本实用新型专利技术提供了一种钢结构表面打磨除锈装置，涉及钢结构除锈领域，包括：除锈机箱，除锈机箱内部设有与钢结构配套使用的打磨头，打磨头内侧设有用于对钢结构表面除锈的磨砂打磨层，驱动组件，驱动组件设于除锈机箱外侧，用于为打磨头提供动力。该种装置通过打磨头、打磨层和驱动组件，将钢管放置在除锈机箱内部后，通过驱动组件带动打磨头在钢管结构上来回移动，让打磨头内部的打磨层对钢管表面进行除锈工作，打磨头和打磨层能够完全包覆钢管结构，达到对钢管结构表面进行大面积清理的目的，节省打磨时间，同时通过设置收集组件，将打磨头清理的锈屑收集起来便于清理，提高清理工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面打磨除锈装置
[0001]本技术涉及钢结构除锈
，具体是一种钢结构表面打磨除锈装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，分为钢板和钢管两大类，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，其钢板和钢管是现有建筑中常用的两种材料。
[0003]现有钢管材料在使用过程中，大多数的钢管均是裸露在大气环境中使用的，由于大气环境中的水分、氧化物和污染物会使得钢管表面容易生锈，进而降低钢管的结构强度和承载能力，因此会将生锈的钢管打磨干净再涂上防腐蚀涂料，延长钢管使用寿命，而现有打磨方式是通过人工采用手持砂轮机将固定在机台上钢管进行打磨处理干净，但是手持砂轮机不能对钢管表面进行大面积的清理工作，导致除锈工作费时费力，同时，手持砂轮机打磨的锈屑杂质会掉落在机台上，不便于收集清理，进而增加工作人员的清理工作量。
技术实现思路
[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种钢结构表面打磨除锈装置，将钢管放置在除锈机箱内部后，通过驱动组件带动打磨头在钢管结构上来回移动，让打磨头内部的打磨层对钢管表面进行除锈工作，打磨头和打磨层能够完全包覆钢管结构，达到对钢管结构表面进行大面积清理的目的，节省打磨时间，同时通过设置收集组件，将打磨头清理的锈屑收集起来便于清理，提高清理工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种钢结构表面打磨除锈装置，包括：除锈机箱，所述除锈机箱内部设有与所述钢结构配套使用的打磨头，所述打磨头内侧设有用于为所述钢结构表面除锈的磨砂打磨层，驱动组件，所述驱动组件设于所述除锈机箱外侧，用于为所述打磨头提供动力，及收集组件，所述收集组件设于所述打磨头底部，用于收集打磨所述打磨头产生的锈屑。
[0006]进一步的，所述除锈机箱内部设有固定杆，所述固定杆底部设有固定块，所述固定块顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆底部驱动连接有夹紧块。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括伺服电机、螺纹丝杆、移动块、牵引杆和连接块；所述伺服电机设于所述除锈机箱外侧；所述螺纹丝杆一端与所述伺服电机的输出轴驱动连接、并贯穿至所述除锈机箱内部；所述移动块螺纹连接于所述螺纹丝杆远离所述伺服电机的一端；所述牵引杆连接于所述移动块底部用于与所述打磨头配套使用；所述连接块设于所述电动推杆顶部与所述螺纹丝杆转动连接。
[0008]进一步的，所述收集组件包括：分别设于所述打磨头底部相对两侧的两块排料板，所述两块排料板之间形成用于所述打磨头下料的排屑腔，设于所述排料板底部的收集箱，
开设于所述收集箱顶部用于收集所述排屑腔废料的收料，开设于所述除锈机箱外端与所述收集箱贯通的出料口。
[0009]进一步的，所述收集箱内部设有倾斜结构的导料板，所述导料板表面设有光滑层，且所述光滑层采用树脂涂料涂刷。
[0010]进一步的，所述除锈机箱顶部贯通设有清灰箱，所述清灰箱内部固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机外侧贯通设有排尘腔道。
[0011]进一步的，所述排尘腔道底部设有储水箱，所述储水箱顶部设有进水管，所述储水箱内部设有活性炭板，所述储水箱外侧设有出水管。
[0012]进一步的，所述除锈机箱的箱门上固定安装有控制面板，所述控制面板均分别与所述电动推杆、伺服电机和吸尘风机之间电性连接。
[0013]本技术提供了一种钢结构表面打磨除锈装置，具有以下有益效果：
[0014]本实用优点在于，将钢管放置在除锈机箱内部后，通过驱动组件带动打磨头在钢管结构上来回移动，让打磨头内部的打磨层对钢管表面进行除锈工作，打磨头和打磨层能够完全包覆钢管结构，达到对钢管结构表面进行大面积清理的目的，节省打磨时间，同时通过设置收集组件，将打磨头清理的锈屑收集起来便于清理，提高清理工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的除锈机箱内部结构示意图。
[0017]图3为本技术的除锈机箱剖面示意图。
[0018]图4为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0019]图5为本技术的打磨头结构示意图。
[0020]图6为本技术的导料板结构示意图。
[0021]图1
‑
6中：1、除锈机箱；101、固定杆；102、固定块；103、电动推杆；104、夹紧块；105、打磨头；106、打磨层；107、排料板；108、收集箱；109、收料口；110、出料口；111、导料板；112、光滑层；2、驱动组件；201、伺服电机；202、螺纹丝杆；203、连接块；204、移动块；205、牵引杆；3、清灰箱；301、吸尘风机；302、排尘腔道；4、储水箱；401、进水管；402、活性炭板；403、出水管；5、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，包括：除锈机箱，所述除锈机箱内部设有与所述钢结构配套使用的打磨头，所述打磨头内侧设有用于为所述钢结构表面除锈的磨砂打磨层；驱动组件，所述驱动组件设于所述除锈机箱外侧，用于为所述打磨头提供动力；及收集组件，所述收集组件设于所述打磨头底部，用于收集打磨所述打磨头产生的锈屑。2.根据权利要求1所述的钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，所述除锈机箱内部设有固定杆，所述固定杆底部设有固定块，所述固定块顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆底部驱动连接有夹紧块。3.根据权利要求2所述的钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机、螺纹丝杆、移动块、牵引杆和连接块；所述伺服电机设于所述除锈机箱外侧；所述螺纹丝杆一端与所述伺服电机的输出轴驱动连接、并贯穿至所述除锈机箱内部；所述移动块螺纹连接于所述螺纹丝杆远离所述伺服电机的一端；所述牵引杆连接于所述移动块底部用于与所述打磨头配套使用；所述连接块设于所述电动推杆顶部与所述螺纹丝杆转动连接。4.根据权利要求1所述的钢结构表面打...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭岩利，李明博，宁军泽，杨斌，郑春伟，李建勋，沈丽英，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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