一种电机定转子压装滚轮式承重支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机定转子压装滚轮式承重支架，包括底座、连接板和支撑板，所述底座和所述连接板之间设有顶升机构和导向机构，所述顶升机构位于所述底座与所述连接板的中间位置，所述导向机构位于所述底座与所述连接板的四角处，所述支撑板与所述连接板固定连接，所述支撑板上设有滚轮架，所述滚轮架上设有半圆形槽，所述半圆形槽的两侧分别通过转动轴安装有滚轮，所述滚轮可通过转动轴相对滚轮架转动。本实用新型专利技术的承重支架成对使用，定子两端的主轴分别放置在两侧的承重支架上，承重支架起到支撑的作用，底座和连接板之间设有顶升机构和导向机构，承重支撑架的高度可调，可适用于不同规格的定子，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子压装滚轮式承重支架


[0001]本技术涉及承重支架
，特别涉及一种电机定转子压装滚轮式承重支架。

技术介绍

[0002]随着水轮发电机组结构设计的不断优化，其制造水平和安装工艺不断提高，机组的容量和尺寸也越来越大，定子的生量有的高达数吨。近些年投产的大型水轮发电机组定子的安装，大多采用零部件现场组装后叠压的装配工艺。水轮发电机组的定子定位筋是定子铁芯现场叠片的基准，定位筋的安装是定子组装中的重点和难点，其安装调整及焊接质量将对定子铁芯的半径、圆度及中心偏差等尺寸的精度产生重大影响。目前，定子外圆周的纵向设有多根定子筋，定子筋的安装采用浮动式燕尾槽结构，安装时，定位筋放置于燕尾槽，安装不同的定子筋时，需要使定子转动不同的角度。因此，需要设计一个承重支架，用于安装定子筋时使用。另外，定子不同的规格，也需要该承重适用于不同规格定子筋的安装。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]本技术提供一种电机定转子压装滚轮式承重支架，该承重支架在定子筋安装时作用，且可以满足不同型号定子的定子筋安装。
[0005]（二）技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种电机定转子压装滚轮式承重支架，包括底座、连接板和支撑板，所述底座和所述连接板之间设有顶升机构和导向机构，所述顶升机构位于所述底座与所述连接板的中间位置，所述导向机构位于所述底座与所述连接板的四角处，所述支撑板与所述连接板固定连接，所述支撑板上设有滚轮架，所述滚轮架上设有半圆形槽，所述半圆形槽的两侧分别通过转动轴安装有滚轮，所述滚轮可通过转动轴相对滚轮架转动。
[0008]其中，所述顶升机构为千斤顶，所述千斤顶的底座固定在所述底座上，所述千斤顶用于顶升的柱塞柱与所述连接板固定连接。
[0009]其中，所述顶升机构包括千斤顶本体、蜗杆、从动轴和滑套，所述蜗杆与所述千斤顶本体转动连接，所述从动轴的下端部与所述千斤顶本体转动连接，所述从动轴下部设有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述从动轴为两个，两个蜗轮位于所述蜗杆的两侧，分别与所述蜗杆相啮合，所述从动轴上方设有外螺纹，所述滑套内设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述滑套与所述从动轴螺纹连接，所述千斤顶本体上设有供所述滑套穿出的导向槽，所述滑套的顶部连接有顶板。
[0010]其中，所述千斤顶本体的底部与所述底座固定连接，所述顶板与所述连接板固定连接。
[0011]其中，所述蜗杆伸出所述千斤顶本体外的部分连接有转动手柄。
[0012]其中，所述蜗杆伸出所述千斤顶本体外的部分与电机的输出轴连接。
[0013]其中，所述蜗杆的导程角小于蜗轮啮合轮齿间的当量摩擦角。
[0014]其中，所述导向机构包括导向柱、导向筒和压缩弹簧，所述导向柱可在所述导向筒内滑动，所述导向柱与所述连接板固定连接，所述导向筒固定在所述底座上，所述压缩弹簧的一端与所述导向筒的底壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述导向柱固定连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]本技术的承重支架成对使用，定子两端的主轴分别放置在两侧的承重支架上，承重支架起到支撑的作用，底座和连接板之间设有顶升机构和导向机构，承重支撑架的高度可调，可适用于不同规格的定子，适用范围广。
