本实用新型专利技术涉及薄带脱脂清洗生产线的带材拉扣式缝合机，它包括机架，机架的上方设置有油缸座，油缸座的下方设置有一个中滑板，中滑板的底部固定有上模具，机架顶部的中心固定有下模具，所述机架在下模具的前后两侧分别固定有进料拖板、出料台装配，薄带材从进料拖板上穿过上模具、下模具之间，从出料台装配上向后输送。它取代了以往的穿条缝合机，通过模具将前后两卷薄带材首尾压制缝合，缝合过程完全由机器完成，全程无需人工操作，安全可靠，并且设备也不需要停机，只需出料台装配上的气缸推动压板，将薄带材压住，避免其向后输送，油缸带着上模具压下后，薄带材便能快速完成缝合，保证了生产的连续性，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
薄带脱脂清洗生产线的带材拉扣式缝合机
[0001]本技术涉及薄带脱脂清洗生产线的带材拉扣式缝合机。
技术介绍
[0002]金属带材中，铜带是一种常见的薄带材。这类薄带材在轧制完成后，其表面仍然粘有较多轧制油，因此需要通过脱脂清洗生产线，将其表面的轧制油去除。
[0003]在脱脂清洗生产线中，薄带材通过需要经过开卷、脱脂、酸洗、研磨、钝化、干燥、卷取等工序进行清洗处理。其中在开卷的过程中，一卷带材被放卷完成后，带材末端与下一卷带材的前端连接起来，这样才能进行连续化的输送、清洗工序，保证生产的连续化进行。
[0004]但以往对这些薄带材进行连接时，通常由人工手动操作穿条缝合机，在两个薄带材的首尾连接处穿入一根同样材质的金属条，带材随后被输送辊拉走，进行后续的清洗处理。但这样人工穿条的时间长，安全性不高，效率低，并且还要让设备暂停才能进行操作，这样便影响了生产的连续性，降低了清洗效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种缝合速度快，效率高，并且安全可靠，无需人工操作的薄带脱脂清洗生产线的带材拉扣式缝合机。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]薄带脱脂清洗生产线的带材拉扣式缝合机，它包括机架，所述机架的上方设置有油缸座，该油缸座顶部固定有油缸，油缸座与一根拉杆的顶部固定，该拉杆的底部固定在机架的顶部，并且油缸座的下方设置有一个中滑板，所述拉杆穿过中滑板，油缸的杆体与中滑板顶部中间的固定，所述中滑板的底部固定有上模具，所述机架顶部的中心固定有下模具，所述机架在下模具的前后两侧分别固定有进料拖板、出料台装配，薄带材从进料拖板上穿过上模具、下模具之间，从出料台装配上向后输送，所述出料台装配包括一块出料拖板，出料拖板与机架连接，该出料拖板上设置有左右两个压杆，压杆的顶部固定有气缸座板，所述气缸座板的顶部固定一个气缸，并且气缸座板和出料拖板之间还设置有压板，所述压板让压杆穿过，并且气缸的杆体穿过气缸座板后，与压板的顶部固定连接，通过气缸带动压板沿着压杆上下运动。
[0008]优选的，下模具位于上模具的正下方。
[0009]优选的，所述机架在下模具的下方设置有废料斗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术薄带脱脂清洗生产线的带材拉扣式缝合机取代了以往的穿条缝合机，通过模具将前后两卷薄带材首尾压制缝合，缝合过程完全由机器完成，全程无需人工操作，安全可靠，并且设备也不需要停机，只需出料台装配上的气缸推动压板，将薄带材压住，避免其向后输送，油缸带着上模具压下后，薄带材便能快速完成缝合，保证了生产的连续性，提高了清洗效率。
附图说明
[0012]图1为本技术薄带脱脂清洗生产线的带材拉扣式缝合机的结构示意图。
[0013]图2为图1的侧视图。
[0014]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0015]图4为图1中出料台装配的结构示意图。
[0016]其中：机架1、油缸座2、油缸3、拉杆4、中滑板5、上模具6、下模具7、废料斗8、进料拖板9、出料台装配10、出料拖板11、压杆12、气缸座板13、气缸14、压板15。
具体实施方式
[0017]参见图1至图4，本技术涉及薄带脱脂清洗生产线的带材拉扣式缝合机，包括机架1，所述机架1的上方设置有油缸座2，该油缸座2顶部固定有油缸3，油缸座2与一根拉杆4的顶部固定，该拉杆4的底部固定在机架1的顶部，并且油缸座2的下方设置有一个中滑板5，所述拉杆4穿过中滑板5，并且中滑板5可以沿拉杆4上下滑动。
[0018]油缸3的杆体与中滑板5顶部的中间的固定，所述中滑板5的底部固定有上模具6，所述机架1顶部的中心固定有下模具7，下模具7位于上模具6的正下方，薄带材穿过上模具6、下模具7后，在上模具6、下模具7内进行加压缝合，从而将前后两卷的薄带材首尾固定起来，所述机架1在下模具7的下方设置有废料斗8，用于收集废料再利用。
[0019]所述机架1在下模具7的前后两侧分别固定有进料拖板9、出料台装配10，薄带材从进料拖板9上穿过上模具6、下模具7之间，由油缸3带着中滑板5将上模具6压下后，薄带材被压制缝合起来，随后薄带材从出料台装配10上向后输送。
[0020]所述出料台装配10包括一块出料拖板11，出料拖板11与机架1连接，薄带材从出料拖板11上经过，该出料拖板11上设置有左右两个压杆12，压杆12的顶部固定有气缸座板13，所述气缸座板13的顶部固定一个气缸14，并且气缸座板13和出料拖板11之间还设置有压板15，所述压板15让压杆12穿过，并且气缸14的杆体穿过气缸座板13后，与压板15的顶部固定连接，这样通过气缸14带动压板15沿着压杆12上下运动。
[0021]当需要对薄带材进行缝合时，气缸14带着压板15压下，压板15和出料拖板11夹住薄带材，避免其向后输送。等到油缸3带着中滑板5将上模具6压下后，薄带材被压制缝合起来，气缸14再收起，随后薄带材从出料台装配10上向后输送。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄带脱脂清洗生产线的带材拉扣式缝合机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的上方设置有油缸座（2），该油缸座（2）顶部固定有油缸（3），油缸座（2）与一根拉杆（4）的顶部固定，该拉杆（4）的底部固定在机架（1）的顶部，并且油缸座（2）的下方设置有一个中滑板（5），所述拉杆（4）穿过中滑板（5），油缸（3）的杆体与中滑板（5）顶部中间的固定，所述中滑板（5）的底部固定有上模具（6），所述机架（1）顶部的中心固定有下模具（7），所述机架（1）在下模具（7）的前后两侧分别固定有进料拖板（9）、出料台装配（10），薄带材从进料拖板（9）上穿过上模具（6）、下模具（7）之间，从出料台装配（10）上向后输送，所述出料台装配（10）包括一块出料拖板（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，王健，
申请(专利权)人：江阴市常力机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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