本实用新型专利技术公开了一种链轮生产用的模锻锤加工装置，包括转轴、加工台、底座和进口，所述底座的内部设置有收纳结构，所述底座顶端固定连接有加工台，所述加工台的两侧均设置有升降机构，所述放置板均固定连接于转轴的一侧，所述放置板的底端和顶端均贯穿有活动杆。本实用新型专利技术通过设置有升降机构，能够调节支撑座的高度，从而改变模锻锤的高度，便于对不同宽度的模锻锤进行翻转，当模锻锤进行翻转时，可以启动液压气缸，带动收缩杆通过滑块在固定座中滑槽的滑动带动支撑座进行升降，从而使模锻锤的高度发生一定范围内部的升降，便于翻转，不易造成模锻锤过宽翻转不起来的问题，有效的增加了机构的实用性。加了机构的实用性。加了机构的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种链轮生产用的模锻锤加工装置
[0001]本技术涉及模锻锤加工
，具体为一种链轮生产用的模锻锤加工装置。
技术介绍
[0002]模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法，模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。
[0003]而现有的链轮生产用的模锻锤加工装置仍存在以下缺陷：
[0004]传统的链轮生产用的模锻锤加工装置，难以改变支撑座的高度，不便于对一定范围内不同宽度的模锻锤进行翻转，实用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种链轮生产用的模锻锤加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对一定范围内不同宽度的模锻锤进行翻转的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轮生产用的模锻锤加工装置，包括转轴、加工台、底座和进口，所述底座的内部设置有收纳结构，所述底座顶端固定连接有加工台，所述加工台的两侧均设置有升降机构，所述升降机构的顶端均设置有支撑座，所述支撑座的顶端均固定连接有安装块，所述安装块的一侧均设置有伺服电机，所述安装块的均设置有转轴，且转轴均贯穿于安装块的一侧与伺服电机固定连接，所述转轴的一侧均设置有调节结构，所述调节结构的内部依次设置有活动杆、固定块、塑胶垫、第一握把和放置板，所述放置板均固定连接于转轴的一侧，所述放置板的底端和顶端均贯穿有活动杆。
[0007]优选的，所述活动杆的底端均固定连接有固定块，所述固定块的底端均固定连接有塑胶垫，所述活动杆的顶端均固定连接有第一握把，所述固定块关于放置板的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述放置板的底端和顶端的内壁上均设置有内螺纹，所述活动杆的外侧壁上均设置有外螺纹，所述放置板与活动杆之间构成螺纹拆装结构。
[0009]优选的，所述升降机构的内部依次设置有液压气缸、固定座、支座、滑块、伸缩杆和滑槽，所述支座均设置有加工台顶端的两侧，所述固定座固定连接于加工台底端的两侧，所述固定座的内部均设置有液压气缸，所述液压气缸的顶端均设置有伸缩杆，且伸缩杆延伸至支座的顶端，所述滑槽设置于支座内部的两侧，所述滑槽的内部均设置有滑块，且滑块的一侧均与伸缩杆固定连接。
[0010]优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述收纳结构的内部依次设置有第二握把、收纳框、活动块和活动槽，所述收纳框设置于底座的内部，所述收纳框的一端固定连接有第二握把，所述活动块设置于
底座内部的两侧，所述活动槽设置于收纳框内部的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该链轮生产用的模锻锤加工装置不仅实现了对支撑座的高度的升降，也同时实现了对一定范围内不同厚度的模锻锤进行固定和而且实现了对加工过程中产生的废屑进行收集；
[0013](1)通过在加工台的两侧设置有升降机构，能够调节支撑座的高度，从而改变模锻锤的高度，便于对不同宽度的模锻锤进行翻转，当模锻锤进行翻转时，可以启动液压气缸，带动收缩杆通过滑块在固定座中滑槽的滑动带动支撑座进行升降，从而使模锻锤的高度发生一定范围内部的升降，便于翻转，不易造成模锻锤过宽翻转不起来的问题，有效的增加了机构的实用性；
[0014](2)通过在转轴的一侧设置有调节结构，能够调节两个固定块之间的间距，便于对一定范围内不同的模锻锤进行固定使用，握住第一握把转动活动杆，通过放置板可以带动固定块的上下移动，从而便于对模锻锤进行稳固夹持，且固定块底端的塑胶垫不易造成对模锻锤的划伤；
[0015](3)通过在底座的内部设置有收纳结构，在对模锻锤进行加工打磨时，会产生一定的废屑，可以通过进口放入到收纳框中，进行统一收集，不易造成灰尘的堆积，握住第二握把，可以通过活动块在活动槽中的活动将收纳框移出底座进行清理后再放入使用，简单便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节结构俯视局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的升降机构正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的收纳结构俯视结构示意图。
