本实用新型专利技术提供一种高效异丁醇尾气处理回收装置，涉及化工、制药异丁醇尾气处理领域，包括异丁醇接收罐、两个冷凝器，两个冷凝器通过串联管首尾相连，第一个冷凝器的进口端连接来自车间的异丁醇进气管，第二个冷凝器的出口端连接通往吸收塔的排气管，两个冷凝器的底部分别通过S型弯管连接异丁醇接收罐。该高效异丁醇尾气处理回收装置，将冷凝器与异丁醇接收罐之间的连接管设置成S型弯管，液态的异丁醇会在S型弯管的弯道处形成S型液封，防止冷凝下来的异丁醇接收罐内液体被气流蒸发带走，降低了生产单耗，实现了比较大的经济效益。实现了比较大的经济效益。实现了比较大的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种高效异丁醇尾气处理回收装置
[0001]本技术涉及化工、制药行业异丁醇尾气处理
，具体为一种高效异丁醇尾气处理回收装置。
技术介绍
[0002]异丁醇是一种易燃，有特殊气味的无色透明液体，异丁醇具刺激性，沸点107℃，自燃点426.6℃，微溶于水，易溶于乙醇和乙醚，可用作有机合成的原料，用于制造石油添加剂、抗氧剂、涂料溶剂、增塑剂、合成橡胶、果子精油和合成药物等。
[0003]在(RS)
‑2‑
氨基丁酰胺盐酸盐医药中间体的制备中需要添加异丁醇作为溶剂，而异丁醇在反应过程中受热大量挥发，造成车间内空气中异丁醇含量较高，异丁醇易燃且有毒，容易造成环境污染和车间安全。
[0004]目前市面上也有异丁醇回收装置，但是用于回收的冷凝器换热效果不佳，未采取气液分离，气相和液相均经过与异丁醇接收罐连接的管道进入接收罐，都是较粗的直管，异丁醇在异丁醇接收罐内的蒸发面积较大，容易造成二次蒸发随气相带走，溶剂回收率低，生产单耗高，且尾气排放浓度高，给环境造成比较大的污染。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效异丁醇尾气处理回收装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题，实现了比较可观的经济效益和社会效益。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效异丁醇尾气处理回收装置，包括异丁醇接收罐、两个冷凝器，两个冷凝器通过串联管首尾相连，第一个冷凝器的进口端连接来自车间的异丁醇进气管，第二个冷凝器的出口端连接通往吸收塔的排气管，两个冷凝器的底部分别通过S型弯管连接异丁醇接收罐。
[0009]优选的，所述冷凝器包括流道罐体、包在流道罐体外的冷却组件、挡液板、不锈钢波纹孔板填料，所述冷凝器的底段为气液分离腔，所述不锈钢波纹孔板填料设置在气液分离腔的顶部，所述挡液板为弧形状，所述挡液板的一端设置在不锈钢波纹孔板填料底部边上，所述挡液板将气液分离腔分为沉淀腔和排气腔，所述沉淀腔为挡液板面向不锈钢波纹孔板填料的一侧腔室，第一个冷凝器的排气腔通过串联管连接第二个冷凝器的进气端，第二个冷凝器的排气腔连接排气管，两个冷凝器的气液分离腔底部通过S型弯管连接异丁醇接收罐。
[0010]优选的，所述S型弯管的进出两段为竖直状设置，所述S型弯管的出口端连接异丁醇接收罐的顶部。
[0011]优选的，所述冷却组件包括冷却水管，所述冷却水管螺旋包覆在流道罐体外，所述冷却水管的冷却水进口通过冷却水泵连接冷却水源，所述冷却水管的冷却水出口连接冷却
水源。第一个冷凝器为一级7℃冷水换热器、第二个冷凝器为二级零下15℃低温盐水换热器，一级7℃冷水换热器对含水蒸气的异丁醇尾气与冷却，以除去水蒸气，冷凝下来大部分异丁醇气体，防止二级低温盐水换热器结冰堵塞气体通道，所述冷水和盐水通过冷却水管对经过换热器流道罐体的气流进行降温。
[0012]优选的，所述异丁醇接收罐的底部通过异丁醇泵连接异丁醇储存槽。
[0013]优选的，所述异丁醇接收罐的顶部设置有呼吸阀，防止超压或负压。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种高效异丁醇尾气处理回收装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该高效异丁醇尾气处理回收装置，将冷凝器与异丁醇接收罐之间的连接管设置成S型弯管，液态的异丁醇会在S型弯管的弯道处形成S型液封，防止冷凝下来的异丁醇接收罐内液体被气流蒸发带走，降低了生产单耗，实现了比较大的经济效益。
