弹性夹紧载具制造技术

本实用新型专利技术公开了弹性夹紧载具，包括载具底座及设置于载具底座上的斜锲机构、压头以及定位机构，所述斜锲机构包括斜锲推板、第一斜锲推块、第一直线导轨、第二斜锲推块、第二直线导轨、第三斜锲推块以及第三直线导轨，所述压头包括第一压头和第二压头，所述定位机构设置于第一斜锲推块下部的载具底座上，包括定位座、缓冲弹簧及定位柱。本实用新型专利技术实现同时夹紧产品保证产品位置度；通过斜楔机构保证产品在运动过程中不会松动；通过缓冲弹簧进行缓冲，保证不会夹伤产品。保证不会夹伤产品。保证不会夹伤产品。

【技术实现步骤摘要】
弹性夹紧载具


[0001]本技术涉及自动化组装
，尤其涉及弹性夹紧载具。

技术介绍

[0002]由于现在要实现产品定位通常采用机械压紧方式，容易把产品压伤，重复定位效果不好，且机构看起来比较臃肿落后。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供弹性夹紧载具，实现同时夹紧产品保证产品位置度；通过斜楔机构保证产品在运动过程中不会松动；通过缓冲弹簧进行缓冲，保证不会夹伤产品。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供弹性夹紧载具，包括载具底座及设置于载具底座上的斜锲机构、压头以及定位机构，所述斜锲机构包括斜锲推板、第一斜锲推块、第一直线导轨、第二斜锲推块、第二直线导轨、第三斜锲推块以及第三直线导轨，载具底座上部横向设置有推槽，所述斜锲推板对应设置于推槽内，所述斜锲推板在推槽一侧倾斜设置有第一斜槽，所述第一直线导轨设置于载具底座中部并与推槽呈垂直设置，所述第一斜锲推块呈凸型结构设置于第一直线导轨上，所述第一斜锲推块的凸部设置有第一定位推杆与第一斜槽对应设置，所述第一斜锲推块的下部两侧分别设置有第二斜槽和第三斜槽，所述第二斜槽和第三斜槽的上部相向倾斜设置，所述第一斜锲推块两侧分别垂直设置有第二直线导轨和第三直线导轨，所述第二斜锲推块和第三斜锲推块均呈凸形结构分别设置于第二直线导轨和第三直线导轨上且凸部朝向第一斜锲推块，所述第二斜锲推块凸部设置有第二定位推杆与第二斜槽对应，所述第三斜锲推块凸部设置有第三定位推杆与第三斜槽对应，所述压头包括第一压头和第二压头，所述第一压头和第二压头呈L型结构设置，所述第一压头和第二压头的纵向端分别固定在第二斜锲推块和第三斜锲推块上且横向端相向设置，所述定位机构设置于第一斜锲推块下部的载具底座上，包括定位座、缓冲弹簧及定位柱，所述定位座在压头的横向端一侧通过缓冲弹簧设置有定位柱。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述斜锲推板的外侧端设置有推把。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一斜锲推块在凸部两侧分别设置有复位弹簧与载具底座对应连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第一压头和第二压头的纵向端中部至横向端呈斜向上设置。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述定位座、缓冲弹簧及定位柱对称设置有两组。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述载具底座在压头处包覆设置有仿形块。
[0010]本技术的有益效果是：本技术指出的弹性夹紧载具，实现同时夹紧产品保证产品位置度；通过斜楔机构保证产品在运动过程中不会松动；通过缓冲弹簧进行缓冲，
保证不会夹伤产品。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1是本技术弹性夹紧载具一较佳实施例的俯视图。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1所示，本技术实施例包括：弹性夹紧载具，包括载具底座1及设置于载具底座1上的斜锲机构、压头以及定位机构。
