一种UV和湿气双重固化的胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术创造一种UV和湿气双重固化的胶黏剂及其制备方法，涉及胶黏剂领域，本发明专利技术制备的UV和湿气双重固化的胶黏剂，常温状态下为流体，在施胶过程中无需进行加热，节省能耗的同时也避免了长时间施胶导致的内部缓慢自聚。同时通过自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯，其分子结构中有两个双键基团和两个异氰酸酯基团。施胶后首先通过紫外光照射，使紫外光固化后的胶层产生压敏性，将粘接基材进行压合即刻产生一定的初粘力，后续通过湿气固化进一步提高固化强度。强度。

A UV and moisture dual curing adhesive and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种UV和湿气双重固化的胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种UV和湿气双重固化的胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]众所周知，反应型聚氨酯热熔胶（PUR）既有无溶剂、初粘力高、装配时定位迅速等特性，又有反应性胶黏剂的耐水、耐温、耐蠕变、耐湿和耐介质等性能，自１９８４年出现以来，得到了迅速发展，并得到越来越广泛的应用。
[0003]虽然反应性聚氨酷热熔胶的性能突出,应用领域广阔,但目前仍然存在着一些问题制约着其推广使用。其中一个问题就是反应型聚氨酯热熔胶常温下是固体，施胶时，需要加热熔融后可马上施胶于被粘物基材，通常加热温度100℃左右30min，整个施胶过程中要持续加热保温，很多电子装配行业一支30ml的反应性聚氨酷热熔胶能使用8H，耗能非常严重，而且由于施胶过程时间长，温度高，反应性聚氨酷热熔胶内部发生缓慢自聚，在施胶后期胶水粘度明显上升，施胶工艺参数又要重新进行调整，增加了工艺复杂性和品质风险。而常规UV胶虽然固化速度快，操作工艺简单，但对于在紫外光无法照射的区域无法则进行固化。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种UV和湿气双重固化的胶黏剂及其制备方法。该胶黏剂固化前为流淌或半流淌液体，施胶时无需加热，满足喷胶、点胶工艺，减少能耗损失以及高温自聚的问题。施胶后首先通过紫外光照射，使紫外光固化后的胶层产生压敏性，将粘接基材进行压合即刻产生一定的初粘力，后续通过湿气固化进一步提高固化强度。
[0005]为实现上述效果，本申请公开了一种UV和湿气双重固化的胶黏剂，包括如下重量份数的原料：自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯30～50份；热熔纯丙烯酸酯树脂20～40份；丙烯酸类活性稀释剂20～30份；光引发剂2～5份；阻聚剂0.05～0.2份；硅烷偶联剂1～3份；所述自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯为通过HDI三聚体、羟基丙烯酸酯、长链聚醚二元醇为主要原料，合成的含异氰酸酯基团的丙烯酸酯树脂，其中HDI三聚体、羟基丙烯酸酯、长链聚醚二元醇的摩尔份数比为（1.1～1.15）：1：0.5，所述长链聚醚二元醇的分子量为1000～2000；所述热熔纯丙烯酸酯树脂，不含有不饱和双键，常温状态下时固体，130℃条件下的粘度在10000~75000cps，玻璃化转变温度（Tg）小于
‑
30℃。
[0006]进一步的，所述自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯通过如下步骤获得：将1.1
‑
1.15mol HDI三聚体，50ppm阻聚剂，100ppm抗氧剂加入到带有温度计的三口烧瓶中，加热搅拌，温度到达60℃时，加入羟基丙烯酸酯1mol，继续升温至70～80℃，在温度为70～80℃条件下反应2～3h,然后加入0.5mol的长链聚醚二元醇，20ppm催化剂，在温度为70～80℃条件下反应2～3h，降温至50℃后出料，即得UV和湿气双固化的丙烯酸酯。
[0007]进一步的，所述的羟基丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或两种的混合物；所述的长链聚醚二元醇选自聚乙二醇，聚丙二醇和聚四氢呋喃二醇中的一种或任意几种的混合物；所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚，对苯醌，对苯二酚和萘醌中的一种或几种混合物；所述的抗氧剂选自BHT（2，6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚）和TPP（亚磷酸三苯酯）中一种或两种混合物；所述的催化剂是二月桂酸二丁基锡。
[0008]所述热熔纯丙烯酸酯树脂选自长兴材料股份有限公司的6517，6526，65265，6528中一种或两种混合物。
[0009]进一步的，所述丙烯酸类活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸四氢呋喃、甲基丙烯酸四氢呋喃中的一种或几种组合。
[0010]进一步的，所述光引发剂选自苯偶酰缩酮类、羟基酮类、胺基酮类、酰基膦过氧化物类、RAHN公司的液体光引发剂LBC、LBP、LTM、MBF中的一种或几种组合；进一步的，所述的硅烷偶联剂，包括KH551,KH172,KH560,KH570中的一种或任意几种组合。
