一种具有防过载机构的单面研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防过载机构的单面研磨抛光机，包括抛光机，所述抛光机打磨块的转动是由电机通过皮带配合传动轮和转轴进行带动，所述传动轮的中心位置处开设有通孔，所述转轴穿设在传动轮的顶部，所述传动轮内设有若干连接组件，所述传动轮的底端设有调节组件。本实用新型专利技术涉及抛光机的技术领域。本实用新型专利技术传动轮与转轴之间由连接组件进行固定连接，在转轴被卡主时连接组件自动断开传动轴与转轴之间的连接，电机带动传动轮空转，电机不会由于卡主过载而被损毁，从而减慢了抛光机的电机更换频率，从而减少了抛光机零件损耗。从而减少了抛光机零件损耗。从而减少了抛光机零件损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防过载机构的单面研磨抛光机


[0001]本技术涉及抛光机的
，尤其是涉及一种具有防过载机构的单面研磨抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
‑
3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
[0003]在使用抛光机打磨块与加工件之间摩擦力过大或是有零件掉落机器内时会导致抛光机打磨块卡死从而导致传动的转轴卡死，由于电机无法带动转轴转动从而导致电机过载，随着电机的过载电机会散发大量的热量，从而对电机内的零件造成极大的损害，电机多次过载后会导致损毁，需要更换新的电机才能使抛光机能够正常使用，增加了抛光机的零件损耗。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有防过载机构的单面研磨抛光机，具有减少抛光机零件损耗的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种具有防过载机构的单面研磨抛光机，包括抛光机，所述抛光机打磨块的转动是由电机通过皮带配合传动轮和转轴进行带动，所述传动轮的中心位置处开设有通孔，所述转轴穿设在传动轮的顶部，所述传动轮内设有若干连接组件，所述传动轮的底端设有调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，传动轮与转轴之间由连接组件进行固定连接，在转轴被卡主时连接组件自动断开传动轴与转轴之间的连接，电机带动传动轮空转，电机不会由于卡主过载而被损毁，从而减慢了抛光机的电机更换频率，从而减少了抛光机零件损耗。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴从下至上依次分为圆杆、六棱柱、连接杆、六棱杆和螺纹杆五个部分，且转轴是由圆杆、六棱柱、连接杆、六棱杆和螺纹杆一体浇筑制成，所述六棱柱和圆杆位于传动轮的通孔内，且圆杆与通孔的内壁之间通过轴承转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过转轴两端棱面与连接零件之间的卡合带动转轴的连接零件，方便了转轴与连接零件之间的安装。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括六个滑块，所述传动轮内对应六棱柱每个棱面的位置处开设有六个滑槽，所述滑块滑动穿设在对应的滑槽内，且滑块位于对应滑槽外的一端与六棱柱的对应棱面之间过盈配合，所述滑块位于对应滑槽内的一端与对应滑槽的内壁之间设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与对应的滑
块和对应的滑槽内壁固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过弹簧推动多个滑块与六棱柱紧密贴合在一起进行六棱柱与传动轮之间的限位，使传动轴与转轴之间的限位更加稳定。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括六个转动轴，所述传动轮的下方设有拉盘，所述滑槽的内壁上开设有储存槽，所述储存槽内设有卡块，且卡块与储存槽的内壁之间通过转动轴转动连接，所述转动轴的外周壁与对应的卡块之间装设有发条。
[0013]通过采用上述技术方案，在卡块转动后发条带动卡块绕着转轴转动复位，方便了卡块的重复使用。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块内滑动穿设有导杆，且导杆位于对应滑块外的一端与对应的滑槽内壁固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，滑块的移动沿着导杆进行，滑块在移动时不会产生倾斜角度，方便了滑块的滑动。