一种电池保护膜胶带用胶水及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种电池保护膜胶带用胶水，按照重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸酯单体66～110份、异氰酸酯单体1～10份，热引发剂0.05～2份；丙烯酸酯单体包括非功能丙烯酸酯单体和含羟基丙烯酸酯单体，非功能丙烯酸酯单体为玻璃化转变温度为

A glue for battery protective film tape and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种电池保护膜胶带用胶水及其制备方法


[0001]本专利技术属于电池保护膜胶带
，具体涉及一种电池保护膜胶带用胶水及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着智能电子产品行业的发展，提供电子产品能源的电池也取得了重大发展。为避免电池在生产、装配及运输过程中收到污染和损伤，通常需要在电池表面覆盖一层保护膜。常用电池保护膜胶带为压敏胶，压敏胶是一类对压力敏感的胶黏剂，在施加适当压力的情况下可使其粘在基材表面。
[0003]传统溶剂型压敏胶较多采用丙烯酸酯胶水，此类丙烯酸酯胶水需要大量溶剂参与丙烯酸酯胶水的制备，对环境造成严重污染。且此类丙烯酸酯胶水剥离力低，热压后存在难撕膜、容易残胶等问题，严重影响保护膜胶带的使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种电池保护膜胶带用胶水及其制备方法，以对保护膜胶带用胶水实现剥离力范围的调控，改善保护膜胶带用胶水存在易脱胶和难撕膜的问题。
[0005]根据本专利技术的第一个方面，提供一种电池保护膜胶带用胶水，按照重量份数计算，其原料包括以下组分：
[0006]丙烯酸酯单体66～110份、异氰酸酯单体1～10份，热引发剂0.05～2份；丙烯酸酯单体包括非功能丙烯酸酯单体和含羟基丙烯酸酯单体，非功能丙烯酸酯单体为玻璃化转变温度为
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70℃～
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10℃的丙烯酸酯；非功能丙烯酸酯单体在丙烯酸酯单体中的占比不低于83wt％，含羟基丙烯酸酯单体在丙烯酸酯单体中的占比不低于1wt％。
[0007]本专利技术中提供的电池保护膜胶带用胶水，其分子量大小分布稳定、可控，由此所形成的胶膜具有恰当大小范围的剥离力，同时不容易有残胶，解决了现有的丙烯酸酯胶水所形成的保护膜存在的易脱胶和难撕膜问题。本方案中所选择的非功能丙烯酸酯单体作为丙烯酸酯单体的主体成分，具有较低的T
g
，使得由其参与配制的胶水中含有的大分子具有恰当的分子量，从而使得由上述胶水所形成的胶膜具备良好的柔韧性、粘结性。在本方案中，所采用含羟基丙烯酸酯单体具有羟基官能团，通过含羟基丙烯酸酯单体的羟基官能团可与异氰酸酯单体的异氰酸酯基团发生缩合反应向胶水中引入双键结构，为后续胶水光固化形成胶膜提供了结构基础。此外，本专利技术所提供电池保护膜胶带用胶水无需加入有机溶剂，在不含溶剂的情况下，本专利技术所提供的电池保护膜胶带用胶水也能够具备良好的铺展性能和粘接性能，从而避免了使用大量有机溶剂而导致的安全问题和污染环境问题。
[0008]优选地，非功能丙烯酸酯单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸
‑2‑
乙基己酯中的至少一种。
[0009]优选地，含羟基丙烯酸酯单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
[0010]优选地，异氰酸酯单体为异氰酸酯丙烯酸乙酯。
[0011]优选地，热引发剂选自过硫酸钾、异丙苯基过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基、过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二异丙酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
[0012]优选地，丙烯酸酯单体还包括功能丙烯酸酯单体，按照质量百分比计算，功能丙烯酸酯单体在丙烯酸酯单体中的占比不低于0.1wt％，功能丙烯酸酯单体含有极性基团。功能丙烯酸酯单体所提供的极性基团可以增强大分子之间的内聚能，从而有效地提高所制得的胶水的剥离强度值和持粘力。
[0013]优选地，功能丙烯酸酯单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
[0014]优选地，上述非功能丙烯酸酯单体、上述含羟基丙烯酸酯单体、上述功能丙烯酸酯单体都属于丙烯酸酯类化合物。上述原料的物质结构相似及碳原子数相近，极大地提高了原料各组分之间的相溶程度。
[0015]根据本专利技术的第二方面，提供一种电池保护膜胶带用胶水的制备方法按照如下步骤制备：
[0016]S1.
