本发明专利技术公开了一种线束接头端子压合装置，包括有右支撑架、外防护壳、左支撑架、导向框、L形前支撑架等；右支撑架和左支撑架上共同固定有外防护壳，外防护壳的顶部设有导向框，左支撑架与L形前支撑架固定，外防护壳后侧设有U形后支撑架，U形后支撑架和L形前支撑架共同固定有内支撑筒体。本发明专利技术设置转筒式传输机构进行线束传输，能够确保在传输过程中线束保持平整，避免线束折叠，当将线束传输到压合机构入口处时，传输机构又能够自动将线束推送到压合机构中，压合完毕后工作人员将线束取出，实现自动传输并压接线束和端子的功能。自动传输并压接线束和端子的功能。自动传输并压接线束和端子的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种线束接头端子压合装置
[0001]本专利技术涉及电气线束压接领域，尤其涉及一种线束接头端子压合装置。
技术介绍
[0002]专利号为CN212462316U的中国专利公开了一种线束接头端子压合机构，包括上模和下模，所述上模的前后侧面之间设置贯穿的U形槽，所述U形槽的开口朝下，所述U形槽的槽底位置沿长度方向设置凸起的模压脊，所述U形槽的竖直侧壁开口处向两侧扩张，所述下模上端面设置竖直凸起的模压块，所述模压块的宽度与U形槽的槽宽相同，所述模压块的上端面设置向下凹陷的劣弧面，所述劣弧面的轴线与U形槽的轴线平行，本线束接头端子压合机构通过在上模的U形槽底部设置模压脊，将金属片两端开口位置向内折弯，从而增加环形金属片开口位置的收紧力，保证线束与端子之间的摩擦力，避免线束与端子分离。
[0003]上述专利在使用过程中需要将端子放置在下模中，线束已经插入在端子内，随后直接进行压合，由于下模两侧没有设置定位的结构，工作人员在放置端子时较难定位，在压合时如果端子偏离中心位置，端子与线束的压接效果就会大打折扣，而且将线束插入端子内也比较消耗工作端人员的时间。
技术实现思路
[0004]为了解决数上述问题，需要提供一种线束接头端子压合装置。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种线束接头端子压合装置，包括有右支撑架、外防护壳、左支撑架、导向框、L形前支撑架、U形后支撑架、内支撑筒体、传输机构和压合机构，右支撑架和左支撑架上共同固定有外防护壳，外防护壳的顶部设有导向框，左支撑架与L形前支撑架固定，外防护壳后侧设有U形后支撑架，U形后支撑架和L形前支撑架共同固定有内支撑筒体，内支撑筒体与外防护壳之间设有传输机构，传输机构用于传送线束，压合机构设置于传输机构前侧，压合机构用于将线束与端子压接在一起。
[0006]进一步的，传输机构包括有一号伺服电机、转动存线轮、第一直齿轮、第二直齿轮和线束推送组件，U形后支撑架后侧设有一号伺服电机，一号伺服电机的输出轴连接第一直齿轮，内支撑筒体外侧转动连接有转动存线轮，转动存线轮上均匀间隔开设有多个放线槽，转动存线轮后侧固定有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮啮合，线束推送组件安装在转动存线轮上，线束推送组件用于将线束推送至压和机构内部。
[0007]进一步的，线束推送组件包括有滑动推块、推线滑板和拉簧，转动存线轮内的每个放线槽内均安装有滑动推块，转动存线轮上每个放线槽的后端均设置有推线滑板，推线滑板与滑动推块之间连接有拉簧。
[0008]进一步的，压合机构包括有气缸、上升降架、上模具、下模具、底部存储框、下升降架、固定架、第三直齿轮、上齿条、下齿条和缓冲组件，L形前支撑架的前端安装有气缸，气缸的伸缩杆连接上升降架，上升降架下侧滑动连接有上模具，上模具下方设有底部存储框，底部存储框内滑动连接有下升降架，下升降架顶部滑动连接有下模具，上升降架的右侧固定
有上齿条，下升降架的右侧固定有下齿条，底部存储框上安装有固定架，固定架内转动连接有第三直齿轮，上齿条和下齿条分别位于第三直齿轮的前后两侧，且上齿条和下齿条均与第三直齿轮啮合，上升降架和上模具之间设有缓冲组件，下升降架和下模具之间也设有缓冲组件，在缓冲组件的作用下，上模具和下模具将线束夹紧后，上升降架和下升降架继续移动并将线束与端子压紧。
[0009]进一步的，缓冲组件包括有上缓冲弹簧和下缓冲弹簧，上升降架和上模具之间连接有上缓冲弹簧，下升降架和下模具之间连接有下缓冲弹簧。
[0010]进一步的，下模具还包括端子限位机构，端子限位机构用于限制端子的位置，端子限位机构包括有端子推出板、压缩弹簧、滑动压杆和第二复位弹簧，下模具的前端内侧滑动连接有端子推出板，端子推出板与下模具内连接有压缩弹簧，下模具内还滑动连接有滑动压杆，滑动压杆与下模具之间连接有第二复位弹簧，滑动压杆上开设有斜槽。
[0011]进一步的，还包括有拢线机构，拢线机构包括有电机托架、二号伺服电机、连接杆和聚线轮，转动存线轮前侧设有电机托架，电机托架上安装有二号伺服电机，二号伺服电机的输出轴与连接杆相连，连接杆的两端均设有聚线轮，聚线轮用于将线束端部的散线聚拢。
[0012]进一步的，下模具还包括有自动松开机构，在压合机构运行时，自动松开机构能够自动将端子松开。
[0013]进一步的，自动松开机构包括有撑开柱、滑动杆、第一复位弹簧和升降杆，上升降架的前端固定有撑开柱，下模具内对称的滑动连接有滑动杆，滑动杆与下模具之间连接有第一复位弹簧，下模具内还滑动连接有升降杆，升降杆与滑动杆接触，升降杆的顶部为斜面，升降杆的顶部斜面刚好能够与滑动压杆上的斜槽接触。
[0014]进一步的，转动存线轮还包括有自动推线组件，自动推线组件用于将线束从转动存线轮中推出，自动推线组件包括有凸块和出料斜坡，内支撑筒体的左下方设有一个出料斜坡，内支撑筒体上开设有滑槽，滑动推块在内支撑筒体上的滑槽内滑动，滑槽内靠近出料斜坡的位置设有一个凸块，凸块的一面为斜面，滑动推块与凸块的斜面接触后能够沿斜面向外滑动，同时将转动存线轮内的线束推出。
