薄带脱脂清洗生产线的风刀系统及其工作方式技术方案

本发明专利技术涉及薄带脱脂清洗生产线的风刀系统及其工作方式，它包括机架，所述机架的顶部设置有一个外壳，所述外壳内设置有上下两个风道，上风道和下风道之间留有间隙让薄带材从中间穿过，上风道和下风道朝向薄带材开设通孔，通孔中均设置了风管，所述风管的端头朝向薄带材，另一端穿过外壳的内壁，并且风管和薄带材之间还设置有空气刀片。本发明专利技术薄带脱脂清洗生产线的风刀系统通过在钝化室出口和干燥箱之间设置风刀系统，可以对挤干辊挤出表面多余钝化液后的薄带材进行风干处理，可以有效除去带材表面液体，保证带材干燥，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
薄带脱脂清洗生产线的风刀系统及其工作方式


[0001]本专利技术涉及薄带脱脂清洗生产线的风刀系统及其工作方式。

技术介绍

[0002]金属带材中，铜带是一种常见的薄带材。这类薄带材在轧制完成后，其表面仍然粘有较多轧制油，因此需要通过脱脂清洗生产线，将其表面的轧制油去除。
[0003]在脱脂清洗生产线中，薄带材通过需要经过开卷、脱脂、酸洗、研磨、钝化、干燥、卷取等工序进行清洗处理。薄带材在钝化室出来后，需要经过挤干辊挤干后通入干燥箱进行烘干。然而由于薄带材保持匀速运动，在干燥箱中的行程有限，因此经常无法将薄带材表面的钝化液完全烘干，并且碍于车间的范围和设备成本，干燥箱占用空间越小越好，但薄带材在通入干燥箱时间较短，无法进行有效地干燥，导致卷取时带材表面不干，卷取起来后影响了产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以有效除去带材表面液体，保证带材干燥，提高产品质量的薄带脱脂清洗生产线的风刀系统及其工作方式。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：薄带脱脂清洗生产线的风刀系统，它包括机架，所述机架的顶部设置有一个外壳，所述外壳内设置有上下两个风道，分别为上风道和下风道，上风道和下风道之间留有间隙让薄带材从中间穿过，上风道和下风道朝向薄带材开设通孔，通孔中均设置了风管，所述风管的端头朝向薄带材，另一端穿过外壳的内壁，并且风管和薄带材之间还设置有空气刀片，所述空气刀片安装在上风道和下风道的外壁上，所述外壳的顶部设置有一个翻盖，翻盖底部的一侧与外壳顶部的一侧铰接，翻盖内侧与外壳顶部内侧之间还设置有一个气弹簧，气弹簧的两端分别通过铰接座与翻盖、外壳相连，所述外壳外部的侧壁上设置有一套气动装置，该气动装置包括气缸座，该气缸座上设置有一个气缸，气缸的缸体部分与气缸座固定，气缸的推杆上连接有活动座，所述活动座通过导轨安装在外壳的侧壁上，所述气缸通过一个气动控制装置来进行控制动作，气动控制装置通过软管与气缸相连，所述活动座的四个角上分别开设一个活动座腰形孔，所述活动座腰形孔上设置连杆，连杆的一端也开设有连杆腰形孔，连杆腰形孔与活动座腰形孔中间设置销轴，所述连杆的另一端设置有球阀，所述球阀内侧与风管相连，所述球阀外侧与送风管相连通，所述活动座外侧设置有防护罩。
[0006]优选的，所述翻盖中还设置有消音器。
[0007]优选的，所述外壳前侧设置有挤干室，挤干室内设置前后多个挤干辊，外壳与挤干室的后侧通过开孔来连通，薄带材从外壳前侧进入，后侧输出。
[0008]优选的，所述外壳内的底部设置有盛液槽，盛液槽通过排液管与外部连通。
[0009]优选的，所述防护罩上开设送风管通孔让送风管穿过。
[0010]薄带脱脂清洗生产线的风刀系统的工作方式为：根据所需风量选择相应的送风
管，将送风管穿过防护罩，同时用气动控制装置来控制活动座移动，通过活动座腰形孔、连杆腰形孔、销轴来调整连杆在活动座上的位置，将送风管接在球阀上，让送风管与风管、风道相连通，最后盖上防护罩，并将防护罩与外壳固定起来，随后通过气弹簧打开翻盖，调整空气刀片的角度，调整所需的吹风效果，薄带材从风道中间通过，上下风道中的风管分别对薄带材的上下两面进行风干，除去带材表面液体。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术薄带脱脂清洗生产线的风刀系统通过在钝化室出口和干燥箱之间设置风刀系统，可以对挤干辊挤出表面多余钝化液后的薄带材进行风干处理，可以有效除去带材表面液体，保证带材干燥，提高产品质量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术薄带脱脂清洗生产线的风刀系统的结构示意图。
[0013]图2为图1中外壳和翻盖的内部剖视图。
[0014]图3为本专利技术薄带脱脂清洗生产线的风刀系统的翻盖打开时的示意图。