[0017]2、该高效异丁醇尾气处理回收装置，通过改变冷凝器内部结构，在冷凝器内设置不锈钢波纹孔板填料、挡液板以及气液分离腔，冷却的异丁醇顺着沉淀腔流入S型弯管进入接收罐，未冷凝的气态的异丁醇从排气腔进入第二个冷凝器冷却，防止气态异丁醇进入排气管道排入大气造成环境污染，极大地改善了生产环境。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1冷凝器、2异丁醇接收罐、3进气管、4串联管、5排气管、6S型弯管、7异丁醇泵、8呼吸阀、11流道罐体、12冷却水管、13挡液板、14沉淀腔、15排气腔、16不锈钢波纹孔板填料、17冷却水进口、18冷却水出口。
具体实施方式
[0020]本技术实施例提供一种高效异丁醇尾气处理回收装置，如图1所示，包括异丁醇接收罐2、两个冷凝器1。
[0021]两个冷凝器1通过串联管4首尾相连，第一个冷凝器1的进口端连接来自车间的异丁醇进气管3，异丁醇进气管3上设置有引风机，用于将车间含异丁醇的气体抽至冷凝器1内。
[0022]第二个冷凝器1的出口端连接通往吸收塔的排气管5，经过冷凝过滤后的气体经过排气管5排至吸收塔内，吸收塔为空气净化设备，为现有技术，具体不再赘述。
[0023]两个冷凝器1的底部分别通过S型弯管6连接异丁醇接收罐2。S型弯管6的进出两段为竖直状设置，S型弯管6的出口端连接异丁醇接收罐2的顶部。S型弯管6采用DN25管径。将冷凝器1与异丁醇接收罐2之间的连接管设置成S型弯管6，液态的异丁醇会在S型弯管6的弯道处形成S型液封，防止冷凝下来的异丁醇接收罐2内液体被气流蒸发带走。
[0024]冷凝器1包括流道罐体11、包在流道罐体11外的冷却组件、挡液板13、不锈钢波纹孔板填料16，冷凝器1的底段为气液分离腔，不锈钢波纹孔板填料16设置在气液分离腔的顶部，不锈钢波纹孔板填料16中的波纹斜孔用于给气态的异丁醇结晶成液态，并顺着波纹斜孔流落。不锈钢波纹孔板填料16为市售产品。挡液板13为弧形状，挡液板13的一端设置在不锈钢波纹孔板填料16底部边上，挡液板13将气液分离腔分为沉淀腔14和排气腔15，沉淀腔
14为挡液板13面向不锈钢波纹孔板填料16的一侧腔室，挡液板13面向沉淀腔14的一面为凸出状，从不锈钢波纹孔板填料16流落的液态异丁醇顺着挡液板13下滑，挡液板13的下段对应气液分离腔的底部和S型弯管6的入口处。第一个冷凝器1的排气腔15通过串联管4连接第二个冷凝器1的进气端，第二个冷凝器1的排气腔15连接排气管5，两个冷凝器1的气液分离腔底部通过S型弯管6连接异丁醇接收罐2。
[0025]通过改变冷凝器1内部结构，在冷凝器1内设置不锈钢波纹孔板填料16、挡液板13以及气液分离腔，冷却的异丁醇顺着沉淀腔14流入S型弯管6，气态的异丁醇从排气腔15进入第二个冷凝器1冷却，防止气态异丁醇进入排气管道排入大气造成环境污染，极大地改善了生产环境。
[0026]冷却组件包括冷却水管12，冷却水管12螺旋包覆在流道罐体11外，冷却水管12的冷却水进口17通过冷却水泵连接冷却水源，冷却水管12的冷却水出口18连接冷却水源。
[0027]具体的，在第一个冷凝器1的冷却水管12内流动的冷却水温度为7℃，在第二个冷凝器1的冷却水管12内流动的冷却盐水为
‑
15℃。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效异丁醇尾气处理回收装置，其特征在于：包括异丁醇接收罐(2)、两个冷凝器(1)，两个冷凝器(1)通过串联管(4)首尾相连，第一个冷凝器(1)的进口端连接来自车间的异丁醇进气管(3)，第二个冷凝器(1)的出口端连接通往吸收塔的排气管(5)，两个冷凝器(1)的底部分别通过S型弯管(6)连接异丁醇接收罐(2)。2.根据权利要求1所述的一种高效异丁醇尾气处理回收装置，其特征在于：所述冷凝器(1)包括流道罐体(11)、包在流道罐体(11)外的冷却组件、挡液板(13)、不锈钢波纹孔板填料(16)，所述冷凝器(1)的底段为气液分离腔，所述不锈钢波纹孔板填料(16)设置在气液分离腔的顶部，所述挡液板(13)为弧形状，所述挡液板(13)的一端设置在不锈钢波纹孔板填料(16)底部边上，所述挡液板(13)将气液分离腔分为沉淀腔(14)和排气腔(15)，所述沉淀腔(14)为挡液板(13)面向不锈钢波纹孔板填料(16)的一侧腔室，第一个冷凝器(1)的排气腔(15)通过串...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁亚敏，王志勇，王瑞峰，
申请(专利权)人：浙江浙邦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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