[0011]本专利技术还公开了一种UV和湿气双重固化的胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：（a）将自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯、热熔纯丙烯酸酯树脂、丙烯酸类活性稀释剂、阻聚剂剂、硅烷偶联剂按照份数比例依次加入搅拌机内，温度控制在20～30℃，真空条件为
‑
0.1～
‑
0.08MPa,于500～1000转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，氮气卸压；（b）光引发剂加入搅拌机内，在避光条件下，温度控制在20～30℃，真空条件为
‑
0.1～
‑
0.08MPa,于500～1000转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，氮气卸压，即可或得本申请所述的UV和湿气双重固化的胶黏剂。
[0012]本专利技术的有益效果包括：本专利技术制备的UV和湿气双重固化的胶黏剂，常温状态下为流体，在施胶过程中无需进行加热，节省能耗的同时也避免了长时间施胶导致的内部缓慢自聚。同时通过自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯，其分子结构中有两个双键基团和两个异氰酸酯基团。首先在紫外光照射下，体系中不饱和双键发生聚合反应，与热熔纯丙烯酸酯树脂交联形成蜂窝状立体网状高分子形态，这种分子形态具有一定的压敏吸附性和微弹性，从而使紫外光固化后的胶层产生压敏性，将粘接基材进行压合即刻产生一定的初粘力；而体系中的异氰酸根基团与基材表面水分或其他含活拨氢的化合物或空气中的湿气再次进行交联反应，进一步提高粘接性能，达到最终反应强度。从而实现了在紫外光照射下胶层固化产生的压敏性进行初步的粘接固定，湿气再次固化进一步提高粘接强度，达到最终粘接效果。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯将1.1mol HDI三聚体，50ppm阻聚剂对苯醌，100ppm抗氧剂亚磷酸三苯酯加入到带有温度计的三口烧瓶中，加热搅拌，温度到达60℃时，加入丙烯酸羟乙酯1mol，继续升温至70～80℃，在温度为70～80℃条件下反应3h,然后加入0.5mol的聚四氢呋喃二醇(分子量1000），20ppm催化剂二月桂酸二丁基锡，在温度为70～80℃条件下反应3h，降温至50℃后出料，即得自制和湿气双固化的丙烯酸酯。
[0014]通过上述步骤制备的自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯具有如下式（Ⅰ）结构，下述实施例1
‑
7用的自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯均为通过上述步骤制得的。
[0015]式（Ⅰ）实施例：表1 各实施例组分以实施例1为例，按照表1配比通过如下步骤制备：（a）将自制UV和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV和湿气双重固化的胶黏剂，其特征在于包括如下重量份数的原料：自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯30～50份；热熔纯丙烯酸酯树脂20～40份；丙烯酸类活性稀释剂20～30份；光引发剂2～5份；阻聚剂0.05～0.2份；硅烷偶联剂1～3份；所述自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯为通过HDI三聚体、羟基丙烯酸酯、长链聚醚二元醇为主要原料，合成的含异氰酸酯基团的丙烯酸酯树脂，其中HDI三聚体、羟基丙烯酸酯、长链聚醚二元醇的摩尔份数比为（1.1～1.15）：1：0.5，所述长链聚醚二元醇的分子量为1000～2000；所述热熔纯丙烯酸酯树脂，不含有不饱和双键，常温状态下时固体，130℃条件下的粘度在10000~75000cps，玻璃化转变温度（Tg）小于
‑
30℃。2.根据权利要求1所述的一种UV和湿气双重固化的胶黏剂，其特征在于：所述自制UV和湿气双固化的丙烯酸酯通过如下步骤获得：将1.1
‑
1.15mol HDI三聚体，50ppm阻聚剂，100ppm抗氧剂加入到带有温度计的三口烧瓶中，加热搅拌，温度到达60℃时，加入羟基丙烯酸酯1mol，继续升温至70～80℃，在温度为70～80℃条件下反应2～3h,然后加入0.5mol的长链聚醚二元醇，20ppm催化剂，在温度为70～80℃条件下反应2～3h，降温至50℃后出料，即得UV和湿气双固化的丙烯酸酯。3.根据权利要求2所述的一种UV和湿气双重固化的胶黏剂，其特征在于：所述的羟基丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或两种的混合物；所述的长链聚醚二元醇选自聚乙二醇，聚丙二醇和聚四氢呋喃二醇中的一种或任意几种的混合物；所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚，对苯醌，对苯二酚和萘醌中的一种或几种混合物；所述的抗氧剂选自BHT（2，6
‑
二叔丁基
‑4‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李不悔，李峰，贺国新，张利文，
申请(专利权)人：烟台信友新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：