶带移动至切刀组件位置处；滑动座与切刀组件之间设置有驱动装置，驱动装置用于在滑动座带动橡胶带移动至切刀组件下方时切割橡胶带。本实用新型专利技术具有以下有益效果：这种耐高温多楔带的自动化裁切机能够自动切割橡胶层并将切割好的橡胶层取出，全程自动化，减少人力成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温多楔带的自动化裁切机


[0001]本技术涉及一种耐高温多楔带的自动化裁切机。

技术介绍

[0002]多楔带是指以平带为基体、内表面排布有等间距纵向40
°
梯形楔的环形橡胶传动带，其工作面为楔的侧面。多楔带的优点是:多楔带与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大；由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作；多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长;节能效果明显，传动效率高;传动紧凑，占据空间小。此外，多楔带的背面也能传动，而且可使用自动张力调整器，使传动更加安全、可靠。多楔带特别适用于结构要求紧凑、传动功率大的高速传动。
[0003]现有的多楔带的基底是橡胶材质或者聚氨酯材质，在制作多楔带时需要将橡胶进行切割后，在橡胶底部复合一层传动齿层制成多楔带。制作多楔带时需要确定多楔带的规格，因此，需要人工或者利用切割设备将橡胶切割成固定的长度，匹配传动齿层的长度进行复合。
[0004]现有的切割设备通常在切割完成通过人工方式将切割好的橡胶带取出，较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种耐高温多楔带的自动化裁切机。这种耐高温多楔带的自动化裁切机能够自动切割橡胶层并将切割好的橡胶层取出，全程自动化，减少人力成本，提高工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种耐高温多楔带的自动化裁切机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有切刀组件，切刀组件一侧设置有滑动座，滑动座用于带动橡胶带移动至切刀组件位置处；滑动座与切刀组件之间设置有驱动装置，驱动装置用于在滑动座带动橡胶带移动至切刀组件下方时切割橡胶带。
[0008]本技术进一步设置为：驱动装置包括与滑动座连接的滑移杆，滑移杆啮合有被动齿轮，被动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮啮合有驱动杆，驱动杆与切刀组件固定连接。
[0009]本技术进一步设置为：主动齿轮与被动齿轮相互错位。
[0010]本技术进一步设置为：滑动座中部设置有气缸，气缸连接有抬升板，抬升板连接有吸盘电机，吸盘电机连接有吸盘。
[0011]本技术进一步设置为：切刀组件一侧设置有回收箱。
[0012]本技术进一步设置为：切刀组件连接有液压缸驱动切刀组件移动。
[0013]综上，本技术具有以下有益效果：这种耐高温多楔带的自动化裁切机能够自
动切割橡胶层并将切割好的橡胶层取出，全程自动化，减少人力成本，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A区域放大图；
[0016]图3为实施例另一方向上的结构示意图。
[0017]附图标记：1、机架；2、收卷辊；3、输送架；4、工作台；5、切刀组件；6、滑移座；7、固定杆；8、顶板；9、液压缸；10、滑动座；11、气缸；12、抬升板；13、吸盘电机；14、通槽；15、滑移杆；16、被动齿轮；17、主动齿轮；18、驱动杆；19、回收箱。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种耐高温多楔带的自动化裁切机，包括机架1。机架1上设置有收卷辊2，收卷辊2上缠绕有橡胶带。机架1于收卷辊2下方设置有输送架3。橡胶带一端拉出后进入到输送架3一侧。
[0020]机架1于输送架3的一侧设置有工作台4。工作台4末端设置有切刀组件5。切刀组件5包括切刀以及安装切刀的相关结构，此为现有技术，故不赘述。
[0021]切刀组件5顶部连接有滑移座6。滑移座6滑移设置有多个固定杆7。固定杆7底部与机架1固定连接，固定杆7顶部固定连接有顶板8。滑移座6连接有液压缸9用于驱动滑移座6上下移动。当滑移座6上下移动时能够带动切刀组件5上下移动，从而对置于切刀组件5下方的橡胶带进行切割。
[0022]对应的，本技术的核心改进方案如下：
[0023]工作台4于切刀组件5的一侧设置有滑动座10。滑动座10与工作台4滑移设置。滑动座10中部设置有气缸11。气缸11连接有抬升板12，抬升板12固定连接有吸盘电机13。吸盘电机13底部设置有吸盘（图中未示出）。当吸盘电机13工作时能够使得吸盘吸附橡胶带。
[0024]另外，滑移座6中部设置有可供橡胶带通过的通槽14。橡胶带从通槽14中穿过。
[0025]滑动座10一侧设置有滑移杆15，滑移杆15啮合有被动齿轮16。被动齿轮16啮合有主动齿轮17。主动齿轮17一侧啮合有驱动杆18。驱动杆18与切刀组件5固定连接。
[0026]优化的，主动齿轮17与被动齿轮16相互错位，从而使得驱动杆18与滑移杆15相互错位，防止驱动杆18与滑移杆15移动时碰撞卡死。
[0027]切刀组件5一侧设置有回收箱19，用于收集切割好的橡胶带。
[0028]整体工作过程：
[0029]1、将橡胶带依次穿过输送架3、滑移座6中部的通槽14并使得橡胶带到达切刀组件5的一侧，不置于切刀组件5下方。
[0030]2、气缸11工作带动吸盘电机13下移，从而使得吸盘电机13带动吸盘吸附橡胶带；
[0031]3、液压缸9驱动切刀组件5下移，使得切刀组件5逐渐下移至切割橡胶带，与此同时，切刀组件5下移的过程中，通过驱动杆18带动主动齿轮17转动。主动齿轮17带动从动齿轮转动，最终带动滑移杆15向切刀组件5的方向移动，使得与滑移杆15固定连接的滑移座6移动。由于吸盘电机13工作吸附橡胶带，橡胶带被滑移座6带动向切刀组件5的方向移动；
[0032]4、当橡胶带移动至切刀组件5的下方时，切刀组件5正好对橡胶带进行切割（图示中的切刀组件5宽度较小，实际生产中可根据需要切割橡胶带的长度调整切刀组件5的宽度）；
[0033]5、切割完成后，吸盘电机13停机，使得橡胶带不再被吸附。气缸11带动吸盘电机13上移脱离橡胶带。之后，液压缸9带动切刀组件5上移，从而使得滑移座6回到原来的位置处。
[0034]6、重复上述步骤1
‑
5，重复切割步骤，同时，第二次切割时能够将第一次切割下来的橡胶带推动进入到回收箱19中完成回收。
[0035]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温多楔带的自动化裁切机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有工作台(4)，所述工作台(4)上设置有切刀组件(5)，所述切刀组件(5)一侧设置有滑动座(10)，所述滑动座(10)用于带动橡胶带移动至切刀组件(5)位置处；所述滑动座(10)与切刀组件(5)之间设置有驱动装置，所述驱动装置用于在滑动座(10)带动橡胶带移动至切刀组件(5)下方时切割橡胶带。2.根据权利要求1所述的一种耐高温多楔带的自动化裁切机，其特征是：所述驱动装置包括与滑动座(10)连接的滑移杆(15)，所述滑移杆(15)啮合有被动齿轮(16)，所述被动齿轮(16)啮合有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)啮合有驱动杆(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎仲会，
申请(专利权)人：浙江省三门南方工业有限公司，
类型：新型
国别省市：