一种螺杆式烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及较高负荷烘干技术领域，具体涉及一种螺杆式烘干系统，包括制冷剂循环系统、水循环系统和风干系统，所述制冷剂循环系统包括沿制冷剂的流动方向依次连通的螺杆式压缩机、冷凝器和蒸发器，所述水循环系统包括沿水流方向依次连通的进水管、换热管和出水管，所述风干系统包括沿空气流动方向依次连通的引风机、烘干机烘干流道、隔热体和出风管，所述进水管的进水口与冷凝器的出水口连通，所述出水管的出水口与冷凝器的进水口连通，所述换热管穿经所述烘干机烘干流道并用于为所述烘干机烘干流道供热，所述蒸发器容设于隔热体内。解决机组在冬季的结霜问题，同时简化机组系统本身的控制，又提高蒸发器换热效率，减少现场安装的占地空间。现场安装的占地空间。现场安装的占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式烘干系统


[0001]本技术涉及高负荷烘干
，具体涉及一种螺杆式烘干系统。

技术介绍

[0002]现有的烘干行业主要是用涡旋式压缩机的风量模块水机去满足烘干场所所需的热水，随着负荷需求的增大，则利用多台机组并联结合来满足需求，经过烘干器后的热风直接通过排气口排放到室外空气中。
[0003]现有的烘干行业的缺点：
[0004]1、随着负荷的日益增大，涡旋式风冷模块水机已逐渐满足不了烘干场所所需要的负荷；
[0005]2、多台机组并联时，现场应用的水系统就会变得复杂，机组的安装场所和水系统的管路安装会占用比较多的空间；
[0006]3、在冬季的时候，模块水机存在需要除霜问题，无法稳定地满足烘干场所的正常需求。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种螺杆式烘干系统。
[0008]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种螺杆式烘干系统，包括制冷剂循环系统、水循环系统和风干系统，所述制冷剂循环系统包括沿制冷剂的流动方向依次连通的螺杆式压缩机、冷凝器和蒸发器，所述水循环系统包括沿水流方向依次连通的进水管、换热管和出水管，所述风干系统包括沿空气流动方向依次连通的引风机、烘干机烘干流道、隔热体和出风管，所述进水管的进水口与冷凝器的出水口连通，所述出水管的出水口与冷凝器的进水口连通，所述换热管穿经所述烘干机烘干流道并用于为所述烘干机烘干流道供热，所述蒸发器容设于隔热体内。
[0009]优选的，所述换热管经由所述烘干机烘干流道的出风端穿经所述烘干机烘干流道的进风端。
[0010]优选的，所述换热管为多段式换热管，多段式换热管具有均容设并分布于所述烘干机烘干流道内的多段换热区。
[0011]优选的，所述制冷剂循环系统还包括连通于所述冷凝器和蒸发器之间的经济器、连通于所述冷凝器和经济器之间的分流管、设置于分流管的第一膨胀阀、设置于分流管的单向阀、以及连通于所述螺杆式压缩机和经济器之间的回流管，所述经济器的分流换热入口与分流管的制冷剂出口连通，所述经济器的分流换热出口与回流管的制冷剂入口连通。
[0012]优选的，所述制冷剂循环系统还包括设置于所述蒸发器和经济器之间的第二膨胀阀。
[0013]优选的，所述第一膨胀阀和第二膨胀阀均为电子膨胀阀。
[0014]优选的，所述水循环系统还包括连通于所述换热管和出水管之间的水泵。
[0015]优选的，所述风干系统还包括容设于所述出风管的离心风机。
[0016]优选的，所述风干系统还包括连通于所述烘干机烘干流道和隔热体之间的排风管、连通于排风管的侧壁的平衡风管、设置于平衡风管的风量平衡阀。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1.本技术的螺杆式烘干系统，利用螺杆式压缩机替代传统的多台并联涡旋式压缩机，满足负荷需求较大的烘干场所；
[0019]2.利用螺杆式压缩机替代传统的多台并联涡旋式压缩机，减少现场应用的安装空间和水系统的管路设计；
