一种热压成型产品的覆膜料带及覆膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热压成型产品的覆膜料带，包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件，各个热压成型产品由对应的支撑件支撑悬空于对应的凹槽结构内；所述盖膜料带覆盖贴合于所述承载料带上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构。该覆膜料带可对立体结构的热压成型产品形成有效保护。本实用新型专利技术还提供一种热压成型产品的覆膜系统，用于将所述热压成型产品形成上述覆膜料带。型产品形成上述覆膜料带。型产品形成上述覆膜料带。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型产品的覆膜料带及覆膜系统


[0001]本技术涉及覆膜技术，尤其涉及一种热压成型产品的覆膜料带及覆膜系统。

技术介绍

[0002]模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造。模切产品应用范围非常广，广泛用于电子、电器、仪器仪表、通讯设备、数码产品、医疗器械等高科技产品中，在不同的产品中发挥不同的作用。在小微型电子电工产品中，模切产品往往需要通过热压成型方式形成各种立体结构的热压成型产品，以满足产品装配的工艺。
[0003]本案申请人在专利号为CN202221023944.7的中国专利中提出了一种模切装配件的覆膜贴合系统，包括：供膜装置，用于提供成卷的保护料带，所述保护料带包括保护膜、贴合于所述保护膜的左右宽度方向两侧上的胶条以及贴合于两条胶条上的离型膜；收膜装置，用于撕去所述保护料带上的离型膜，并将所述离型膜成卷收起；贴合装置，用于将所述保护膜通过所述胶条覆盖贴合于所述模切料带上，所述模切料带包括底膜料带、以及附着于所述底膜料带上的多个模切件，所述模切件上装配有塑胶件；收卷装置，用于将贴好的模切料带和保护膜成卷收起。该覆膜贴合系统在使用时先将成卷的保护料带装载于所述供膜装置内，然后将所述保护料带头部的离型膜手动撕开，将撕开的离型膜手动送入所述收膜装置内，将撕开的保护膜及胶条手动送入所述贴合装置内，所述模切料带则由前端的装配系统将所述塑胶件装配于所述模切件上后送入所述贴合装置中，接着启动该系统使所述贴合装置开始贴合所述模切料带和保护膜，最终由所述收卷装置将贴好的模切料带和保护膜成卷收起，可在所述模切料带的上方贴合所述保护膜，对装配在所述模切件上的塑胶件形成保护，避免所述塑胶件在后续的搬运、出货等过程中受到外物碰撞而偏位或脱落。
[0004]但是，上述覆膜贴合系统仅适用于对平面结构的模切产品进行覆膜，而不适用于立体结构的热压成型产品，立体结构的热压成型产品难以直立，容易受振动倾倒和受应力变形。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种热压成型产品的覆膜料带，可对立体结构的热压成型产品形成有效保护。
[0006]本技术还提供一种热压成型产品的覆膜系统，用于将所述热压成型产品形成上述覆膜料带。
[0007]本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种热压成型产品的覆膜料带，包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件，各个热压成型产品由对应的支撑件支撑悬空于对应的凹槽结构内；所述盖膜料带
覆盖贴合于所述承载料带上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构。
[0009]进一步地，所述承载料带包括底膜料带以及设置于所述底膜料带上的泡棉，所述泡棉的局部经掏空形成所述凹槽结构和支撑件。
[0010]进一步地，所述热压成型产品朝向所述盖膜料带的一面为平面，并与所述盖膜料带相贴合。
[0011]进一步地，所述热压成型产品包括第一成型部以及连接于所述第一成型部一侧的第二成型部，一个凹槽结构内容纳有两个热压成型产品，同一凹槽结构内的两个热压成型产品的第二成型部相对并列设置且相互错开。
[0012]进一步地，同一凹槽结构内的两个热压成型产品由对应的支撑件的两端分别支撑悬空。
[0013]一种热压成型产品的覆膜系统，包括输送装置以及沿所述输送装置的输送方向依次设置的第一上料装置、第二上料装置、第三上料装置、压贴装置以及收料装置，
[0014]所述输送装置，用于将覆膜料带沿其长度方向输送，所述覆膜料带包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品；
[0015]所述第一上料装置，用于将所述承载料带上料至所述输送装置，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件；
[0016]所述第二上料装置，用于将各个热压成型产品放置于所述承载料带对应的凹槽结构内的支撑件上；
[0017]所述第三上料装置，用于将所述盖膜料带上料至所述输送装置；
