本实用新型专利技术公开了一种离子膜连续覆网钢带式塑化装置，包括塑化装置主体，塑化装置主体内设有第一辊柱组和第二辊柱组，设有电机驱动第一辊柱组中辊柱转动，且第一辊柱组与第二辊柱组中的辊柱一对一通过齿轮啮合传动；塑化装置主体内壁间固定安装有固定板，固定板上滑动安装有两组夹持限位组件，两组夹持限位组件能夹持并限制第一辊柱组中的辊柱转动。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于电机驱动第一辊柱组中的辊柱转动，通过夹持限位组件夹持并限制第一辊柱组中的辊柱转动，与第一辊柱组中的辊柱啮合的第二辊柱组中的辊柱同样被限制转动，装置停止使用时，能有效避免第一辊柱组和第二辊柱组间的离子膜损坏。和第二辊柱组间的离子膜损坏。和第二辊柱组间的离子膜损坏。
【技术实现步骤摘要】
离子膜连续覆网钢带式塑化装置
[0001]本技术涉及离子膜覆网塑化装置
，特别是涉及离子膜连续覆网钢带式塑化装置。
技术介绍
[0002]离子交换膜，一种含离子基团的、对溶液里的离子具有选择透过能力的高分子膜，因为一般在应用时主要是利用它的离子选择透过性，所以也称为离子选择透过性膜，离子交换膜是具有离子交换性能的、由高分子材料制成的薄膜(也有无机离子交换股，但其使用尚不普遍)，它与离子交换树脂相似，都是在高分子骨架上连接一个活性基团，通常将膜上下端皆设置一层网布，然后通过挤压的方式进行塑化，这就需要用到离子膜连续覆网钢带式塑化装置。
[0003]但是现有的离子膜连续覆网钢带式塑化装置仍存在一些弊端，传统的离子膜连续覆网钢带式塑化装置上设置有传送辊柱将膜和网进行挤压加热塑化，从输入端进入然后从输出端传出，完成加热塑化，但是传送辊柱在不使用时，或者停止时，辊柱放置的离子膜等待下次开启进行启动，但是在停止过程中，若是遇到外力导致辊柱转动，则会使得离子膜移动，产生损坏，影响生产的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有塑化装置停止使用时转动辊柱容易使离子膜移动损坏的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种装置停用时能限制辊柱转动的离子膜连续覆网钢带式塑化装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：离子膜连续覆网钢带式塑化装置，包括塑化装置主体，
[0006]所述塑化装置主体内设有第一辊柱组和第二辊柱组，离子膜及钢带网能从两组辊柱间传动输出，所述第一辊柱组与第二辊柱组中的辊柱数量一致；
[0007]设有电机驱动第一辊柱组中辊柱转动，且第一辊柱组与第二辊柱组中的辊柱一对一通过齿轮啮合传动；
[0008]所述塑化装置主体内壁间固定安装有固定板，固定板上滑动安装有两组所述夹持限位组件，所述第一辊柱组位于两组所述夹持限位组件之间，两组夹持限位组件靠近/远离第一辊柱组，且两组夹持限位组件能夹持并限制第一辊柱组中的辊柱转动。
[0009]本技术进一步的优先方案为：所述第一辊柱组和第二辊柱组中的辊柱转动轴前后分布，且所述塑化装置主体右侧开设有进入口，所述固定板位于第一辊柱组和第二辊柱组的右侧。
[0010]本技术进一步的优先方案为：所述第一辊柱组与第二辊柱组中各设有三个辊柱，第一辊柱组中的辊柱均逆时针转动安装，且第二辊柱组中的辊柱均顺时针转动安装。
[0011]本技术进一步的优先方案为：所述夹持限位组件包括滑动连接固定板的滑
块，滑块左侧固定有辅助块，右侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有夹持板和摇杆，夹持板和摇杆固定连接，且所述辅助块螺纹连接有两根限位杆，转动所述夹持板和摇杆，夹持板与辅助块能夹持固定板限位。
[0012]本技术进一步的优先方案为：两组所述夹持限位组件通过两组限位杆夹持第一辊柱组中的辊柱限位，且所述夹持限位组件通过转动夹持板和摇杆实现滑动/固定操作。
[0013]本技术进一步的优先方案为：所述固定板上开设有两道前后分布的滑槽，所述滑槽长度方向前后设置，所述滑块滑动安装在所述滑槽内。
[0014]本技术进一步的优先方案为：所述滑块呈方形，所述夹持板和摇杆转动时，滑槽限制滑块转动。
[0015]本技术进一步的优先方案为：所述摇杆由两根夹角为钝角的斜杆组成，一个斜杆连接所述夹持板，另一根斜杆偏离夹持板设置。
[0016]本技术进一步的优先方案为：所述辅助块与夹持板的外轮廓尺寸均大于滑槽宽度尺寸。
