低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1000:(2

【技术实现步骤摘要】
低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶粘剂
，具体涉及一种低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]汽车顶棚作为汽车内饰的重要组成部分，一般采用两步法热模成型，首先将无纺布、玻纤、PU泡沫板等基材按照顺序叠放，热模成型得到顶棚骨架，然后在顶棚骨架上喷涂聚氨酯胶粘剂，将内饰面料铺装在顶棚骨架复合模具的凸模上进行热模压复合，保压数十秒后，得到的模压制品即为内饰顶棚半成品。
[0003]目前汽车顶棚骨架与内饰面料粘接使用的胶粘剂主要有单组份溶剂型聚氨酯胶粘剂、双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂、双组分水性聚氨酯胶粘剂等。双组分水性聚氨酯胶粘剂存在成型周期长(8
‑
10min)，需额外投入设备等不足；单组分聚氨酯胶粘剂具有保质期相对较短的不足；因此，双组分聚氨酯胶粘剂仍是现阶段汽车顶棚骨架与内饰面料粘接的主要类型，但是目前市场上的双组分聚氨酯胶粘剂也存在模压温度高(一般要求在100℃及以上)，适用期短等缺点，导致生产能耗高、操作不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的主要目的在于提供一种低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂，旨在解决现有聚氨酯胶粘剂模压温度高、适用期短等问题。本专利技术还提供了该双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]第一方面：一种低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1000:(2
‑
8)；所述A组分包含以下重量份的原料：10
‑
15份多异氰酸酯，15
‑
25份大分子多元醇，1
‑
2.5份扩链剂，1
‑
2.5份乙烯基二醇，50
‑
70份酯类溶剂，0.01
‑
0.05份有机锡催化剂，所述B组分包含以下重量份的原料：70
‑
100份双吗啉基乙基醚，0
‑
30份二月桂酸二丁基锡，5
‑
15份烷基过氧化物。
[0007]优选地，其中所述多异氰酸酯为纯MDI、聚合MDI中的至少一种。
[0008]优选地，其中所述大分子多元醇选自聚醚多元醇和聚酯多元醇中的一种；所述聚酯多元醇选自聚己二酸二甘醇酯多元醇、聚己二酸新戊二醇酯多元醇、聚己二酸
‑
1，2
‑
丙二醇酯和聚己二酸
‑2‑
甲基丙二醇酯多元醇中的至少一种。
[0009]优选地，其中所述扩链剂选自1,4
‑
丁二醇、二甘醇、1,2
‑
丙二醇、新戊二醇、2
‑
甲基丙二醇、1,4
‑
二羟甲基环己烷、环己二醇、三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷中的至少一种。
[0010]优选地，其中所述乙烯基二醇选自2
‑
乙烯基丙烷
‑
1,3
‑
二醇、α
‑
烯丙基甘油醚、3
‑
(2
‑
甲基烯丙氧基)
‑
1,2
‑
丙二醇、2
‑
烯丙基
‑2‑
基甲1,3
‑
丙二醇、2
‑
(烯丙氧甲基)
‑2‑
乙基
‑
1,3
‑
丙二醇，2
‑
烯丙基丙烷
‑
1,3
‑
丙二醇和2
‑
烯丙基
‑2‑
乙基丙烷
‑
1,3
‑
丙二醇中的至少一种。
[0011]优选地，其中所述酯类溶剂选自碳酸二甲酯、乙酸乙酯和乙酸甲酯中的至少一种。
[0012]优选地，其中所述有机锡催化剂选自二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的至少一种。
[0013]优选地，其中所述烷基过氧化物选自过氧化叔戊酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯和过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
[0014]第二方面：一种根据上述低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
[0015]所述A组分的制备：按照上述配方要求，将大分子多元醇于120℃温度下真空脱水，降温至65
‑
75℃时加入多异氰酸酯和部分溶剂，在65
‑
75℃的反应温度下维持反应60
‑
90min，再加入扩链剂、部分溶剂后在65
‑
75℃的反应温度下维持反应60
‑
90min，再加入乙烯基二醇在65
‑
75℃的反应温度下维持反应60
‑
90min，然后加入有机锡催化剂继续保温反应至NCO值符合设计要求，降温加入剩余溶剂稀释，混合均匀出料即得A组分；
[0016]所述B组分的制备：在氮气氛围中，按照配方要求，将双吗啉基乙基醚、二月桂酸二丁基锡和烷基过氧化物加入搅拌釜中，充分搅拌混合均匀即得B组分。
[0017]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0018]本申请所提供的低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂，通过在A组分中引入了可反应的乙烯基自由基，在B组分中引入了低温引发的自由基引发剂，应用于顶棚骨架与内饰面料的粘接时，在较低的模压温度下既会与空气中的水气发生反应，还会发生自由基聚合反应，快速提高聚氨酯分子量，从而快速提升胶粘剂的粘接力，实现对骨架与面料的良好粘接；并且自由基在常温下不会发生自由基聚合反应，从而使混合后的聚氨酯胶粘剂适用期大幅延长。本专利技术所提供的制备方法简单，操作方便，制得的聚氨酯胶粘剂施工时所需的模压温度低，模压粘接时固化快速，大大的降低了生产能耗，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
[0020]当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及下限的形式表述某个量、浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围值在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数和分数。
[0021]除非另外说明，本文中所有的百分比、份数、比值等均是按重量计。
[0022]本文的材料、方法和实施例均是示例性的，并且除非特别说明，不应理解为限制性的。
[0023]下述实施例中，所采用的原材料均可以通过商业途径获得，如其中聚醚多元醇为陶氏的Voranol 2000LM，所述多异氰酸酯为烟台万华的MDI
‑
100、MDI
‑
50，所述扩链剂为成都科本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1000:(2
‑
8)；所述A组分包含以下重量份的原料：10
‑
15份多异氰酸酯，15
‑
25份大分子多元醇，1
‑
2.5份扩链剂，1
‑
2.5份乙烯基二醇，50
‑
70份酯类溶剂，0.01
‑
0.05份有机锡催化剂，所述B组分包含以下重量份的原料：70
‑
100份双吗啉基乙基醚，0
‑
30份二月桂酸二丁基锡，5
‑
15份烷基过氧化物。2.根据权利要求1所述的低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述多异氰酸酯为纯MDI、聚合MDI中的至少一种。3.根据权利要求1所述的低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述大分子多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇中的一种或者其混合物；所述聚酯多元醇选自聚己二酸二甘醇酯多元醇、聚己二酸新戊二醇酯多元醇、聚己二酸
‑
1，2
‑
丙二醇酯和聚己二酸
‑2‑
甲基丙二醇酯多元醇中的至少一种。4.根据权利要求4所述的低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述扩链剂选自1,4
‑
丁二醇、二甘醇、1,2
‑
丙二醇、新戊二醇、2
‑
甲基丙二醇、1,4
‑
二羟甲基环己烷、环己二醇、三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷中的至少一种。5.根据权利要求1所述的低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述乙烯基二醇选自2
‑
乙烯基丙烷
‑
1,3
‑
二醇、α
‑
烯丙基甘油醚、3
‑
(2
‑
甲基烯丙氧基)
‑
1,2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泽川，何彬，冉忠祥，郭强，梁来，孙富玉，向超，谭运泰，龚代良，
申请(专利权)人：重庆中科力泰高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：