[0020]图中：1、调节结构；101、活动杆；102、固定块；103、塑胶垫；104、第一握把；105、放置板；2、转轴；3、安装块；4、升降机构；401、液压气缸；402、固定座；403、支座；404、滑块；405、伸缩杆；406、滑槽；5、加工台；6、底座；7、收纳结构；701、第二握把；702、收纳框；703、活动块；704、活动槽；8、进口；9、支撑座；10、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种链轮生产用的模锻锤加工装置，包括转轴2、加工台5、底座6和进口8，底座6的内部设置有收纳结构7；
[0023]收纳结构7的内部依次设置有第二握把701、收纳框702、活动块703和活动槽704，收纳框702设置于底座6的内部，收纳框702的一端固定连接有第二握把701，活动块703设置于底座6内部的两侧，活动槽704设置于收纳框702内部的两侧；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，加工模锻锤时产生的废屑通过进
口8调入收纳框702中，一段时间后，握住第二握把701，通过活动块703在活动槽704中的活动，将收纳框702拿出清理，清理过后在放回加工台5中，有效的保持了加工台5的洁净，不易造成废屑堆积过多造成机构的损坏；
[0025]底座6顶端固定连接有加工台5，底座6和加工台5之间呈焊接一体化结构，加工台5的两侧均设置有升降机构4；
[0026]升降机构4的内部依次设置有液压气缸401、固定座402、支座403、滑块404、伸缩杆405和滑槽406，支座403均设置有加工台5顶端的两侧，固定座402固定连接于加工台5底端的两侧，固定座402的内部均设置有液压气缸401，该液压气缸401的型号可为J64RT2UNIVER，液压气缸401的输入端与控制面板的输出端电性连接，液压气缸401的顶端均设置有伸缩杆405，且伸缩杆405延伸至支座403的顶端，滑槽406设置于支座403内部的两侧，滑槽406的内部均设置有滑块404，且滑块404的一侧均与伸缩杆405固定连接，滑槽406的内径大于滑块404的外径，滑槽406与滑块404之间构成滑动结构；
[0027]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当对模锻锤进行翻转时，可以启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链轮生产用的模锻锤加工装置，包括转轴(2)、加工台(5)、底座(6)和进口(8)，其特征在于：所述底座(6)的内部设置有收纳结构(7)，所述底座(6)顶端固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)的两侧均设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶端均设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶端均固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的一侧均设置有伺服电机(10)，所述安装块(3)的均设置有转轴(2)，且转轴(2)均贯穿于安装块(3)的一侧与伺服电机(10)固定连接，所述转轴(2)的一侧均设置有调节结构(1)，所述调节结构(1)的内部依次设置有活动杆(101)、固定块(102)、塑胶垫(103)、第一握把(104)和放置板(105)，所述放置板(105)均固定连接于转轴(2)的一侧，所述放置板(105)的底端和顶端均贯穿有活动杆(101)。2.根据权利要求1所述的一种链轮生产用的模锻锤加工装置，其特征在于：所述活动杆(101)的底端均固定连接有固定块(102)，所述固定块(102)的底端均固定连接有塑胶垫(103)，所述活动杆(101)的顶端均固定连接有第一握把(104)，所述固定块(102)关于放置板(105)的中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种链轮生产用的模锻锤加工装置，其特征在于：所述放置板(105)的底端和顶端的内壁上均设置有内螺纹，所述活动杆(101)的外侧壁上均设置有外螺纹，所述放...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敬杰，
申请(专利权)人：济南杰龙重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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