[0017]本技术进一步的优先方案为：所述限位杆通过螺纹结构可拆卸连接辅助块，所述限位杆的形状皆设置为圆柱状/扁长条状，所述限位杆与第一辊柱组外壁接触端设置有软垫。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于电机驱动第一辊柱组中的辊柱转动，通过夹持限位组件夹持并限制第一辊柱组中的辊柱转动，与第一辊柱组中的辊柱啮合的第二辊柱组中的辊柱同样被限制转动，装置停止使用时，能有效避免第一辊柱组和第二辊柱组间的离子膜损坏。
附图说明
[0019]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0020]图1为本技术优选实施例离子膜连续覆网钢带式塑化装置的立体状态示意图；
[0021]图2为本技术优选实施例离子膜连续覆网钢带式塑化装置的正视示意图；
[0022]图3为本技术优选实施例图1中A处结构放大示意图；
[0023]图4为本技术优选实施例夹持限位组件与固定板安装的结构示意图之一；
[0024]图5为本技术优选实施例夹持限位组件与固定板安装的剖面示意图；
[0025]图6为本技术优选实施例夹持限位组件与固定板安装的结构示意图之二；
[0026]图7为本技术优选实施例第一辊柱组与第二辊柱组夹持离子膜输送的状态示意图；
[0027]图8为本技术优选实施例离子膜采用鼓式硫化机覆网的状态示意图。
[0028]其中：1、塑化装置主体，1
‑
1、进入口；2、离子膜；3、第一辊柱组；4、第二辊柱组；5、固定板，5
‑
1、滑槽；001、夹持限位组件：6、滑块；7、辅助块，7
‑
1、螺纹槽；8、螺纹杆；9、夹持板；10、摇杆，10
‑
1、第一斜杆，10
‑
2、第二斜杆；11、限位杆，11
‑
1、螺纹段。
具体实施方式
[0029]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0030]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0031]下列本实施例主要对装置停用时能限制辊柱转动的离子膜连续覆网钢带式塑化装置进行阐述，具体如下：
[0032]如图1～8所示，离子膜连续覆网钢带式塑化装置，包括塑化装置主体1，以及安装在塑化装置主体1内的第一辊柱组3和第二辊柱组4，离子膜2及钢带网能从两组辊柱间传动输出，离子膜2及钢带网进入第一辊柱组3和第二辊柱组4之间时通过加热复合，输出后通过遇冷塑化，本实施例中，第一辊柱组3与第二辊柱组4各设有三个辊柱，设有电机驱动第一辊柱组3中的辊柱转动，第一辊柱组3与第二辊柱组4中的辊柱一对一通过齿轮啮合传动。
[0033]塑化装置主体1右侧开设有进入口1
‑
1，且第一辊柱组3和第二辊柱组4中的辊柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.离子膜连续覆网钢带式塑化装置，包括塑化装置主体，其特征在于，所述塑化装置主体内设有第一辊柱组和第二辊柱组，离子膜及钢带网能从两组辊柱间传动输出，所述第一辊柱组与第二辊柱组中的辊柱数量一致；设有电机驱动第一辊柱组中辊柱转动，且第一辊柱组与第二辊柱组中的辊柱一对一通过齿轮啮合传动；所述塑化装置主体内壁间固定安装有固定板，固定板上滑动安装有两组夹持限位组件，所述第一辊柱组位于两组所述夹持限位组件之间，两组夹持限位组件靠近/远离第一辊柱组，且两组夹持限位组件能夹持并限制第一辊柱组中的辊柱转动。2.根据权利要求1所述的离子膜连续覆网钢带式塑化装置，其特征在于，所述第一辊柱组和第二辊柱组中的辊柱转动轴前后分布，且所述塑化装置主体右侧开设有进入口，所述固定板位于第一辊柱组和第二辊柱组的右侧。3.根据权利要求2所述的离子膜连续覆网钢带式塑化装置，其特征在于，所述第一辊柱组与第二辊柱组中各设有三个辊柱，第一辊柱组中的辊柱均逆时针转动安装，且第二辊柱组中的辊柱均顺时针转动安装。4.根据权利要求2所述的离子膜连续覆网钢带式塑化装置，其特征在于，所述夹持限位组件包括滑动连接固定板的滑块，滑块左侧固定有辅助块，右侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有夹持板和摇杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：金华市金秋环保水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。