本实用新型专利技术公开了一种用于钢轨轧制润滑的喷射装置，包括钢轨，钢轨的上下两端均设置有轧辊，每组轧辊的一侧均设置有喷射装置，每组喷射装置中包括横梁、立柱、固定管、集管和喷头组件，集管与固定管为连通结构，且集管为弯曲结构，喷头组件在集管上设置有多组，每个集管有两个喷头组件，分别喷射轧制钢轨的头、腰部及轨底部位，达到全孔型润滑的目的，使润滑均匀，本装置能够满足将润滑液均匀喷射到轧辊表面上，从而起到轧制润滑的作用，降低了能耗及辊耗，提高了钢轨的表面质量。提高了钢轨的表面质量。提高了钢轨的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢轨轧制润滑的喷射装置
[0001]本技术涉及轧制润滑装置领域，特别是涉及一种用于钢轨轧制润滑的喷射装置。
技术介绍
[0002]目前，钢轨轧制采用水冷却，无法消除轧辊表面易产生的铁皮粘着，在后续轧制时铁皮被轧入钢轨表面，影响钢轨表面质量，产生周期轧痕，严重时产生废品，影响钢轨合格率。
[0003]由于轧辊磨损严重，每隔几个小时就需要停机对轧辊进行人工手动修磨，严重影响，生产节奏。因此，为减轻或消除现有条件带来的对钢轨质量和轧制效率的影响，提高钢轨表面质量、提高产品产量、降低辊耗和能耗。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于钢轨轧制润滑的喷射装置，辊系有上下对称的横梁，喷射装置也需要两套分别安装在上下横梁上，用于分别喷射上下轧辊。每个集管有两个喷头组件，分别喷射轧制钢轨的头、腰部及轨底部位，达到全孔型润滑的目的，使润滑均匀，本装置能够满足将润滑液均匀喷射到轧辊表面上，从而起到轧制润滑的作用，降低了能耗及辊耗，提高了钢轨的表面质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于钢轨轧制润滑的喷射装置，包括钢轨，所述钢轨的上下两端均设置有轧辊，每组所述轧辊的一侧均设置有喷射装置，每组所述喷射装置中包括横梁、立柱、固定管、集管和喷头组件，所述集管与固定管为连通结构，且所述集管为弯曲结构，所述喷头组件在集管上设置有多组。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定管贯穿横梁，并通过螺帽组件与横梁固定连接，所述横梁的外侧均固定有立柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头组件的对准方向分别为钢轨底部、头部及腰部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头组件中采用304不锈钢扇形雾化喷头组件，且所述喷头组件设置于集管的中部和尾部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定管与集管之间通过焊接固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述集管的尺寸小于固定管的尺寸。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述横梁上均固定有两组固定管。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]本装置中，通过设置的的喷射装置，其用于轧制润滑，降低能耗及辊耗，提高产品表面质量，本装置是在万能轧机的辊系横梁上安装，包括固定管、集管、扇形喷头组件组成，固定管与集管焊接到一起，固定管穿过横梁上的孔洞，然后用螺帽拧紧，这样就把喷射装置固定在横梁上。辊系有上下对称的横梁，喷射装置也需要两套分别安装在上下横梁上，用于
分别喷射上下轧辊。每个集管有两个喷头组件，分别喷射轧制钢轨的头、腰部及轨底部位，达到全孔型润滑的目的，使润滑均匀，本装置能够满足将润滑液均匀喷射到轧辊表面上，从而起到轧制润滑的作用，降低了能耗及辊耗，提高了钢轨的表面质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷射装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定管和集管结构示意图。
[0017]其中：1、钢轨；2、轧辊；3、喷射装置；31、横梁；32、立柱；33、固定管；34、集管；35、喷头组件；36、螺帽组件。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种用于钢轨轧制润滑的喷射装置，包括钢轨1，钢轨1的上下两端均设置有轧辊2，每组轧辊2的一侧均设置有喷射装置3，每组喷射装置3中包括横梁31、立柱32、固定管33、集管34和喷头组件35，集管34与固定管33为连通结构，且集管34为弯曲结构，喷头组件35在集管34上设置有多组。
[0021]在其他实施例中，固定管33贯穿横梁31，并通过螺帽组件36与横梁31固定连接，横梁31的外侧均固定有立柱32。
[0022]本装置中，通过设置的的喷射装置3，其用于轧制润滑，降低能耗及辊耗，提高产品表面质量，本装置是在万能轧机的辊系横梁31上安装，包括固定管33、集管34、扇形喷头组件35组成，固定管33与集管34焊接到一起，固定管33穿过横梁31上的孔洞，然后用螺帽拧紧，这样就把喷射装置3固定在横梁31上。辊系有上下对称的横梁31，喷射装置3也需要两套分别安装在上下横梁31上，用于分别喷射上下轧辊2。
[0023]在其他实施例中，喷头组件35的对准方向分别为钢轨1底部、头部及腰部。
[0024]每个集管34有两个喷头组件35，分别喷射轧制钢轨1的头、腰部及轨底部位，达到全孔型润滑的目的，使润滑均匀，本装置能够满足将润滑液均匀喷射到轧辊2表面上，从而起到轧制润滑的作用，降低了能耗及辊耗，提高了钢轨1的表面质量。
[0025]在其他实施例中，喷头组件35中采用304不锈钢扇形雾化喷头组件，且喷头组件35设置于集管34的中部和尾部。
[0026]在其他实施例中，固定管33与集管34之间通过焊接固定。
[0027]在其他实施例中，集管34的尺寸小于固定管33的尺寸。
[0028]提高液体在集管34内的流动速度，并提高液体在喷出集管34时的雾化状态，提高
使用效果。
[0029]在其他实施例中，每组横梁31上均固定有两组固定管33。
[0030]两组固定管33结构，提高单位时间内，喷射在钢轨上的液体含量，并提高雾化覆盖面积。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢轨轧制润滑的喷射装置，包括钢轨(1)，其特征在于：所述钢轨(1)的上下两端均设置有轧辊(2)，每组所述轧辊(2)的一侧均设置有喷射装置(3)，每组所述喷射装置(3)中包括横梁(31)、立柱(32)、固定管(33)、集管(34)和喷头组件(35)，所述集管(34)与固定管(33)为连通结构，且所述集管(34)为弯曲结构，所述喷头组件(35)在集管(34)上设置有多组。2.根据权利要求1所述的一种用于钢轨轧制润滑的喷射装置，其特征在于：所述固定管(33)贯穿横梁(31)，并通过螺帽组件(36)与横梁(31)固定连接，所述横梁(31)的外侧均固定有立柱(32)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢轨轧制润滑的喷射...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，刘宝权，秦大伟，宋宝宇，宋君，王奎越，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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