金属带材输送用皮带机制造技术

本实用新型专利技术公开了金属带材输送用皮带机，包括两个侧架，两个侧架之间安装有驱动机构，所述驱动机构上传动连接有金属网带本体，所述侧架的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部活动安装有传动带，所述传动带与驱动机构传动连接，所述传动带的外侧开设有等距离排列的卡槽。该实用新型专利技术通过侧架对装置进行支撑，启动驱动机构带动金属网带本体在两个侧架之间循环运行，实现输送传动，并且驱动机构运行的同时带动两个传动带沿着两个环形槽的内部同步运行，以带动侧防护机构与金属网带本体同步运行，从而实现了装置具备使得防护结构与金属带分离且同步运行，避免对金属网带磨损，降低网带自重，且防护结构可压缩，节约安装空间的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
金属带材输送用皮带机


[0001]本技术涉及金属带材输送用皮带机。

技术介绍

[0002]金属薄带材在轧制完成后，其表面仍然粘有较多轧制油，因此需要通过脱脂清洗生产线，将其表面的轧制油去除。在脱脂清洗生产线中，薄带材通过需要经过上卷、脱脂、酸洗、研磨、钝化、干燥、卸卷等工序进行清洗处理，而在这些工序在自动化清洗线中都需要通过皮带机进行输送。
[0003]专利号为201922448801.5的专利文件公开了一种高性能的输送金属网带，包括输送金属网带，输送金属网带的两侧分别安装有侧安装架，输送金属网带的下方设置有抬升件，输送金属网带的两端分别设置有防护件。该方案通过设置了防护件，利用快速卡合的方式，将贴合板上的插杆和防护板组装在一起，提供了较高的操作便捷性，其中配合防护板，能够有效地有效地对货物进行防护，在避免了货物侧翻时，还能够对运送的货物提供导向的作用，保证了良好的输送效果，具备一定的实用性。
[0004]但是该专利的技术方案将防护机构安装在金属网本身上，当输送速度快以及输送物品较重时，与防护装置产生碰撞冲击，就会造成输送网变形，降低使用寿命，并且增加输送网自重，增加设备安装空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属带材输送用皮带机。
[0006]为解决上述
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]金属带材输送用皮带机，包括两个侧架，两个侧架之间安装有驱动机构，所述驱动机构上传动连接有金属网带本体，所述侧架的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部活动安装有传动带，所述传动带与驱动机构传动连接，所述传动带的外侧开设有等距离排列的卡槽，所述卡槽的内部跨卡接有侧防护机构，所述侧架的底部安装有导向挤压件，所述导向挤压件与侧防护机构相配合。
[0008]所述侧防护机构包括固定筒、弹簧、U形杆和转动套，所述固定筒的底部卡接至卡槽的内部，所述弹簧的底端固定连接至固定筒的内部且其另一端与U形杆固定连接，所述U形杆的另一端贯穿并滑动连接至固定筒的外侧，所述转动套转动安装至U形杆的外侧。
[0009]所述U形杆位于固定筒外侧的一端位于两个侧架之间，且所述U形杆位于固定筒外侧的一端向下延伸插入金属网带本体的缝隙中。
[0010]所述导向挤压件包括底框和两个弧形导向块，所述底框的内侧固定连接至侧架上，两个所述弧形导向块分别相对固定安装至底框内侧的两端部，所述转动套与底框和两个弧形导向块滚动导向配合。
[0011]所述驱动机构包括驱动电机、传动辊、两个齿盘和从动辊，所述驱动电机固定安装
至一侧的侧架上，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动辊固定连接，所述传动辊的另一端依次贯穿并转动连接至两个侧架的内部两个所述齿盘均转动连接至传动辊上并位于两个侧架的内部用以驱动两个传动带，两个所述齿盘分别与金属网带本体两侧的链条传动连接。
[0012]两个所述侧架相对的一侧开设有收尾闭合的条形槽，所述条形槽的内部转动连接有等距离排列的侧辊。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过侧防护机构配合传动带以及导向挤压件配合使用，从而实现了装置具备使得防护结构与金属带分离且同步运行，避免对金属网带磨损，降低网带自重，且防护结构可压缩，节约安装空间的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0016]图2为图1中A部结构放大示意图。
[0017]图3为本技术的部分立体结构示意图。
