涂布装置制造方法及图纸

本申请提供一种涂布装置，包括上模头、下模头和垫片，上模头包括相连通的第一进料口、第一腔体和第一导流槽，下模头固定于上模头下方并与上模头对合，下模头包括相连通的第二进料口、第二腔体和第二导流槽，垫片固定于上模头和下模头之间，垫片包括主体部，主体部设置有第一沟槽，第一沟槽的出口位于主体部沿其宽度方向的一侧，第一腔体和第二腔体在垫片上的正投影位于主体部，第一导流槽和第二导流槽在垫片上的正投影至少部分位于第一沟槽。通过调整第一导流槽和第二导流槽的尺寸及位置，可使得上模头和下模头中的不同浆料能够在第一沟槽的出口处按照设计需求挤出，以满足电池极片不同位置对锂离子传输动力学的不同需求，提高电池性能。电池性能。电池性能。

【技术实现步骤摘要】
涂布装置


[0001]本申请涉及电池领域，特别涉及一种涂布装置。

技术介绍

[0002]电池极片的涂布在电池的制造过程中尤为重要，在生产实际中，为了进一步提高生产效率和满足特殊的技术要求，需要满足多种浆料的涂布需求。
[0003]目前最广泛使用的涂布装置是由中间夹设有垫片的上模头与下模头所组成，垫片上设置有出口，通过将浆料由垫片上的出口挤出，来实现浆料在集流体基材上的涂布。然而，受垫片的自身结构限制，当多种浆料从垫片上的出口挤出时，其难以控制不同浆料的挤出位置及尺寸，影响电池极片的涂布效果。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种涂布装置，能够使得上模头和下模头中的不同浆料按照设计需求挤出，以满足电池极片不同位置对锂离子传输动力学的不同需求，提高电池性能。
[0005]第一方面，本申请提供了一种涂布装置，包括：上模头，上模头包括相连通的第一进料口、第一腔体和第一导流槽；下模头，固定于上模头下方并与上模头对合，下模头包括相连通的第二进料口、第二腔体和第二导流槽；垫片，固定于上模头和下模头之间，垫片包括主体部，主体部设置有第一沟槽，第一沟槽的出口位于主体部沿其宽度方向的一侧，第一腔体和第二腔体在垫片上的正投影位于主体部，第一导流槽和第二导流槽在垫片上的正投影至少部分位于第一沟槽。
[0006]在上述实施例中，上模头设置有第一进料口和第一腔体，下模头设置有第二进料口和第二腔体，以通过第一进料口和第二进料口向第一腔体和第二腔体内注入两种浆料。通过将垫片设置为具有第一沟槽的主体部，即可通过主体部分隔第一腔体和第二腔体，以使得第一腔体和第二腔体内的浆料分别流动至第一导流槽和第二导流槽，进而由第一导流槽和第二导流槽一同进入第一沟槽并从其出口挤出。因此，通过调整第一导流槽和第二导流槽的尺寸及位置，可使得上模头和下模头中的两种浆料能够在第一沟槽的出口处按照设计需求挤出，以满足电池极片不同位置对锂离子传输动力学的不同需求，提高电池性能。
[0007]在一些实施例中，第一导流槽和第二导流槽均沿宽度方向延伸设置，第一导流槽的数量为两个以上，在涂布装置的长度方向上，第二导流槽的两侧各具有一个第一导流槽，第一沟槽对应设置有至少一第二导流槽及其两侧的第一导流槽。通过在第一腔体和第二腔体内注入两种浆料，当涂布至基材上时，即能够形成两种浆料的条纹涂布结构，提高电池性能。
[0008]在一些实施例中，垫片还包括与主体部相连并朝向第一沟槽凸出设置的多个隔离部，在长度方向上，隔离部位于第一导流槽和第二导流槽之间，以通过隔离部隔开流动至第一沟槽内的两种浆料，保证涂布效果。
[0009]在一些实施例中，在宽度方向上，第一导流槽和第二导流槽部分凸出于主体部设置并位于第一沟槽，隔离部相对于主体部的凸出距离大于或者等于第一导流槽和/或第二导流槽相对主体部的凸出距离，从而避免两种浆料在由第一导流槽和第二导流槽流出时互相混合，进一步保证涂布效果。
[0010]在一些实施例中，在长度方向上，第一沟槽中位于两端的两个第一导流槽中，第一导流槽背离其相邻设置的第二导流槽的边缘与第一沟槽的边缘相平齐，从而可根据第一沟槽的边缘控制浆料流出的边界，以保证涂布效果。
[0011]在一些实施例中，第一导流槽在垫片的正投影与其相邻设置的第二导流槽在垫片的正投影部分交叠，即该交叠区域可形成第一浆料和第二浆料的过渡区域，从而避免因第一浆料和第二浆料性能不同而在交界处出现凹坑，保证涂布效果。
[0012]在一些实施例中，第一沟槽的数量为两个以上，两个以上的第一沟槽沿长度方向间隔设置，各第一沟槽的出口位于垫片的同一侧。通过设置多个间隔设置的第一沟槽，能够使浆料同时从多个第一沟槽中流出，从而在基材上一体涂布形成多条间隔设置的涂布结构，提高涂布效率。
[0013]在一些实施例中，各第一沟槽对应设置的第一导流槽和第二导流槽的排布结构相同。当涂布至基材上时，即能够在基材上形成间隔设置且结构相同的多条涂布结构，通过切割上述基材，即可将其分割形成具有相同涂布结构的多个电池极片，以提高电池制备效率。
[0014]在一些实施例中，主体部还设置有第二沟槽，第二沟槽的出口与第一沟槽的出口位于垫片的同一侧，上模头或下模头还包括相连通的第三进料口、第三腔体和第三导流槽，第三腔体与第一腔体和第二腔体互不连通；第三腔体在垫片上的正投影位于主体部，第三导流槽在垫片上的正投影至少部分位于第二沟槽。即通过额外设置第三腔体来注入另一浆料，通过控制第三导流槽和第二沟槽的位置，即可将第三腔体内的浆料涂布于基材的特定位置，以提高电池性能。
[0015]在一些实施例中，在长度方向上，第二沟槽位于相邻两个第一沟槽之间。即可在第三腔室中注入极耳胶，通过将极耳胶涂布于相邻两个涂布结构之间，从而在切割上述基材后，即可形成涂布有极耳胶的电池极片，以进一步提高电池制备效率。