[0015]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术设置转筒式传输机构进行线束传输，能够确保在传输过程中线束保持平整，避免线束折叠，当将线束传输到压合机构入口处时，传输机构又能够自动将线束推送到压合机构中，压合完毕后工作人员将线束取出，实现自动传输并压接线束和端子的功能。
[0016]2、转动存线轮上开设有多个放线槽，每个放线槽均可用于输送线束，提高了设备的压接效率，同时外防护壳也避免了线束在运输过程中从转动存线轮中脱离的情况发生，实现了传输电子线束的功能。
[0017]3、当线束移动到压合机构处时，推线滑板与内支撑筒体配合，在拉簧的拉力作用下将电子线束推出，使电子线束的端部刚好位于端子上方，实现自动推送电子线束的功能。
[0018]4、当电子线束被推送到位时，上升降架下降并带动上模具下降，在上升降架与端子接触前，上模具和下模具将电子线束夹紧，以避免在压接时电子线束位置发生偏移导致压接不合格。
[0019]5、在压接时缓冲组件能够持续为上模具和下模具提供弹力，使得上模具和下模具能够始终夹紧线束，下升降架通过缓冲组件为下模具提供支撑，避免在压接时端子被折弯。
[0020]6、在向转动存线轮内放置电子线束时，导向框能够为电子线束提供导向作用，提高了向转动存线轮内放置垫子线束的速度。
[0021]7、电子线束与端子结合的部分已经去除过绝缘层，其内部的导线比较散乱，两个聚线轮绕着导线外部旋转能够将导线聚拢能在一起，实现聚拢导线的功能。
[0022]8、下模具内的端子被滑动压杆压住无法移动，当压合机构压接线束与端子时，撑开柱与滑动杆和升降杆配合，使得滑动压杆从端子顶部脱离，端子随端子推出板向上弹出，实现自动松开端子的功能。
[0023]9、当压合完毕的电子线束移动到出料斜坡处时，滑动推块与滑槽内的凸块接触并向外滑动，滑动推块向外滑动会将放线槽内的电子线束推出，实现自动推出电子线束本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束接头端子压合装置，包括有右支撑架（1）、外防护壳（101）、左支撑架（102）、导向框（103）、L形前支撑架（104）和U形后支撑架（105），右支撑架（1）和左支撑架（102）上共同固定有外防护壳（101），外防护壳（101）的顶部设有导向框（103），左支撑架（102）与L形前支撑架（104）固定，外防护壳（101）后侧设有U形后支撑架（105），其特征在于，还包括有内支撑筒体（106）、传输机构和压合机构，U形后支撑架（105）和L形前支撑架（104）共同固定有内支撑筒体（106），内支撑筒体（106）与外防护壳（101）之间设有传输机构，传输机构用于传送线束，压合机构设置于传输机构前侧，压合机构用于将线束与端子压接在一起。2.根据权利要求1所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，传输机构包括有一号伺服电机（2）、转动存线轮（201）、第一直齿轮（202）、第二直齿轮（203）和线束推送组件，U形后支撑架（105）后侧设有一号伺服电机（2），一号伺服电机（2）的输出轴连接第一直齿轮（202），内支撑筒体（106）外侧转动连接有转动存线轮（201），转动存线轮（201）上均匀间隔开设有多个放线槽（207），转动存线轮（201）后侧固定有第二直齿轮（203），第一直齿轮（202）与第二直齿轮（203）啮合，线束推送组件安装在转动存线轮（201）上，线束推送组件用于将线束推送至压和机构内部。3.根据权利要求2所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，线束推送组件包括有滑动推块（204）、推线滑板（205）和拉簧（206），转动存线轮（201）内的每个放线槽（207）内均安装有滑动推块（204），转动存线轮（201）上每个放线槽（207）的后端均设置有推线滑板（205），推线滑板（205）与滑动推块（204）之间连接有拉簧（206）。4.根据权利要求1所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，压合机构包括有气缸（4）、上升降架（401）、上模具（403）、下模具（404）、底部存储框（405）、下升降架（406）、固定架（409）、第三直齿轮（410）、上齿条（411）、下齿条（412）和缓冲组件，L形前支撑架（104）的前端安装有气缸（4），气缸（4）的伸缩杆连接上升降架（401），上升降架（401）下侧滑动连接有上模具（403），上模具（403）下方设有底部存储框（405），底部存储框（405）内滑动连接有下升降架（406），下升降架（406）顶部滑动连接有下模具（404），上升降架（401）的右侧固定有上齿条（411），下升降架（406）的右侧固定有下齿条（412），底部存储框（405）上安装有固定架（409），固定架（409）内转动连接有第三直齿轮（410），上齿条（411）和下齿条（412）分别位于第三直齿轮（410）的前后两侧，且上齿条（411）和下齿条（412）均与第三直齿轮（410）啮合，上升降架（401）和上模具（403）之间设有缓冲组件，下...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜丙磊，王雷，刘乐，
申请(专利权)人：江苏伦肯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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