本实用新型专利技术属于海上风电工程领域，具体涉及一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置，包括若干支撑筋、支撑板组件及抱箍筒组件，若干所述支撑筋环布于钢管桩外壁上，所述支撑板组件套接于钢管桩外壁上并由若干所述支撑筋共同支撑，所述抱箍筒组件套接于钢管桩外壁上并设置于支撑板组件上，所述抱箍筒组件与钢管桩之间形成灌浆腔体，所述抱箍筒组件外壁上开设与灌浆腔体连通的灌浆口。本实用新型专利技术通过支撑筋和支撑板组件提供支撑，通过抱箍筒组件形成灌浆腔体，再利用灌浆口往灌浆腔体内灌浆，等灌浆料固结，在钢管桩外壁上形成加固修补结构，具有良好的耐久性和整体协同工作性能，而且施工简单，能够降低维修成本，保护海上风电结构的安全。结构的安全。结构的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置
[0001]本技术属于海上风电工程领域，具体涉及一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置。
技术介绍
[0002]随着海上风电不断的发展，海上风电场的建设也在不断扩大，大型风电场有的多达几十台风机，因此在海上风电开发和运维过程中，船舶与风机基础相撞的概率就增大了。并且海上风电场的建设受天气因素的影响巨大，施工周期长，一旦突发极端恶劣天气，极易出现船只与风机相撞的事件。
[0003]海上环境复杂多变，施工难度大，为便利施工，结构大多采用钢结构型式，相比于实心构件，空心钢管及钢结构构件刚度较小，当船舶碰撞等灾害发生后，钢结构极易损伤变形，影响风机的正常服役，工程种常采用灌浆修复、卡箍修复和灌浆卡箍修复。实际修复过程种发现，灌浆修复，工程量较大，成本较高；而卡箍修复精度要求高，必须紧密贴合构件才能更好发挥其修复优势；灌浆卡箍在生产制造过程中可以有较大的误差，在国内外受到了广泛的欢迎，但在实际施工操作中仍存在一些亟待解决的工程问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置的技术方案。
[0005]一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置，包括：
[0006]若干支撑筋，若干所述支撑筋环布于钢管桩外壁上；
[0007]支撑板组件，所述支撑板组件套接于钢管桩外壁上并由若干所述支撑筋共同支撑；以及
[0008]抱箍筒组件，所述抱箍筒组件套接于钢管桩外壁上并设置于支撑板组件上，所述抱箍筒组件与钢管桩之间形成灌浆腔体，所述抱箍筒组件外壁上开设与灌浆腔体连通的灌浆口。
[0009]进一步地，所述抱箍筒组件由若干抱箍筒分体可拆卸拼构而成。
[0010]进一步地，所述抱箍筒组件包括由若干抱箍筒分体通过高强紧固件连接而成。
[0011]进一步地，所述抱箍筒组件的上端设置溢浆口。
[0012]进一步地，所述抱箍筒组件的底部与支撑板组件通过高强紧固件连接。
[0013]进一步地，所述灌浆腔体设置于抱箍筒组件的内壁上。
[0014]进一步地，所述抱箍筒组件的内壁上设置加强键。
[0015]进一步地，所述支撑板组件由若干支撑板分体拼构而成。
[0016]进一步地，所述支撑板组件由若干支撑板分体通过焊接拼构而成。
[0017]进一步地，所述支撑筋上设置磁力吸附件，所述支撑筋通过磁力吸附件吸附于钢管桩上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1)本技术通过支撑筋和支撑板组件提供支撑，通过抱箍筒组件形成灌浆腔体，再利用灌浆口往灌浆腔体内灌浆，等灌浆料固结，在钢管桩外壁上形成加固修补结构，具有良好的耐久性和整体协同工作性能，而且施工简单，能够降低维修成本，保护海上风电结构的安全。
[0020]2)支撑筋和磁力吸附件的设置有利于快速定位安装位置；
[0021]3)抱箍筒组件和支撑板组件的设置简化了传统灌浆操作步骤。
附图说明
[0022]图1为本技术使用状态结构示意图；
[0023]图2为本技术使用状态俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术中抱箍筒分体结构示意图。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]请参阅图1
‑