[0018]本技术的顶升机构采用双丝杆机构与顶板固定连接，支撑结构更加稳定，并且也增加了支撑量；蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，可起到安全保护作用。本技术的蜗轮式双子千斤顶结构简单，生产成本低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0020]图1为本技术中电机定转子压装滚轮式承重支架的结构示意图；
[0021]图2为本技术中承重支架使用状态图；
[0022]图3为本专利技术实施例2中顶升机构的结构示意图。
[0023]图中，1.底座，2.连接板，3.支撑板，4.滚轮架，5.半圆形槽，6.滚轮，7.千斤顶，8.导向柱，9.导向筒，10.转动轴，11.千斤顶本体，12.蜗杆，13.从动轴，14.蜗轮，15.外螺纹，16.滑套，17.导向槽，18.顶板，19.电机定子
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示，本实施例提供一种电机定转子压装滚轮式承重支架，包括底座1、连接板2和支撑板3，底座1和连接板2之间设有顶升机构和导向机构，顶升机构位于底座1与连接板2的中间位置，导向机构位于底座1与连接板2的四角处，支撑板3与连接板2固定连接，支撑板上设有滚轮架4，滚轮架4上设有半圆形槽5，半圆形槽5的两侧分别通过转动轴10安装有滚轮6，滚轮6可通过转动轴10相对滚轮架4转动。工作时，电机定子19两端的主轴放置在滚轮6上，起到支撑电机定子19的作用，尤其适用于大尺寸电机定子19。
[0027]其中，顶升机构为千斤顶7，千斤顶7的底座1固定在所述底座1上，千斤顶7用于顶升的柱塞柱与所述连接板2固定连接。
[0028]其中，导向机构包括导向柱8、导向筒9和压缩弹簧，导向柱8可在导向筒9内滑动，导向柱8与连接板2固定连接，导向筒9固定在底座1上，压缩弹簧的一端与导向筒9的底壁固定连接，压缩弹簧的另一端与导向柱8固定连接。设置导向机构，增加了装置的稳定性。
[0029]实施例2
[0030]如图3所示，本实施例提供一种电机定转子压装滚轮式承重支架，其中，顶升机构包括千斤顶本体11、蜗杆12、从动轴13和滑套16，蜗杆12与千斤顶本体11转动连接，从动轴13的下端部与所述千斤顶本体11转动连接，从动轴13下部设有与蜗杆12相啮合的蜗轮14，从动轴13为两个，两个蜗轮14位于蜗杆12的两侧，分别与蜗杆12相啮合，从动轴13上方设有外螺纹15，滑套16内设有与外螺纹15相配合的内螺纹，滑套16与从动轴13螺纹连接，千斤顶本体11上设有供所述滑套16穿出的导向槽17，滑套16的顶部连接有顶板18。工作时，蜗杆12转动带动蜗轮14转动，蜗轮14带动从动轴13转动，进而带动滑轴沿着从动轴13向上移动，起到提升的作用。设置两个从动轴13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子压装滚轮式承重支架，其特征在于：包括底座、连接板和支撑板，所述底座和所述连接板之间设有顶升机构和导向机构，所述顶升机构位于所述底座与所述连接板的中间位置，所述导向机构位于所述底座与所述连接板的四角处，所述支撑板与所述连接板固定连接，所述支撑板上设有滚轮架，所述滚轮架上设有半圆形槽，所述半圆形槽的两侧分别通过转动轴安装有滚轮，所述滚轮可通过转动轴相对滚轮架转动。2.根据权利要求1所述的一种电机定转子压装滚轮式承重支架，其特征在于：所述顶升机构为千斤顶，所述千斤顶的底座固定在所述底座上，所述千斤顶用于顶升的柱塞柱与所述连接板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电机定转子压装滚轮式承重支架，其特征在于：所述顶升机构包括千斤顶本体、蜗杆、从动轴和滑套，所述蜗杆与所述千斤顶本体转动连接，所述从动轴的下端部与所述千斤顶本体转动连接，所述从动轴下部设有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述从动轴为两个，两个蜗轮位于所述蜗杆的两侧，分别与所述蜗杆相啮合，所述从动轴上方设有外螺纹，所述滑套内设有与外螺纹相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣邦，赵荣荣，赵敬娜，何勇辉，陈利杰，孟笑争，
申请(专利权)人：河南永荣动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：