[0015]图4为图1中气动控制装置的结构示意图。
[0016]其中：机架1、外壳2、风道3、上风道4、下风道5、风管6、空气刀片7、翻盖8、气弹簧9、消音器10、挤干室11、气缸座12、气缸13、活动座14、防护罩15、气动控制装置16、软管17、活动座腰形孔18、连杆19、连杆腰形孔20、销轴21、球阀22。
具体实施方式
[0017]参见图1至图4，本专利技术涉及薄带脱脂清洗生产线的风刀系统，包括机架1，所述机架1的顶部设置有一个外壳2，所述外壳2内部用于放置风道3、空气刀片7、风管6等，所述外壳2内设置有上下两个风道3，分别为上风道4和下风道5，上风道4和下风道5之间留有间隙用于让薄带材从中间穿过，上风道4和下风道5朝向薄带材开设通孔，通孔中均设置了风管6，所述风管6的端头朝向薄带材，另一端穿过外壳2的内壁，并且风管6和薄带材之间还设置有空气刀片7，所述空气刀片7安装在上风道4和下风道5的外壁上，并且可以方便拆卸更换，上风道4和下风道5中的风管6出风后，通过空气刀片7进行导风，从而吹散薄带材表面的钝化液，使钝化液滴落，或者在薄带材表面铺开，进而提升干燥箱的干燥效果。
[0018]所述外壳2的顶部设置有一个翻盖8，翻盖8底部的一侧与外壳2顶部的一侧铰接，翻盖8内侧与外壳2顶部内侧之间还设置有一个气弹簧9，气弹簧9的两端分别通过铰接座与翻盖8、外壳2相连，从而可以打开翻盖8，从外壳2内的部件进行维修更换，也可以调整空气刀片7的角度，从而提高吹风效果，翻盖8中还设置有消音器10，用于对风声进行降噪处理，降低声音污染。
[0019]所述外壳2前侧设置有挤干室11，挤干室11内设置前后多个挤干辊来对薄带材进行挤干处理，外壳2与挤干室11的后侧通过开孔来连通，薄带材从外壳2前侧进入，后侧输出，外壳2内的底部设置有盛液槽，盛液槽通过排液管与外部连通，用于将滴落的钝化液排出。
[0020]所述外壳2外部的侧壁上设置有一套气动装置，该气动装置包括气缸座12，该气缸座12上设置有一个气缸13，气缸13的缸体部分与气缸座12固定，气缸13的推杆上连接有活
动座14，所述活动座14通过导轨安装在外壳2的侧壁上，活动座14可以沿导轨前后移动，活动座14外侧设置有防护罩15，所述气缸13通过一个气动控制装置16来进行控制动作，气动控制装置16通过软管17与气缸13相连，从而控制活动座14前后运动。
[0021]所述活动座14的四个角上分别开设一个活动座腰形孔18，所述活动座腰形孔18上设置连杆19，连杆19的一端也开设有连杆腰形孔20，连杆腰形孔20与活动座腰形孔18中间设置销轴21，所述连杆19的另一端设置有球阀22，所述球阀22内侧与风管6相连，所述球阀22外侧与送风管相连通，所述防护罩15上开设送风管通孔让送风管穿过，根据所需风量的大小，可以对送风管的管径进行选择更换，控制连杆19在两个腰形孔范围内移动，从而让球阀22适配上多种不同规格的送风管，从而适用于不同的产品进行风干处理。
[0022]这种薄带脱脂清洗生产线的风刀系统的工作方式为：首先根据所需风量选择相应的送风管，将送风管穿过防护罩，同时用气动控制装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄带脱脂清洗生产线的风刀系统，其特征在于：它包括机架，所述机架的顶部设置有一个外壳，所述外壳内设置有上下两个风道，分别为上风道和下风道，上风道和下风道之间留有间隙让薄带材从中间穿过，上风道和下风道朝向薄带材开设通孔，通孔中均设置了风管，所述风管的端头朝向薄带材，另一端穿过外壳的内壁，并且风管和薄带材之间还设置有空气刀片，所述空气刀片安装在上风道和下风道的外壁上，所述外壳的顶部设置有一个翻盖，翻盖底部的一侧与外壳顶部的一侧铰接，翻盖内侧与外壳顶部内侧之间还设置有一个气弹簧，气弹簧的两端分别通过铰接座与翻盖、外壳相连，所述外壳外部的侧壁上设置有一套气动装置，该气动装置包括气缸座，该气缸座上设置有一个气缸，气缸的缸体部分与气缸座固定，气缸的推杆上连接有活动座，所述活动座通过导轨安装在外壳的侧壁上，所述气缸通过一个气动控制装置来进行控制动作，气动控制装置通过软管与气缸相连，所述活动座的四个角上分别开设一个活动座腰形孔，所述活动座腰形孔上设置连杆，连杆的一端也开设有连杆腰形孔，连杆腰形孔与活动座腰形孔中间设置销轴，所述连杆的另一端设置有球阀，所述球阀内侧与风管相连，所述球阀外侧与送风管相连通，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，徐伟，
申请(专利权)人：江阴市常力机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：