[0018]所述压贴装置，用于将所述盖膜料带压紧贴合于所述承载料带上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构，形成所述覆膜料带；
[0019]所述收料装置，用于对所述覆膜料带进行收料。
[0020]进一步地，所述输送装置包括输送槽机构和输送轮机构，所述输送槽机构包括相对设置于所述覆膜料带的宽度方向两侧上的两个槽构件以及用于调节两个槽构件之间距离的距离调节组件，两个槽构件上开设有相对的边槽以形成与所述覆膜料带的宽度相适应的可调节输送槽；所述输送轮机构包括主输送轮、辅输送轮以及输送驱动组件，所述主输送轮和辅输送轮相对设置于所述覆膜料带的上下两侧，以共同配合夹紧所述覆膜料带，所述输送驱动组件连接驱动所述主输送轮转动。
[0021]进一步地，所述覆膜料带在其宽度方向的至少一侧上开设有沿其长度方向排列的多个定位孔；所述输送装置还包括检测机构，所述检测机构包括与所述覆膜料带上的定位孔相配合的定位齿轮，以及与所述定位齿轮轴连接的编码器。
[0022]进一步地，所述第二上料装置包括上料移动机构、设置于所述上料移动机构上的上料旋转机构以及设置于所述上料旋转机构上的上料吸盘，
[0023]所述上料吸盘用于吸取所述热压成型产品；
[0024]所述上料旋转机构用于带动所述上料吸盘旋转，所述上料吸盘的旋转轴垂直于所述承载料带；
[0025]所述上料移动机构用于带动所述上料吸盘移动上料。
[0026]进一步地，所述压贴装置包括沿所述覆膜料带的宽度方向相对设置于所述输送槽机构两侧的两固定架、位于所述输送槽机构上方且连接于两固定架之间连接轴、设置于所
述连接轴上且位置可调的两个高度调节组件、以及设置于对应的高度调节组件上且与所述覆膜料带的宽度方向两侧相对应的两个贴合压头。
[0027]本技术具有如下有益效果：该覆膜料带通过在所述承载料带上开设凹槽结构，并利用所述凹槽结构内的支撑件对具有立体结构的各个热压成型产品进行支撑，使之悬空于对应的凹槽结构内，可避免所述热压成型产品在转运过程中因振动而发生倾倒，同时在收卷时，所述承载料带也不会对所述热压成型产品形成应力，可避免破坏所述热压成型产品的立体结构。
附图说明
[0028]图1为本技术提供的覆膜料带的示意图；
[0029]图2为图1所示的覆膜料带中A
‑
A剖面的示意图；
[0030]图3为本技术提供的热压成型产品的示意图；
[0031]图4为本技术提供的覆膜系统的示意图；
[0032]图5为图4所示的覆膜系统中输送装置的示意图；
[0033]图6为图4所示的覆膜系统中第二上料装置的示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件，各个热压成型产品由对应的支撑件支撑悬空于对应的凹槽结构内；所述盖膜料带覆盖贴合于所述承载料带上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构。2.根据权利要求1所述的热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，所述承载料带包括底膜料带以及设置于所述底膜料带上的泡棉，所述泡棉的局部经掏空形成所述凹槽结构和支撑件。3.根据权利要求1所述的热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，所述热压成型产品朝向所述盖膜料带的一面为平面，并与所述盖膜料带相贴合。4.根据权利要求1所述的热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，所述热压成型产品包括第一成型部以及连接于所述第一成型部一侧的第二成型部，一个凹槽结构内容纳有两个热压成型产品，同一凹槽结构内的两个热压成型产品的第二成型部相对并列设置且相互错开。5.根据权利要求4所述的热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，同一凹槽结构内的两个热压成型产品由对应的支撑件的两端分别支撑悬空。6.一种热压成型产品的覆膜系统，其特征在于，包括输送装置以及沿所述输送装置的输送方向依次设置的第一上料装置、第二上料装置、第三上料装置、压贴装置以及收料装置，所述输送装置，用于将覆膜料带沿其长度方向输送，所述覆膜料带包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品；所述第一上料装置，用于将所述承载料带上料至所述输送装置，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件；所述第二上料装置，用于将各个热压成型产品放置于所述承载料带对应的凹槽结构内的支撑件上；所述第三上料装置，用于将所述盖膜料带上料至所述输送装置；所述压贴装置，用于将所述盖膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国钦，马继，
申请(专利权)人：深圳市通泰盈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：