[0017]S1.1使丙烯酸酯单体和热引发剂混合形成混合溶液；
[0018]S1.2取部分的混合溶液先进行升温至60～90℃，保温反应；
[0019]S1.3然后往反应体系中加入剩余的混合溶液，继续保温，得到低聚物A，所述低聚物A为丙烯酸酯预聚物；
[0020]S2.对低聚物A实施去除水分的操作，然后向其中加入异氰酸酯单体，以使低聚物A和异氰酸酯单体发生缩合反应，得到预聚物B，预聚物B为电池保护膜胶带用胶水。
[0021]上述制备方法S1中，通过对丙烯酸酯单体和热引发剂混合形成的混合溶液采用分布投料聚合的方式，防止在制备低聚物A的过程中发生暴聚，以达到对形成的低聚物A的分子量大小可控的目的。进一步地，S2中利用异氰酸酯对低聚物A改性后得到的预聚物B同样具有较为可控的分子量大小。此外，在利用异氰酸酯对低聚物A进行改性之前对其进行去除水分的操作，避免异氰酸酯与水发生副反应，保证低聚物A与异氰酸酯的充分反应。依据上述制备方法所制得的胶水，其中所含物料的分子量大小和分布更合理，从而使由该胶水所形成的胶膜具有恰当大小范围的剥离力，同时不容易有残胶。此外，在上述制备过程中，均不涉及有机溶剂的使用，使得配制胶水的过程安全性更高、更符合绿色环保的要求。
[0022]优选地，在S1.2中，取用的所述混合溶液的量占所述混合溶液的总量的10～20wt％。
[0023]优选地，在S1.2中，反应时长为0.5～2小时。
[0024]优选地，在S1.3中，反应时长为2～6小时。
[0025]优选地，在S1.3中，加入剩余混合溶液的操作采用滴加的方式，且滴加的时间不低于1.5小时。采用滴加剩余混合溶液的方式，进一步降低丙烯酸酯单体的聚合速率，从而使
利用丙烯酸酯单体制备得到的低聚物A的分子量可控性更高。
[0026]优选地，所述S1的具体操作包括：将丙烯酸酯单体、第一引发剂混合以形成所述混合液，取部分的混合液进行加热升温至60～90℃，保温反应0.5
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2小时，然后向其中滴加剩余的混合液，滴加完毕后继续保温反应2～6小时。
[0027]优选地，按照重量份数计算，在S2中还包括加入0.01～0.1份催化剂和0.01～0.2份阻聚剂的操作。
[0028]优选地，对低聚物A进行加热并抽空除水，然后使低聚物A的温度保持在65～70℃的范围内，向其中加入异氰酸酯单体，继续保温反应1.5～3小时；接着向其中加入催化剂，继续保温反应3～6小时后向其中加入阻聚剂，得到预聚物B。
[0029]优选地，催化剂选自三亚乙基二胺、双(二甲氨基乙基)醚、二甲基乙醇胺、N
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甲基吗啉、2,2双吗啉基二乙基醚、1,4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池保护膜胶带用胶水，其特征在于，按照重量份数计算，其原料包括以下组分：丙烯酸酯单体66～110份、异氰酸酯单体1～10份，热引发剂0.05～2份；丙烯酸酯单体包括非功能丙烯酸酯单体和含羟基丙烯酸酸酯单体，所述非功能丙烯酸酯单体为玻璃化转变温度为
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70℃～
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10℃的丙烯酸酯；所述非功能丙烯酸酯单体在所述丙烯酸酯单体中的占比不低于83wt％，所述含羟基丙烯酸酯单体在所述丙烯酸酯单体中的占比不低于1wt％。2.如权利要求1所述电池保护膜胶带用胶水，其特征在于：所述非功能丙烯酸酯单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸
‑2‑
乙基己酯中的至少一种。3.如权利要求1所述电池保护膜胶带用胶水，其特征在于：所述含羟基丙烯酸酸酯单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种。4.如权利要求3所述电池保护膜胶带用胶水，其特征在于：所述异氰酸酯单体包括异氰酸酯丙烯酸乙酯。5.如权利要求1所述电池保护膜胶带用胶水，其特征在于：所述丙烯酸酯单体还包括功能丙烯酸酯单体，按照质量百分比计算，所述功能丙烯酸酯单体在所述丙烯酸酯单体中的占比不低于0.1wt％，所述功能丙烯酸酯单体含有极性基团。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑坚，李鹏，段亚宽，
申请(专利权)人：东莞澳中新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：