[0020]3.将蒸发器容设与隔热体内，烘干机烘干流道烘干过程产生的高温高湿废气进入隔热体内并与蒸发器进行集中式大温差换热，解决机组在冬季的结霜问题，有效避免机组结霜，避免额外增加其他辅热设备或者切换模块进行除霜，促进蒸发器长时间稳定运作，同时简化机组系统本身的控制，又能显著提高蒸发器换热效率，进一步满足负荷需求较大的烘干场所，也便于在缩小蒸发器整体空间后仍能发挥较高效的换热效果，进一步减少现场安装的占地空间。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]附图标记为：1、螺杆式压缩机；2、冷凝器；3、蒸发器；4、进水管；5、换热管；6、出水管；7、引风机；8、烘干机烘干流道；9、隔热体；10、出风管；11、经济器；12、分流管；13、第一膨胀阀；14、单向阀；15、回流管；16、第二膨胀阀；17、水泵；18、离心风机；19、排风管；20、平衡风管；21、风量平衡阀。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1所示，一种螺杆式烘干系统，包括制冷剂循环系统、水循环系统和风干系统，所述制冷剂循环系统包括沿制冷剂的流动方向依次连通的螺杆式压缩机1、冷凝器2和蒸发器3，所述水循环系统包括沿水流方向依次连通的进水管4、换热管5和出水管6，所述风干系统包括沿空气流动方向依次连通的引风机7、烘干机烘干流道8、隔热体9和出风管10，所述进水管4的进水口与冷凝器2的出水口连通，所述出水管6的出水口与冷凝器2的进水口连通，所述换热管5穿经所述烘干机烘干流道8并用于为所述烘干机烘干流道8供热，所述蒸发器3容设于隔热体9内。
[0025]本技术的螺杆式烘干系统，利用螺杆式压缩机1替代传统的多台并联涡旋式压缩机，满足负荷需求较大的烘干场所；利用螺杆式压缩机1替代传统的多台并联涡旋式压缩机，减少现场应用的安装空间和水系统的管路设计；将蒸发器3容设与隔热体9内，烘干机烘干流道8烘干过程产生的高温高湿废气进入隔热体9内并与蒸发器3进行集中式大温差换热，解决机组在冬季的结霜问题，有效避免机组结霜，避免额外增加其他辅热设备或者切换模块进行除霜，促进蒸发器3长时间稳定运作，同时简化机组系统本身的控制，又能显著提
高蒸发器3换热效率，进一步满足负荷需求较大的烘干场所，也便于在缩小蒸发器3整体空间后仍能发挥较高效的换热效果，进一步减少现场安装的占地空间。
[0026]进一步的，所述冷凝器2为壳管式冷凝器2；所述蒸发器3为翅片式蒸发器3。将压缩机排出的制冷剂利用壳管式冷凝器2与水循环系统的水进行换热，水循环系统的水经冷凝器2加热后进入进水管4、流经换热管5和出水管6，换热管5穿经烘干机烘干流道8并用于为烘干机烘干流道8供热；引风机7将空气带入烘干机烘干流道8，空气与换热管5换热，从而加热空气，以便热空气烘干物品，热空气再流经隔热体9和出风管10，在隔热体9中，采用翅片式蒸发器3换热，换热效果更好，且设计得占用空间可比传统的螺杆式机组蒸发器3更小。
[0027]在本实施例中，所述换热管5经由所述烘干机烘干流道8的出风端穿经所述烘干机烘干流道8的进风端。
[0028]采用上述技术方案，所述烘干机烘干流道8的进风端温度至烘干机烘干流道8的出风端温度逐渐升高，所述换热管5位于烘干机烘干流道8的出风端位置的水温至所述换热管5位于烘干机烘干流道8的进风端位置的水温逐渐降低，有利于合理利用换热管5的水热量。
[0029]在本实施例中，所述换热管5为多段式换热管5，多段式换热管5具有均容设并分布于所述烘干机烘干流道8内的多段换热区。
[0030]采用上述技术方案，更有利于提高多段式换热管5与烘干机烘干流道8之间的换热效率，提高水循环系统的水利用率。优选的，多段式换热管5具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式烘干系统，其特征在于：包括制冷剂循环系统、水循环系统和风干系统，所述制冷剂循环系统包括沿制冷剂的流动方向依次连通的螺杆式压缩机、冷凝器和蒸发器，所述水循环系统包括沿水流方向依次连通的进水管、换热管和出水管，所述风干系统包括沿空气流动方向依次连通的引风机、烘干机烘干流道、隔热体和出风管，所述进水管的进水口与冷凝器的出水口连通，所述出水管的出水口与冷凝器的进水口连通，所述换热管穿经所述烘干机烘干流道并用于为所述烘干机烘干流道供热，所述蒸发器容设于隔热体内。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式烘干系统，其特征在于：所述换热管经由所述烘干机烘干流道的出风端穿经所述烘干机烘干流道的进风端。3.根据权利要求2所述的一种螺杆式烘干系统，其特征在于：所述换热管为多段式换热管，多段式换热管具有均容设并分布于所述烘干机烘干流道内的多段换热区。4.根据权利要求1所述的一种螺杆式烘干系统，其特征在于：所述制冷剂循环系统还包括连通于所述冷凝器和蒸发器之间的经济器...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟镖，区自强，高荣，蒙棠豪，孔佑丹，高宇，
申请(专利权)人：广东欧科空调制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：