用于翅片管弯管段的滑槽制造技术

本实用新型专利技术公开了用于翅片管弯管段的滑槽，涉及弯管模领域，本实用新型专利技术包括弯管模和夹爪，弯管模的四周滑动连接有夹爪，弯管模的一侧安装有滑槽。本实用新型专利技术通过设置有导向组件，在螺旋翅片管加工时，工作人员可将螺旋翅片管放置于弯管模上，用夹爪夹紧螺旋翅片管前端的弯管段上，螺旋翅片可落入滑槽的翅片型腔内，然后夹爪带着弯管段在弯管模上旋转，角度到位后，夹爪和滑槽脱开，即可取出弯制好的螺旋翅片管，通过对弯管机上的核心零件滑槽进行改造，使得弯管机能够适用于翅片管的弯管，成本低，实施方便，使得弯管机的适用范围大大扩展，扩展了现有弯管机的适用范围，避免了购置专门弯管机的设备支出。专门弯管机的设备支出。专门弯管机的设备支出。

【技术实现步骤摘要】
用于翅片管弯管段的滑槽


[0001]本技术涉及弯管模领域，具体为用于翅片管弯管段的滑槽。

技术介绍

[0002]目前制造厂配备的钢管弯管模，一般采购通用型号，弯管模由弯管模，滑槽和夹爪三个部件的配合运动，达到弯管段目的。
[0003]现有的弯管模只能用于钢管弯管段，对于钢管上带有附件的产品则无法实施弯制，大大限制了弯管模的适用范围，比如传热管箱中常见的翅片管，因管子上还有翅片，因此无法不能弯制，使得弯管模适用范围不足。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供用于翅片管弯管段的滑槽，以解决弯管模无法对螺旋翅片管进行加工使得适用范围不足的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于翅片管弯管段的滑槽，包括弯管模和夹爪，所述弯管模的四周滑动连接有夹爪，所述弯管模的一侧安装有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有螺旋翅片管，所述螺旋翅片管的外表面固定有螺旋翅片，所述螺旋翅片管的一端固定有弯管段，所述滑槽的内部一侧设置有导向组件，所述滑槽的内部另一侧开设有导向槽。
[0006]进一步地，所述弯管模与滑槽相互垂直设置，所述弯管模与滑槽的底部通过固定板连接。
[0007]通过采用上述技术方案，以便待加工管沿着滑槽滑动并通过弯管模进行弯折。
[0008]进一步地，所述夹爪与弯管段相适配，所述夹爪与滑槽相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，使得夹爪可将通过滑槽的弯管段进行固定。
[0010]进一步地，所述导向组件包括有开设于滑槽内部一侧的翅片型腔，所述翅片型腔的内部上方和内部下方均通过螺纹杆连接有调节板。
[0011]通过采用上述技术方案，在螺旋翅片管加工时，工作人员可将螺旋翅片管放置于弯管模上，用夹爪夹紧螺旋翅片管前端的弯管段上，螺旋翅片可落入滑槽的翅片型腔内，然后夹爪带着弯管段在弯管模上旋转，角度到位后，夹爪和滑槽脱开，即可取出弯制好的螺旋翅片管。
[0012]进一步地，两个所述螺纹杆远离调节板的分别贯穿至滑槽的顶部和底部。
[0013]通过采用上述技术方案，使得两个螺纹杆转动调整距离时可使得调节板相互靠近或远离，使得翅片型腔的内径可调，以便适配多种直径规格的螺旋翅片管。
[0014]进一步地，两个所述调节板对称设置并组成半圆状，两个所述调节板的内壁光滑并与螺旋翅片相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，使得螺旋翅片可贴合与两个调节板的内壁并进行滑动。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有导向组件，在螺旋翅片管加工时，工作人员可将螺旋翅片管放置于弯管模上，用夹爪夹紧螺旋翅片管前端的弯管段上，螺旋翅片可落入滑槽的翅片型腔内，然后夹爪带着弯管段在弯管模上旋转，角度到位后，夹爪和滑槽脱开，即可取出弯制好的螺旋翅片管，通过对弯管机上的核心零件滑槽进行改造，使得弯管机能够适用于翅片管的弯管，成本低，实施方便，使得弯管机的适用范围大大扩展，且由于翅片型腔的内径可随着螺纹杆及调节板进行调整，使得可适用于不同直径的翅片管弯管，扩展了现有弯管机的适用范围，避免了购置专门弯管机的设备支出，解决了弯管机无法对螺旋翅片管进行加工使得适用范围不足的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术螺旋翅片管的结构示意图；
