一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统，包括依次连通的气体收集装置、气体预处理罐及焚烧炉，气体预处理罐的左右两侧侧壁上侧设有与气体预处理罐内腔连通的进气管和出气管，气体预处理罐内腔的中部设有将内腔分为左腔体和右腔体的隔板，隔板左右两侧设有与隔板呈锐角的导流板，左右两侧的导流板呈倒V形结构；隔板上开设有通孔且通孔处设置有滤网；气体预处理罐体顶部与底部分别设有喷淋管和排废管。本方案经两次喷淋以及气体的导流，让颗粒物与气体完全分离，最大程度的去除废气中的颗粒物；设避免其在预热体处熔融对预热体造成堵塞，避免影响燃烧氧化的效果；另外，设置热交换装置对废气中的热能收集，提高热能利用率。提高热能利用率。提高热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统


[0001]本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统。

技术介绍

[0002]塑料挤出机属于塑料机械的种类之一，随着工业生产的需要，挤出机使用越来越频繁，在日常操作挤出机的过程中会大量的废气，而现有的挤出机只能将废气直接排入大气中，污染环境，对工厂车间内员工的身体健康造成一定威胁，同时也会污染外部环境。因此，配套一种用于回收挤出机废气装置来解决上述问题很有必要。
[0003]目前，针对挤出机产生的废气一般采用焚烧的方式对废气进行氧化处理，申请号为CN2019113969514的专利公开了一种RTO蓄热式焚烧炉，包括均为圆柱状的燃烧室和多个蓄热室，燃烧室竖直设置，多个蓄热室沿周向竖直均设在燃烧室下端，且蓄热室下端均设有支腿，蓄热室的下端设有进气管和出气管，且进气管和出气管上均设有阀门，蓄热室的上端开有多个第一通孔，蓄热室内水平设有一隔板，隔板将对应的蓄热室内部分隔为上下相互独立的上腔室和下腔室，隔板上间隔设有多个进气孔，下腔室内设有蓄热体，燃烧室的底壁上开有与蓄热室数量相同且一一对应的多个第二通孔组，第一圆形挡板可转动的设置在燃烧室的底壁上，蓄热室内均设有第一驱动机构，第一圆形挡板与其对应的第一驱动机构传动连接；RTO焚烧具有节能的优点。
[0004]但上述焚烧炉存在以下缺点：1.该焚烧炉未配置预处理装置，而挤出机产生的废气中含有颗粒物，颗粒物在通预热室时会再预热体处熔融从而堵塞预热体；2.RTO虽然通过预热体交替的利用热能，但经过处理后最终排出的气体依然具备较高的温度，该部分热能直接排出会造成能量的浪费。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中树脂生产过程废气中的颗粒熔融易堵塞预热体以及RTO焚烧炉排气时造成热能损失的不足，本技术提供了一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0007]一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统，包括依次连通的气体收集装置、气体预处理罐及焚烧炉，气体预处理罐的左右两侧侧壁上侧设有与气体预处理罐内腔连通的进气管和出气管，气体预处理罐内腔的中部设有将内腔分为左腔体和右腔体的隔板，隔板左右两侧设有与隔板呈锐角的导流板，左右两侧的导流板呈倒V形结构；隔板上开设有通孔且通孔处设置有滤网；气体预处理罐体顶部与底部分别设有喷淋管和排废管。本方案设置气体预处理罐对收集的废气进行喷淋除去废气中的颗粒物避免其在预热体处熔融对预热体造成堵塞，具体通过在喷淋腔内设置隔板与导流板以在气体预处理罐左腔体内形成第一喷淋区和倾斜向上的第一导流区，在右腔体内形成倾斜向下的第二导流区和第二
喷淋区，经过两次喷淋以及气体的导流，让颗粒物与气体完全分离，并从从气体预处理罐底部排出，从而最大程度的去除废气中的颗粒物。
[0008]具体的，导流板与内腔腔壁之间设有间隙，气体预处理罐顶部部分设有锥形的进液腔，进液腔顶部外接喷淋管，进液腔底部设有喷淋孔，喷淋孔位于间隙上方。该间隙用于喷淋液体向下喷淋以将颗粒物与废气分离。
[0009]具体的，内腔腔底为弧形曲面且腔底由中心外侧深度逐渐减小，出液管设置于腔底中心位置，出液管内孔同时与左、右腔体连通。该方案对喷淋产生的废液起到导向的作用，以将两个腔体内的废液排以便进行进一步处理。
[0010]具体的，气体收集装置包括设置于挤出机处的集气罩及连接于集气罩上的竹节管，集气罩的罩体内内置有集气风机。
