一种PPR管材热熔连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热熔连接装置，尤其涉及一种PPR管材热熔连接装置。提供一种能够自动进行热熔连接，且操作简单的PPR管材热熔连接装置。一种PPR管材热熔连接装置，包括有支架、加热环、滑动环和滑动架等；支架顶部前后对称滑动式连接有滑动环，支架右部滑动式连接有滑动架，滑动架上侧的中部位置安装有加热环，支架上侧的中部位置安装有相同的加热环。两个PPR管材从本装置前后两侧插入滑动环内，通过支架与滑动架进行支撑，双轴电机的输出轴转动使得连板带动滑动环向内移动，进而使得两个PPR管材向内移动，通过加热环进行加热熔化，使得两个PPR管材连接在一起，实现自动热熔连接的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管材热熔连接装置


[0001]本技术涉及一种热熔连接装置，尤其涉及一种PPR管材热熔连接装置。

技术介绍

[0002]PPR管材时一种利用PPR原料生产而成的管材，PPR管材具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点。PPR管材在加工的过程中，经常需要进行热熔连接，目前，在对PPR管材进行热熔连接时，一般都是通过人工将PPR管材的连接端通过热熔机进行加热熔化，然后在再手动将熔化后的两个PPR管材连接在一起，操作较为繁琐，热熔连接效率较低。
[0003]为此，我们提出一种能够自动进行热熔连接，且操作简单的PPR管材热熔连接装置。