[0020]图3为本技术滑槽的结构示意图。
[0021]图中：1、弯管模；2、滑槽；3、夹爪；4、螺旋翅片管；5、螺旋翅片；6、弯管段；7、导向组件；701、翅片型腔；702、螺纹杆；703、调节板；8、导向槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0024]用于翅片管弯管段的滑槽，如图1
‑
3所示，包括弯管模1和夹爪3，弯管模1的四周滑动连接有夹爪3，弯管模1的一侧安装有滑槽2，弯管模1与滑槽2相互垂直设置，弯管模1与滑槽2的底部通过固定板连接，以便待加工管沿着滑槽2滑动并通过弯管模1进行弯折，滑槽2的内部贯穿有螺旋翅片管4，螺旋翅片管4的外表面固定有螺旋翅片5，螺旋翅片管4的一端固定有弯管段6，夹爪3与弯管段6相适配，夹爪3与滑槽2相适配，使得夹爪3可将通过滑槽2的弯管段6进行固定，滑槽2的内部一侧设置有导向组件7，导向组件7包括有开设于滑槽2内部一侧的翅片型腔701，翅片型腔701的内部上方和内部下方均通过螺纹杆702连接有调节板703，滑槽2的内部另一侧开设有导向槽8。
[0025]参阅图1、图2和图3，导向组件7包括有开设于滑槽2内部一侧的翅片型腔701，翅片型腔701的内部上方和内部下方均通过螺纹杆702连接有调节板703，两个调节板703对称设置并组成半圆状，两个螺纹杆702远离调节板703的分别贯穿至滑槽2的顶部和底部，使得两个螺纹杆702转动调整距离时可使得调节板703相互靠近或远离，使得翅片型腔701的内径可调，以便适配多种直径规格的螺旋翅片管4，两个调节板703的内壁光滑并与螺旋翅片5相适配，使得螺旋翅片5可贴合与两个调节板703的内壁并进行滑动，在螺旋翅片管4加工时，工作人员可将螺旋翅片管4放置于弯管模1上，用夹爪3夹紧螺旋翅片管4前端的弯管段6上，螺旋翅片5可落入滑槽2的翅片型腔701内，然后夹爪3带着弯管段6在弯管模1上旋转，角度到位后，夹爪3和滑槽2脱开，即可取出弯制好的螺旋翅片管4。
[0026]本实施例的实施原理为：首先，在螺旋翅片管4加工时，工作人员可将螺旋翅片管4
放置于弯管模1上，用夹爪3夹紧螺旋翅片管4前端的弯管段6上，螺旋翅片5可落入滑槽2的翅片型腔701内，然后夹爪3带着弯管段6在弯管模1上旋转，角度到位后，夹爪3和滑槽2脱开，即可取出弯制好的螺旋翅片管4，通过对弯管机上的核心零件滑槽2进行改造，使得弯管机能够适用于螺旋翅片管4的弯管，成本低，实施方便，使得弯管机的适用范围大大扩展，且由于翅片型腔701的内径可随着螺纹杆702及调节板703进行调整，使得可适用于不同直径的螺旋翅片管4弯管，扩展了现有弯管机的适用范围，避免了购置专门弯管机的设备支出。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于翅片管弯管段的滑槽，包括弯管模(1)和夹爪(3)，其特征在于：所述弯管模(1)的四周滑动连接有夹爪(3)，所述弯管模(1)的一侧安装有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部贯穿有螺旋翅片管(4)，所述螺旋翅片管(4)的外表面固定有螺旋翅片(5)，所述螺旋翅片管(4)的一端固定有弯管段(6)，所述滑槽(2)的内部一侧设置有导向组件(7)，所述滑槽(2)的内部另一侧开设有导向槽(8)。2.根据权利要求1所述的用于翅片管弯管段的滑槽，其特征在于：所述弯管模(1)与滑槽(2)相互垂直设置，所述弯管模(1)与滑槽(2)的底部通过固定板连接。3.根据权利要求1所述的用于翅片管弯管段的滑槽，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何园华，万晓天，林静，沈国斌，王扬，崔陈坚，陈升，
申请(专利权)人：东方菱日锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：