[0015]其中，所述斜锲机构包括斜锲推板2、第一斜锲推块3、第一直线导轨4、第二斜锲推块5、第二直线导轨6、第三斜锲推块7以及第三直线导轨8。
[0016]载具底座1上部横向设置有推槽9，用于横向的移动导向。所述斜锲推板2对应设置于推槽9内，沿推槽9横向移动。所述斜锲推板2在推槽9一侧倾斜设置有第一斜槽10，用以沿第一斜槽10方向驱动。所述斜锲推板2的外侧端设置有推把11，工作人员通过手持推把11驱动斜锲推板2移动。
[0017]所述第一直线导轨4设置于载具底座1中部并与推槽9呈垂直设置，用以提供朝向推槽9方向的移动导向。所述第一斜锲推块3呈凸型结构设置于第一直线导轨4上，所述第一斜锲推块3的凸部设置有第一定位推杆12与第一斜槽10对应设置，当斜锲推板2横向移动时，第一定位推杆12在第一斜槽10内沿第一直线导轨4移动。
[0018]所述第一斜锲推块3在凸部两侧分别设置有复位弹簧13与载具底座1对应连接，用于斜锲推板2松开后第一斜锲推块3的自动复位。
[0019]所述第一斜锲推块3的下部两侧分别设置有第二斜槽14和第三斜槽15，所述第二斜槽14和第三斜槽15的上部相向倾斜设置，所述第一斜锲推块3两侧分别垂直设置有第二直线导轨6和第三直线导轨8，所述第二斜锲推块5和第三斜锲推块7均呈凸形结构分别设置于第二直线导轨6和第三直线导轨8上且凸部朝向第一斜锲推块3，所述第二斜锲推块5凸部设置有第二定位推杆16与第二斜槽14对应，所述第三斜锲推块7凸部设置有第三定位推杆17与第三斜槽15对应，当第一斜锲推块3在第一直线导轨4上移动时，第二斜锲推块5和第三斜锲推块7同样在第二斜槽14和第三斜槽15的驱动下沿第二直线导轨6和第三直线导轨8移动。
[0020]所述压头包括第一压头18和第二压头19，所述第一压头18和第二压头19呈L型结构设置，所述第一压头18和第二压头19的纵向端分别固定在第二斜锲推块5和第三斜锲推块7上且横向端相向设置，第一压头18和第二压头19随第二斜锲推块5和第三斜锲推块7相
向或相背移动进行夹紧和放开动作。
[0021]所述第一压头18和第二压头19的纵向端中部至横向端呈斜向上设置，用以提高夹合距离，方便产品的夹合。
[0022]所述定位机构设置于第一斜锲推块3下部的载具底座1上，包括定位座20、缓冲弹簧21及定位柱22，所述定位座20在压头的横向端一侧通过缓冲弹簧21设置有定位柱22，所述定位座20、缓冲弹簧21及定位柱22对称设置有两组，定位柱22用以定位产品，缓冲弹簧21用以在压头夹紧产品时具备一个弹性缓冲，避免夹伤产品。
[0023]所述载具底座1在压头处包覆设置有仿形块23，用以对部分机构进行包覆，留工作口方便操作，同时提高操作安全。
[0024]综上所述，本技术指出的弹性夹紧载具，实现同时夹紧产品保证产品位置度；通过斜楔机构保证产品在运动过程中不会松动；通过缓冲弹簧进行缓冲，保证不会夹伤产品。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹性夹紧载具，其特征在于，包括载具底座及设置于载具底座上的斜锲机构、压头以及定位机构，所述斜锲机构包括斜锲推板、第一斜锲推块、第一直线导轨、第二斜锲推块、第二直线导轨、第三斜锲推块以及第三直线导轨，载具底座上部横向设置有推槽，所述斜锲推板对应设置于推槽内，所述斜锲推板在推槽一侧倾斜设置有第一斜槽，所述第一直线导轨设置于载具底座中部并与推槽呈垂直设置，所述第一斜锲推块呈凸型结构设置于第一直线导轨上，所述第一斜锲推块的凸部设置有第一定位推杆与第一斜槽对应设置，所述第一斜锲推块的下部两侧分别设置有第二斜槽和第三斜槽，所述第二斜槽和第三斜槽的上部相向倾斜设置，所述第一斜锲推块两侧分别垂直设置有第二直线导轨和第三直线导轨，所述第二斜锲推块和第三斜锲推块均呈凸形结构分别设置于第二直线导轨和第三直线导轨上且凸部朝向第一斜锲推块，所述第二斜锲推块凸部设置有第二定位推杆与第二斜槽对应，所述第三斜锲推块凸部设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：段徽庆，王明，
申请(专利权)人：江苏科瑞恩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：