技术实现思路

[0004]为了克服通过人工进行热熔连接操作较为繁琐，热熔连接效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动进行热熔连接，且操作简单的PPR管材热熔连接装置。
[0005]一种PPR管材热熔连接装置，包括有支架、加热环、滑动环和滑动架，支架顶部前后对称滑动式连接有滑动环，支架右部滑动式连接有滑动架，滑动架上侧的中部位置安装有加热环，支架上侧的中部位置安装有相同的加热环。
[0006]此外，特别优选的是，还包括有固定板、电机外壳、双轴电机、丝杆、第一挡板和连板，支架上侧的左部连接有固定板，固定板位于加热环左侧，固定板上部连接有电机外壳，电机外壳内连接有双轴电机，双轴电机前后两侧的输出轴上均连接有丝杆，丝杆外端均连接有第一挡板，丝杆上均通过螺纹连接有连板，连板均与相邻的滑动环连接。
>[0007]此外，特别优选的是，还包括有滑杆、弹性件和第二挡板，支架下部的前后两侧均连接有滑杆，滑杆均与滑动架滑动式连接，滑杆与滑动架之间均连接有弹性件，滑杆右端均连接有第二挡板。
[0008]此外，特别优选的是，还包括有隔板，支架下部安装有隔板。
[0009]此外，特别优选的是，还包括有橡胶块，滑动环上均连接有多个橡胶块。
[0010]此外，特别优选的是，还包括有滚轮，支架与滑动架上部均转动式连接有多个滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、两个PPR管材从本装置前后两侧插入滑动环内，通过支架与滑动架进行支撑，双轴电机的输出轴转动使得连板带动滑动环向内移动，进而使得两个PPR管材向内移动，通过加热环进行加热熔化，使得两个PPR管材连接在一起，实现自动热熔连接的目的，连接好后，滑动架向右滑动与PPR管材脱离，PPR管材便可直接从支架与滑动架之间的空隙处掉落，方便工作人员取出收集。
[0012]2、滑动架向右滑动后使得弹性件发生形变，当PPR管材掉落后，工作人员松开滑动架，弹性件复位便可使得滑动架自动向左滑动复位。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的部分立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的部分剖视结构示意图。
[0016]其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，2、加热环，3、滑动环，4、滑动架，5、固定板，6、电机外壳，7、双轴电机，8、丝杆，9、第一挡板，10、连板，11、滑杆，12、弹性件，13、第二挡板，14、隔板，15、橡胶块，16、滚轮。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]实施例1
[0019]一种PPR管材热熔连接装置，如图1和图3所示，包括有支架1、加热环2、滑动环3和滑动架4，支架1顶部前后对称滑动式连接有滑动环3，支架1右部滑动式连接有滑动架4，滑动架4上侧的中部位置通过螺栓安装有加热环2，支架1上侧的中部位置通过螺栓安装有相同的加热环2，两个加热环2拼接成一个位置的圆环。
[0020]如图1和图2所示，还包括有固定板5、电机外壳6、双轴电机7、丝杆8、第一挡板9和连板10，支架1上侧的左部焊接有固定板5，固定板5位于加热环2左侧，固定板5上部连接有电机外壳6，电机外壳6内栓接有双轴电机7，双轴电机7前后两侧的输出轴上均连接有丝杆8，丝杆8外端均焊接有第一挡板9，丝杆8上均通过螺纹连接有连板10，连板10均与相邻的滑动环3连接。
[0021]如图1所示，还包括有橡胶块15，滑动环3上均连接有四个橡胶块15。
[0022]如图1和图3所示，还包括有滚轮16，支架1与滑动架4上部均转动式连接有四个滚轮16。
[0023]在使用该装置时，工作人员将需要进行热熔连接的两个PPR管材分别从本装置前后两侧插入滑动环3内，PPR管材底部与支架1与滑动架4的上部贴合，PPR管材放好后，工作人员启动双轴电机7，双轴电机7的输出轴转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动连板10向内移动，连板10向内移动带动滑动环3向内滑动，滑动环3向内滑动会带动两个PPR管材向内移动，使得两个PPR管材相互接触，这时，在加热环2的作用下，能够对两个PPR管材进行加热熔化，而双轴电机7的输出轴继续转动使得滑动环3继续带动两个PPR管材向内移动，从而挤压两个PPR管材的熔化处，使得两个PPR管材连接在一起，同时，在橡胶块15的作用下，能够增加滑动环3与PPR管材之间的摩擦力，而在滚轮16的作用下，则能够减少支架1和滑动架4与PPR管材之间的摩擦力，更方便滑动环3带动PPR管材向内移动，当两个PPR管材连接在一起后，工作人员推动滑动架4向右滑动不再对PPR管材进行支撑，这时，连接好的PPR管材便可从支架1与滑动架4之间的空隙处掉落，工作人员对其进行收集，当连接好的PPR管材掉落后，工作人员便可推动滑动架4向左滑动复位，熔化工作人员控制双轴电机7的输出轴反转，双轴电机7的输出轴反转带动丝杆8反转，丝杆8反转带动连板10背向移动，进而带动滑动环
3背向滑动复位，连板10背向移动的同时，第一挡板9能够限制连板10移动的距离，避免连板10与丝杆8脱离，当本装置使用完成后，工作人员关闭双轴电机7。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有滑杆11、弹性件12和第二挡板13，支架1下部的前后两侧均焊接有滑杆11，滑杆11均与滑动架4滑动式连接，滑杆11与滑动架4之间均连接有弹性件12，弹性件12为弹簧，滑杆11右端均焊接有第二挡板13。
[0026]如图1所示，还包括有隔板14，支架1下部通过螺栓安装有隔板14。
[0027]在加热熔化PPR管材时，隔板14能够对熔化后的塑料进行收集，避免熔化后的塑料滴落在滑杆11上，从而影响滑动架4进行滑动，当PPR管材连接好后，工作人员推动滑动架4在滑杆11上向右滑动，弹性件12发生形变，当PPR管材掉落后，工作人员松开滑动架4，在弹性件12复位的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPR管材热熔连接装置，其特征在于：包括有支架(1)、加热环(2)、滑动环(3)和滑动架(4)，支架(1)顶部前后对称滑动式连接有滑动环(3)，支架(1)右部滑动式连接有滑动架(4)，滑动架(4)上侧的中部位置安装有加热环(2)，支架(1)上侧的中部位置安装有相同的加热环(2)。2.如权利要求1所述的一种PPR管材热熔连接装置，其特征在于：还包括有固定板(5)、电机外壳(6)、双轴电机(7)、丝杆(8)、第一挡板(9)和连板(10)，支架(1)上侧的左部连接有固定板(5)，固定板(5)位于加热环(2)左侧，固定板(5)上部连接有电机外壳(6)，电机外壳(6)内连接有双轴电机(7)，双轴电机(7)前后两侧的输出轴上均连接有丝杆(8)，丝杆(8)外端均连接有第一挡板(9)，丝杆(8)上均通过螺纹连接有连板(10)，连板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程东红，陈文其，
申请(专利权)人：江西陈氏科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：