[0011]具体的，焚烧炉内设有燃烧室以及三个分离的预热室，燃烧室内设有多个燃烧器；三个预热室位于燃烧室的下方且三个预热室内均设有预热体，出气管通过进气管道与三个预热室连通并在进气管道处设置气体控制阀，三个预热室分别设置有排气管道且排气管道上设置有气体控制阀。其中，预热体为蜂窝状预热陶瓷。本方案通过三个预热体对气体进行交替循环的预热以及热交换，同时通过燃烧器对预热后的废气进行燃烧氧化，以最大程度的将废气转化。
[0012]作为优选，还包括总排气管道和换热室，三根排气管道与总排气管道连通，换热室内设有蛇形的换热金属支管及换热油，换热金属支管的两侧延伸到换热室外分别连接总排气管道和气体排出管。本方案将处理完的高温废气经过热交换室与换热油进行换热，在对废气进行降温的同时，将热量转移至换热油，通过换热油可将热能充分利用到其他需要加热的工序中去，以提高能量的利用率。
[0013]作为优选，进气管道包括主管道和三根与主管道连通的支管，三根支管分别与三个预热室连通且气体控制阀设置于三根支管上；由于进气管道需要循环通入废气，因此设置多个支管并通过气体控制阀联动控制。作为优选，三个支管上还设有通过气体控制阀控制的空气输入管。空气输入管用于输入空气，以保证燃烧所需的氧气供应。
[0014]作为优选，进气管道连接于预热室的前侧，排气管道连接于预热室的后侧。前后分离设计有利于管道的布置。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点：本方案设置气体预处理罐对收集的废气进行喷淋除去废气中的颗粒物避免其在预热体处熔融对预热体造成堵塞，具体通过在喷淋腔内设置隔板与导流板以在气体预处理罐左腔体内形成第一喷淋区和倾斜向上的第一导流区，在右腔体内形成倾斜向下的第二导流区和第二喷淋区，经过两次喷淋以及气体的导流，让颗粒物与气体完全分离，并从从气体预处理罐底部排出，从而最大程度的去除废气中的颗粒物；另外，设置换热室将处理完成的废气中的热量进行收集，以提高能量的利用率。
附图说明
[0016]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]图1为本申请的整体结构示意图；
[0018]图2为气体预处理罐的剖视图；
[0019]图3为焚烧炉的剖视图；
[0020]图4为焚烧炉处的管道布置图；
[0021]图中：101、集气罩；102、竹节管；20、气体预处理罐；200、隔板；201、喷淋管；202、进液腔；203、左腔体；204、右腔体；205、导流板；206、滤网；30、焚烧炉；301、进气管道；302、排气管道；303、燃烧室；304、预热室；305、预热体；306、燃烧器；40、换热室；401、气体排出管。
具体实施方式
[0022]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0023]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0024]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统，包括依次连通的气体收集装置、气体预处理罐及焚烧炉，其特征在于，气体预处理罐的左右两侧侧壁上侧设有与气体预处理罐内腔连通的进气管和出气管，气体预处理罐内腔的中部设有将内腔分为左腔体和右腔体的隔板，隔板左右两侧设有与隔板呈锐角的导流板，左右两侧的导流板呈倒V形结构；隔板上开设有通孔且通孔处设置有滤网；气体预处理罐体顶部与底部分别设有喷淋管和排废管。2.根据权利要求1所述的一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统，其特征在于，导流板与内腔腔壁之间设有间隙，气体预处理罐顶部部分设有锥形的进液腔，进液腔顶部外接喷淋管，进液腔底部设有喷淋孔，喷淋孔位于间隙上方。3.根据权利要求1所述的一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统，其特征在于，内腔腔底为弧形曲面且腔底由中心外侧深度逐渐减小，出液管设置于腔底中心位置，出液管内孔同时与左、右腔体连通。4.根据权利要求1所述的一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统，其特征在于，气体收集装置包括设置于挤出机处的集气罩及连接于集气罩上的竹节管，集气罩的罩体内内置有集气风机。5.根据权利要求1所述的一种用于酸性合金树脂生产用废气回收利用系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：金华市金秋环保水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：