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括拉盘，所述拉盘的顶端对应每个卡块的位置处均固定连接有方杆，且每个方杆的顶部均插入对应的储存槽内，所述方杆位于对应储存槽内的部分与对应的卡块相接触，所述拉盘与传动轮之间对应每个方杆的位置处均设有第二弹簧，且每个第二弹簧的两端分别与对应的传动轮和对应的拉盘固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，拉动拉盘将方杆从储存槽内拉出，解除方杆对卡块的限位状态，卡块进行反向转动，并在松开拉盘后第二弹簧拉动方杆复位继续对卡块进行卡合，方便了卡块运动状态的调整。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.传动轮与转轴之间由连接组件进行固定连接，在转轴被卡主时连接组件自动断开传动轴与转轴之间的连接，电机带动传动轮空转，电机不会由于卡主过载而被损毁，从而减慢了抛光机的电机更换频率，从而减少了抛光机零件损耗；
[0020]2.在滑块滑动到滑槽内后，卡块对滑块进行限位固定防止卡块继续与六棱柱接触，并随着六棱柱的转动对卡块造成磨损，然后通过方杆从储存槽内的拔出和插入配合第一弹簧和第二弹簧的推动使的装置的各个零件复位，方便了装置的重复使用。
附图说明
[0021]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0022]图2是本实施例转动轮的内部结构示意图；
[0023]图3是本实施例图2中A处的放大结构示意图；
[0024]图4是本实施例转轴的整体结构示意图。
[0025]图中，1、抛光机；3、传动轮；4、转轴；41、圆杆；42、六棱柱；43、连接杆；44、六棱杆；45、螺纹杆；5、连接组件；51、滑槽；52、滑块；53、第一弹簧；54、导杆；6、调节组件；61、拉盘；62、储存槽；63、卡块；64、转动轴；65、发条；66、方杆；67、第二弹簧；7、通孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
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图4，本技术公开的一种具有防过载机构的单面研磨抛光机，包括抛光机1，抛光机1打磨块的转动是由电机通过皮带配合传动轮3和转轴4进行带动，传动轮3的中心位置处开设有通孔7，转轴4穿设在传动轮3的顶部。转轴4从下至上依次分为圆杆41、六棱柱42、连接杆43、六棱杆44和螺纹杆45五个部分，且转轴4是由圆杆41、六棱柱42、连接杆43、六棱杆44和螺纹杆45一体浇筑制成，六棱柱42和圆杆41位于传动轮3的通孔7内，且圆杆41与通孔7的内壁之间通过轴承转动连接。通过转轴4两端棱面与连接零件之间的卡合带动转轴4的连接零件。
[0029]传动轮3内设有若干连接组件5。连接组件5包括六个滑块52，传动轮3内对应六棱柱42每个棱面的位置处开设有六个滑槽51，滑块52滑动穿设在对应的滑槽51内，且滑块52位于对应滑槽51外的一端与六棱柱42的对应棱面之间过盈配合。滑块52内滑动穿设有导杆54，且导杆54位于对应滑块52外的一端与对应的滑槽51内壁固定连接，导杆54为六棱柱42形设置。滑块52的移动沿着导杆54进行，滑块52在移动时不会产生倾斜角度。
[0030]滑块52位于对应滑槽51内的一端与对应滑槽51的内壁之间设有第一弹簧53，且第一弹簧53的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防过载机构的单面研磨抛光机，包括抛光机(1)，所述抛光机(1)打磨块的转动是由电机通过皮带配合传动轮(3)和转轴(4)进行带动，其特征在于：所述传动轮(3)的中心位置处开设有通孔(7)，所述转轴(4)穿设在传动轮(3)的顶部，所述传动轮(3)内设有若干连接组件(5)，所述传动轮(3)的底端设有调节组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有防过载机构的单面研磨抛光机，其特征在于：所述转轴(4)从下至上依次分为圆杆(41)、六棱柱(42)、连接杆(43)、六棱杆(44)和螺纹杆(45)五个部分，且转轴(4)是由圆杆(41)、六棱柱(42)、连接杆(43)、六棱杆(44)和螺纹杆(45)一体浇筑制成，所述六棱柱(42)和圆杆(41)位于传动轮(3)的通孔(7)内，且圆杆(41)与通孔(7)的内壁之间通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有防过载机构的单面研磨抛光机，其特征在于：所述连接组件(5)包括六个滑块(52)，所述传动轮(3)内对应六棱柱(42)每个棱面的位置处开设有六个滑槽(51)，所述滑块(52)滑动穿设在对应的滑槽(51)内，且滑块(52)位于对应滑槽(51)外的一端与六棱柱(42)的对应棱面之间过盈配合，所述滑块(52)位于对应滑槽(51)内的一端与对应滑槽(51)的内壁之间设有第一弹簧(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，余建，张忠华，姜凤，田春香，
申请(专利权)人：湖北卓腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：