3，一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置，包括若干支撑筋2、支撑板组件3和抱箍筒组件4，若干支撑筋2通过焊接环布于钢管桩1外壁上，支撑板组件3套接于钢管桩1外壁上并由若干支撑筋2共同支撑，抱箍筒组件4套接于钢管桩1外壁上并设置于支撑板组件3上，抱箍筒组件4与钢管桩1之间形成灌浆腔体400，抱箍筒组件4外壁下端开设与灌浆腔体401连通的灌浆口402。
[0028]可以理解，在上述技术方案中，通过支撑筋2和支撑板组件3提供支撑，通过抱箍筒组件4形成灌浆腔体401，再利用灌浆口402往灌浆腔体401内灌浆，等灌浆料固结，在钢管桩1外壁上形成加固修补结构。
[0029]继续参阅图1，上述的支撑筋2优选为三角板结构，三角板结构稳定性高，并且支撑筋2的左右两侧分别设置磁力吸附件5，磁力吸附件5内置磁铁，能够吸附在钢管桩1上。
[0030]继续参阅图1，支撑板组件3由两块支撑板分体拼构而成。具体地，支撑板分体为半环结构，两块支撑板分体通过焊接固定，支撑板分体具有用于吊装的吊耳。
[0031]需要说明的是，上述支撑板组件3中，支撑板分体的数量可根据需要调整；支撑板组件3与钢管桩1之间需要焊接，支撑板组件3与支撑筋2之间可焊可不焊。
[0032]继续参阅图1
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3，抱箍筒组件4由两个抱箍筒分体400可拆卸拼构而成。其中，抱箍筒分体400为半圆筒结构，其底部具有法兰404，法兰404与支撑板分体通过高强紧固件固定，抱箍筒分体400的左右两侧具有连接板405，两个抱箍筒分体400的连接板405通过高强紧固件连接，抱箍筒分体400的内壁上形成灌浆腔体401，而且抱箍筒分体400的内壁上还设置多条加强键403，加强键403起到阻止抱箍筒4下滑的作用，抱箍筒分体400具有用于吊装
的吊耳。
[0033]进一步地，抱箍筒分体400的内壁上端设置凸台，凸台作为灌浆腔体401的上挡边，凸台上设置多个溢浆口406。
[0034]需要说明的是，上述抱箍筒分体400的个数可根据需要调整。
[0035]施工前对受损钢管桩1进行损伤检测，根据现场检测报告设计和选取本技术的结构，并做好防腐措施。施工作业时，对受损钢管桩1进行画线操作，确定好本技术的安装位置。
[0036]安装步骤如下：首先，为便利海上施工，支撑筋2附带磁力吸附件5，磁力吸附件5内置磁铁能够吸附在钢管桩1之上，安装时可根据前期画线快速定位，吸附上以后利用焊接机器将支撑筋2焊接在钢管桩1之上；其次，采用吊机将两块支撑板分体调运至由支撑筋2形成的环状支撑结构上，用焊接机器对两块支撑板分体进行焊接拼接，构成支撑板组件3；随后采用吊机将两个抱箍筒分体400运送至支撑板组件3上，两个抱箍筒分体400利用高强度螺栓连接构成抱箍组件4，其中高强度螺栓的数量可根据实际需求进行增加或减少；最后将灌浆管道连接到卡箍组件4的灌浆口402上，安装完成后从下往上进行灌浆作业，并时刻关注溢浆口406，当溢浆口406有灌浆料溢出代表灌浆作业完成；待灌浆料凝结后，灌浆料与本技术的结构一起留在钢管桩1上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置，其特征在于，包括：若干支撑筋(2)，若干所述支撑筋(2)环布于钢管桩(1)外壁上；支撑板组件(3)，所述支撑板组件(3)套接于钢管桩(1)外壁上并由若干所述支撑筋(2)共同支撑；以及抱箍筒组件(4)，所述抱箍筒组件(4)套接于钢管桩(1)外壁上并设置于支撑板组件(3)上，所述抱箍筒组件(4)与钢管桩(1)之间形成灌浆腔体(401)，所述抱箍筒组件(4)外壁上开设与灌浆腔体(401)连通的灌浆口(402)。2.根据权利要求1所述的一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置，其特征在于，所述抱箍筒组件(4)由若干抱箍筒分体(400)可拆卸拼构而成。3.根据权利要求2所述的一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置，其特征在于，所述抱箍筒组件(4)包括由若干抱箍筒分体(400)通过高强紧固件连接而成。4.根据权利要求1所述的一种海上风电钢管桩加固修补用灌浆装置，其特征在于，所述抱箍筒组件(4)的上端设置溢浆口(406)。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱嵘华，张融圣，陈勇，刘寒秋，马培宇，孙香，徐清富，涂智圣，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：
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