[0016]在一些实施例中，第二沟槽包括两个间隔设置的子沟槽，在长度方向上，两个子沟槽对称设置于相邻两个第一沟槽之间。即极耳胶能够分别由两个子沟槽挤出，并形成位于相邻两个涂布结构之间且间隔设置的两个子极耳胶，从而更便于基材的分条切割。
[0017]在一些实施例中，第一腔体的数量与第一沟槽的数量相同，第一腔体与第一沟槽一一对应设置并与第一沟槽所对应的各第一导流槽相连；第三进料口、第三腔体和第三导流槽设置于上模头，且在长度方向上，第三腔体位于相邻两个第一腔体之间。即可将第三腔体设置于上模头，来实现极耳胶的涂布。
[0018]在一些实施例中，第二腔体的数量为一个，第二腔体与各第二导流槽相连。当第三腔体设置于上模头时，下模头可仅设置一个第二腔体，并使该第二腔体与各第二导流槽相连，以简化涂布装置的结构。
[0019]在一些实施例中，第二腔体包括沿宽度方向排布并相同连通的多个子腔体，在宽度方向上，第二进料口与远离第一沟槽一侧的子腔体相连，第二导流槽与靠近第一沟槽一侧的子腔体相连。通过将第二腔体设置为多个子腔体，即能够通过各子腔体起到一定的缓
冲作用，以保证第二浆料的涂布效果。
[0020]在一些实施例中，由第二进料口至第二导流槽的方向，各子腔体的深度逐渐减小，以进一步提高各子腔体的缓冲效果，保证第二浆料的涂布效果。
[0021]根据本申请实施例的涂布装置，包括上模头和下模头，上模头具有相连通的第一进料口和第一腔体，下模头具有相连通的第二进料口和第二腔体，从而能够通过第一进料口和第二进料口向第一腔体和第二腔体内注入不同的浆料。其中，涂布装置还包括位于上模头和下模头之间的垫片，垫片包括设置有第一沟槽的主体部，通过使第一腔体和第二腔体在垫片上的正投影位于主体部，即可通过主体部隔离第一腔体和第二腔体内的浆料，避免第一腔体和第二腔体内的浆料混合。为将第一腔体和第二腔体内的浆料分别涂布于预设位置，上模头包括与第一腔体相连通的第一导流槽，下模头包括与第二腔体相连通的第二导流槽，第一导流槽和第二导流槽在垫片上的正投影至少部分位于第一沟槽，从而使得第一腔体和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，其特征在于，包括：上模头（1），所述上模头（1）包括相连通的第一进料口（11）、第一腔体（12）和第一导流槽（13）；下模头（2），固定于上模头（1）下方并与所述上模头（1）对合，所述下模头（2）包括相连通的第二进料口（21）、第二腔体（22）和第二导流槽（23）；垫片（3），固定于所述上模头（1）和所述下模头（2）之间，所述垫片（3）包括主体部（31），所述主体部（31）设置有第一沟槽（32），所述第一沟槽（32）的出口位于所述主体部（31）沿其宽度方向（X）的一侧，所述第一腔体（12）和所述第二腔体（22）在所述垫片（3）上的正投影位于所述主体部（31），所述第一导流槽（13）和所述第二导流槽（23）在所述垫片（3）上的正投影至少部分位于所述第一沟槽（32）。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一导流槽（13）和所述第二导流槽（23）均沿所述宽度方向（X）延伸设置，在所述涂布装置的长度方向（Y）上，所述第二导流槽（23）的两侧各具有一个所述第一导流槽（13），所述第一沟槽（32）对应设置有至少一所述第二导流槽（23）及其两侧的所述第一导流槽（13）。3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述垫片（3）还包括与所述主体部（31）相连并朝向所述第一沟槽（32）凸出设置的多个隔离部（33），在所述长度方向（Y）上，所述隔离部（33）位于所述第一导流槽（13）与所述第二导流槽（23）之间。4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，在所述宽度方向（X）上，所述第一导流槽（13）和所述第二导流槽（23）部分凸出于所述主体部（31）设置并位于所述第一沟槽（32），所述隔离部（33）相对于所述主体部（31）的凸出距离大于或者等于第一导流槽（13）和/或所述第二导流槽（23）相对所述主体部（31）的凸出距离。5.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，在所述长度方向（Y）上，位于所述第一沟槽（32）两端的两个所述第一导流槽（13）中，所述第一导流槽（13）背离其相邻设置的所述第二导流槽（23）的边缘与所述第一沟槽（32）的边缘相平齐。6.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述第一导流槽（13）在所述垫片（3）的正投影与其相邻设置的所述第二导流槽（23）在所述垫片（3）的正投影部分交叠。7.根据权利要求2至6任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述第一沟槽（32）的数量为两个以上，两个以上的所述第一沟槽（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彬杰，杨国众，许文竹，邹启凡，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：