[0018]图4为本技术的立体结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、侧架；2、驱动机构；21、驱动电机；22、传动辊；23、齿盘；24、从动辊；3、金属网带本体；4、环形槽；5、传动带；6、卡槽；7、侧辊；8、侧防护机构；81、固定筒；82、弹簧；83、U形杆；84、转动套；9、导向挤压件；91、底框；92、弧形导向块；10、条形槽。
实施方式
[0021]参见图1～4，本技术涉及金属带材输送用皮带机，包括两个侧架1，两个侧架1之间安装有驱动机构2，驱动机构2上传动连接有金属网带本体3，侧架1的外侧开设有环形槽4，环形槽4的内部活动安装有传动带5，传动带5与驱动机构2传动连接，传动带5的外侧开设有等距离排列的卡槽6，卡槽6的内部跨卡接有侧防护机构8，侧架1的底部安装有导向挤压件9，导向挤压件9与侧防护机构8相配合。
[0022]通过侧架1对装置进行支撑，启动驱动机构2带动金属网带本体3在两个侧架1之间循环运行，实现输送传动，并且驱动机构2运行的同时带动两个传动带5沿着两个环形槽4的内部同步运行，以带动侧防护机构8与金属网带本体3同步运行，对货物进行稳定限位，并限位的同时同步运行避免产生货物刮擦，与货物相对静止，而侧防护机构8运行至端部时接触导向挤压件9被挤压回缩，压缩装置空间，待其由底部运行至另一端重新进入输送循环工位还有，重新弹出，继续形成防护效果，从而实现了装置具备使得防护结构与金属带分离且同步运行，避免对金属网带磨损，降低网带自重，且防护结构可压缩，节约安装空间的优点，解决了现有技术中防护结构安装在金属网本身上，当输送速度快以及输送物品较重时，与防护装置产生碰撞冲击，就会造成输送网变形，降低使用寿命，并且增加输送网自重，增加设备安装空间。
[0023]请参阅图2与图3，其中：侧防护机构8包括固定筒81、弹簧82、U形杆83和转动套84，固定筒81的底部卡接至卡槽6的内部，弹簧82的底端固定连接至固定筒81的内部且其另一
端与U形杆83固定连接，U形杆83的另一端贯穿并滑动连接至固定筒81的外侧，转动套84转动安装至U形杆83的外侧。通过固定筒81对U形杆83进行定位，正常运行时U形杆83对货物进行限位防护，避免货物偏移碰撞，而在其运行至端部进入底部时，转动套84接触导向挤压件9被挤压，使得U形杆83沿着固定筒81回缩，压缩弹簧82，实现空间压缩，待其运行至另一端重新进入循环后，与导向挤压件9分离后，在弹簧82的作用下U形杆83复位，继续进行防护。
[0024]请参阅图1、图2与图3，其中：U形杆83位于固定筒81外侧的一端位于两个侧架1之间，且U形杆83位于固定筒81外侧的一端向下延伸插入金属网带本体3的缝隙中。通过U形杆83是插入金属网带本体3的缝隙中，且与其同步运行，以避免对金属网带本体3造成磨损。
[0025]请参阅图1与图4，其中，导向挤压件9包括底框91和两个弧形导向块92，底框91的内侧固定连接至侧架1上，两个弧形导向块92分别相对固定安装至底框91内侧的两端部，转动套84与底框91和两个弧形导向块92滚动导向配合。通过底框91配合两个弧形导向块92，使得转动套84接触弧形导向块92时，沿着其曲面被组件挤压压缩，并沿着底框91内部运行至另一端，实现底部空间的压缩。
[0026]驱动机构2包括驱动电机21、传动辊22、两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属带材输送用皮带机，包括两个侧架（1），其特征在于：两个侧架（1）之间安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）上传动连接有金属网带本体（3），所述侧架（1）的外侧开设有环形槽（4），所述环形槽（4）的内部活动安装有传动带（5），所述传动带（5）与驱动机构（2）传动连接，所述传动带（5）的外侧开设有等距离排列的卡槽（6），所述卡槽（6）的内部跨卡接有侧防护机构（8），所述侧架（1）的底部安装有导向挤压件（9），所述导向挤压件（9）与侧防护机构（8）相配合。2.根据权利要求1所述的金属带材输送用皮带机，其特征在于：所述侧防护机构（8）包括固定筒（81）、弹簧（82）、U形杆（83）和转动套（84），所述固定筒（81）的底部卡接至卡槽（6）的内部，所述弹簧（82）的底端固定连接至固定筒（81）的内部且其另一端与U形杆（83）固定连接，所述U形杆（83）的另一端贯穿并滑动连接至固定筒（81）的外侧，所述转动套（84）转动安装至U形杆（83）的外侧。3.根据权利要求2所述的金属带材输送用皮带机，其特征在于：所述U形杆（83）位于固定筒（81）外侧的一端位于两个侧架（1）之间，且所述U形杆（83）位于固定筒（81）外侧的一端向下延伸插入金属网带本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，俞钰尧，徐伟，任余华，
申请(专利权)人：江阴市常力机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：