【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗油污耐老化UV湿气双固化胶及其制备方法
[0001]本专利技术属于胶粘剂
,尤其涉及一种高强度抗油污耐老化UV湿气双固化胶及其制备方法。
技术介绍
[0002]目前,随着大规模自动化连续生产的发展以及环保要求的提高,紫外光固化材料 在涂料、胶粘剂、油墨等领域得到广泛应用。紫外光固化技术不仅可以实现高效快速固化,而且固化过程低能耗无污染,便于工厂的流水化生产作业,符合环保要求。但是粘接面必须可透光、对人体和皮肤眼睛会造成伤害、对较厚材料固化效果不理想、需要紫外光固化设备、存在氧阻聚等问题。 同时,现有普通胶粘剂还存在耐高低温性能差、耐老化性能差等诸多缺点,难以满足一些领域的性能要求。
[0003]为了解决该问题,研究人员尝试通过使用多重固化方式结合,如UV
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湿气双固化、UV
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热双固化等,其中湿气固化方式节能、不需高温不会损害零部件,可以更好的应用于电子领域。由于有机硅兼备无机材料和有机材料的性能,具有耐温好、表面张力低、电气绝缘、无毒无味等优异特性,在光固化低聚物上引入有机硅聚硅氧烷基团,硅氧烷可以与湿气进行交联固化,固化效率大大提高,不仅提高固化材料的性能,还可节约能源、减少污染。因此有必要寻求一种可以在紫外光照射后能够快速固化定型,进而利用暗反应继续深层固化同时具有突出物理化学性能的胶粘剂。可UV湿气双固化体系克服了这一弊端,近年来也是学者们不断深入研究的方向之一。
[0004]201510923865 .X 专利公开了一种紫外光
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度抗油污耐老化UV湿气双固化胶,其特征在于,包括如下质量份的各原料:有机硅改性丙烯酸酯预聚体30~50份,丙烯酸酯改性的硅氧烷预聚体20~30份,防沉剂0~2份,填料8~20份,阻聚剂0.01~0.05份,丙烯酸改性硅氧烷单体5~10份,丙烯酸单体5~10份,光引发剂1~5份,除水剂0.5~2份,交联剂5
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10,催化剂0.5~2份所述有机硅改性丙烯酸酯预聚体通过如下步骤获得:(1)脱水,将氢化双酚A环氧改性的丙烯酸树脂重量份数100份加入到双行星搅拌釜内,升温至100
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110℃,低速搅拌120min将树脂内的低沸物和水汽排除干净;(2)降温,将步骤(1)结束后的反应釜缓慢降温至60
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80℃;(3)反应,温度降至60
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80℃后,缓慢向釜内加入异氰酸丙基硅烷重量份数15
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25份,保温反应2
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4h,冷却即得有机硅改性丙烯酸酯预聚体,以上反应均在氮气氛围中进行;所述氢化双酚A环氧改性丙烯酸树脂氢化双酚A环氧改性的丙烯酸树脂选用如下式Ⅰ所示的结构:(式Ⅰ)其中R基团的结构如下式Ⅱ所示:(式Ⅱ)所述的氢化双酚A环氧改性的丙烯酸树脂的分子量为8000
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60000;所述异氰酸丙基硅烷为 3
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异氰酸丙基三甲氧基硅烷、3
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异氰酸丙基三乙氧基硅烷、甲基
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(3
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异氰酸丙基)二甲氧基硅烷中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗油污耐老化UV湿气双固化胶,其特征在于:所述的丙烯酸酯改性的硅氧烷预聚体为KANEKA公司的MA型、XMAP系列中一种或者多种混合物具有如下式Ⅲ所示的结构:
(式Ⅲ);所述的丙烯酸酯改性的硅氧烷预聚体中R2为甲基或者乙基及其他脂肪族取代基;所述的丙烯酸酯改性的硅氧烷预聚体的分子量为5000
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40000。3.根据权利要求1所述的一种高强度抗油污耐老化UV湿气双固化胶,其特征在于:所述防沉剂为气相二氧化硅,优选地是德固赛的R202,卡博特TS720,EH5,瓦克H2000中的一种或者两种混合物;所述填料选自重质碳酸钙、纳米碳酸钙、硅微粉、二氧化硅、钛白粉、炭黑中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种高强度抗油污耐老化UV湿气双固化胶,其特征在于:所述阻聚剂为对羟基苯甲醚、对苯醌、对苯二酚和萘醌中的一种或者几种。5.根据权利要求1所述的一种高强度抗油污耐老化UV湿气双固化胶,其特征在于:所述的丙烯酸改性硅氧烷单体为具有如式Ⅳ的结构,其中n=3~8(式Ⅳ)。6.根据权利要求1所述的一种高强度抗油污耐老化U...
【专利技术属性】
技术研发人员:李娜,李峰,贺国新,张利文,
申请(专利权)人:烟台信友新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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